本发明涉及一种铣刀，特别涉及列车轨道修复铣刀、使用方法及其应用。
背景技术：
1、铁轨不仅要负载列车的运行，还要操纵列车引导转向，可以说它承受着巨大的压力和冲击力。久而久之，磨损和老化，就成为了在所难免的问题。这些损伤和接触疲劳伤损，主要包括侧磨、波磨、隐伤、裂纹、肥边和擦伤等。所有的这些都是铁轨的“病”，如果不及时修缮就会增大轮轨噪音，加快车辆与轨道的恶化率，对列车的安全行驶造成影响。于是，就诞生出了“铁轨打磨机”。
2、铁轨的打磨方式主要有3种：滑靴式、砂轮式和铣磨；滑靴式是通过将磨石压在铁轨上，进行往复式运动摩擦铁轨表面。显而易见，这种方式只能纵向打磨，照顾不到铁轨的内外侧。砂轮式采用了电机或者液压马达，驱动砂轮对铁轨进行高速磨削。而正是因为这种打磨速度很快，所以又被称为铁轨高速打磨。铣磨是目前最新型的一种铁轨轮廓修复模式。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它不仅可以对铁轨的平面和沟槽进行打磨，还能加工各种曲面和齿轮等。
3、现有公开号为cn105142833b的中国专利，其公开了铣刀，其包括：具有纵轴的刀柄和固定在所述刀柄的端面处的切削头，所述切削头具有用于切削加工工件的多个切削刃。所述刀柄和切削头通过夹紧连接彼此连接。所述夹紧连接具有突起和凹槽，其中所述突起沿圆周具有多个夹紧面，所述凹槽沿圆周具有多个定心面，所述定心面与所述夹紧面相互作用。定心面分别具有第一区域，在垂直于所述纵轴的截面中所述定心面在该第一区域与所述纵轴具有第一距离。
4、上述的专利存在着一些优点，但是他和目前的列车轨道修复铣刀一样，在铣削过程中产生的废屑会在铣刀离心力的作用下飞溅，需要改进。
技术实现思路
1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供列车轨道修复铣刀、使用方法及其应用，以解决背景技术提出的问题。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、列车轨道修复铣刀，包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀杆的外部安装有轴承，所述轴承的外圈上固定有顶罩，所述顶罩的底部通过弹簧连接有透明底罩，所述透明底罩的底部螺纹连接有锥形罩，所述锥形罩上固定有气吹管，所述锥形罩在背离气吹管的一侧开设有排屑口，所述顶罩上固定有润滑液注入管。
4、通过采用上述技术方案，列车轨道修复铣刀在铣修复轨道时，能够避免废屑四溅，能够有效的提高操作效率；本列车轨道修复铣刀中的刀柄用于固定在刀夹上，刀头为铣加工部位，刀杆外部的顶罩、透明底罩和锥形罩能够在铣加工时遮挡废屑，防止废屑乱飞，当锥形罩中积累废屑时可通过气吹管喷吹，将废屑从锥形罩上的特定位置排屑口吹出；利用顶罩上固定的润滑液注入管可向工件上喷射润滑油进行降温。
5、较佳的，所述顶罩中开设有供透明底罩滑动进入的滑动槽，所述弹簧连接在滑动槽槽底与透明底罩之间。
6、通过采用上述技术方案，当进行铣加工时，透明底罩可压在工件上，利用滑动槽和其中的弹簧能够保证透明底罩可伸缩。
7、较佳的，所述透明底罩的顶部固定有若干个凸出柱，所述顶罩上开设有供若干个凸出柱滑动伸缩的穿孔。
8、通过采用上述技术方案，利用凸出柱和穿孔的配合能够保证透明底罩滑动的稳定性。
9、较佳的，所述锥形罩的底部固定有硅胶吸圈；所述锥形罩上设置有转动连接的卡块，所述气吹管固定在卡块上辅助调整气吹管的角度，并在所述气吹管吹气时将润滑液注入管端部流出的润滑液吹至铣槽处。
10、通过采用上述技术方案，利用硅胶吸圈能够辅助增加铣槽的稳定性，此外，利用卡块能够适应性的调整气吹管的吹动角度，从而在润滑液注入管喷射润滑液时将其辅助吹到刀头的端部与工件接触处。
11、较佳的，所述刀柄的截面为矩形，所述刀杆为圆柱形刀杆，所述刀头为螺旋形铣头。
12、通过采用上述技术方案，刀头采用螺旋形其具有方便排屑的能力。
13、较佳的，所述刀头上设置有四组螺旋刀结构，四组所述螺旋刀结构在刀头的端部形成有四个排屑流道，四个所述排屑流道的截面均为梯形。
14、通过采用上述技术方案，四组螺旋刀结构能够提高铣面积，排屑流道的设置能够保证较大的螺旋角，从而有助于更有效地排出切屑，减少切削阻力。
15、较佳的，所述硅胶吸圈为圆形圈，所述顶罩的内壁中嵌设固定有两个视觉摄像头，两个所述视觉摄像头分别与plc控制器的控制输入端电性连接，所述plc控制器的控制输出端电性连接有报警器模块和显示器模块。
16、通过采用上述技术方案，利用视觉摄像头能够对刀头是否与标记点重合进行智能观测，可以将结果反馈给plc控制器，从而利用报警器模块进行报警或利用显示器模块进行观看显示。
17、较佳的，所述刀头为锥台形。
18、本发明还公开了列车轨道修复铣刀的使用方法，使用上述的列车轨道修复铣刀进行轨道铣操作，具体方法如下：在列车轨道待修复点处用白色或黑色笔进行画点标记，将待修复列车轨道固定在铣床夹具上，将列车轨道修复铣刀固定在铣床刀架上；铣操作时，先大致将刀头端部对准标记点，之后利用视觉摄像头反馈至显示器的画面进行观察或采用肉眼观测刀头端部是否已经对准标记点；之后下行进行铣操作，利用顶罩、透明底罩和锥形罩进行飞屑防护，在铣操作时利用润滑液注入管喷入润滑油进行降温冷却，并向气吹管内吹气，将锥形罩中积累的废屑和润滑油从排屑口吹出，将润滑油中的废屑过滤后重复使用。
19、本发明还公开了上述列车轨道修复铣刀在列车轨道上修复的应用。
20、综上所述，本发明具有以下有益效果：
21、列车轨道修复铣刀在铣修复轨道时，能够避免废屑四溅，能够有效的提高操作效率；本列车轨道修复铣刀中的刀柄用于固定在刀夹上，刀头为铣加工部位，刀杆外部的顶罩、透明底罩和锥形罩能够在铣加工时遮挡废屑，防止废屑乱飞，当锥形罩中积累废屑时可通过气吹管喷吹，将废屑从锥形罩上的特定位置排屑口吹出；利用顶罩上固定的润滑液注入管可向工件上喷射润滑油进行降温。
1.列车轨道修复铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)、刀杆(2)和刀头(3)，所述刀杆(2)的外部安装有轴承(4)，所述轴承(4)的外圈上固定有顶罩(5)，所述顶罩(5)的底部通过弹簧(6)连接有透明底罩(7)，所述透明底罩(7)的底部螺纹连接有锥形罩(8)，所述锥形罩(8)上固定有气吹管(9)，所述锥形罩(8)在背离气吹管(9)的一侧开设有排屑口(10)，所述顶罩(5)上固定有润滑液注入管(11)。
2.根据权利要求1所述的列车轨道修复铣刀，其特征在于：所述顶罩(5)中开设有供透明底罩(7)滑动进入的滑动槽(12)，所述弹簧(6)连接在滑动槽(12)槽底与透明底罩(7)之间。
3.根据权利要求2所述的列车轨道修复铣刀，其特征在于：所述透明底罩(7)的顶部固定有若干个凸出柱(13)，所述顶罩(5)上开设有供若干个凸出柱(13)滑动伸缩的穿孔(14)。
4.根据权利要求3所述的列车轨道修复铣刀，其特征在于：所述锥形罩(8)的底部固定有硅胶吸圈(15)；所述锥形罩(8)上设置有转动连接的卡块(18)，所述气吹管(9)固定在卡块(18)上辅助调整气吹管(9)的角度，并在所述气吹管(9)吹气时将润滑液注入管(11)端部流出的润滑液吹至铣槽处。
5.根据权利要求1所述的列车轨道修复铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的截面为矩形，所述刀杆(2)为圆柱形刀杆，所述刀头(3)为螺旋形铣头。
6.根据权利要求5所述的列车轨道修复铣刀，其特征在于：所述刀头(3)上设置有四组螺旋刀结构(16)，四组所述螺旋刀结构(16)在刀头(3)的端部形成有四个排屑流道(17)，四个所述排屑流道(17)的截面均为梯形。
7.根据权利要求4所述的列车轨道修复铣刀，其特征在于：所述硅胶吸圈(15)为圆形圈，所述顶罩(5)的内壁中嵌设固定有两个视觉摄像头，两个所述视觉摄像头分别与plc控制器的控制输入端电性连接，所述plc控制器的控制输出端电性连接有报警器模块和显示器模块。
8.根据权利要求1所述的列车轨道修复铣刀，其特征在于：所述刀头(3)为锥台形。
9.列车轨道修复铣刀的使用方法，其特征在于：使用权利要求1-8任一项的列车轨道修复铣刀进行轨道铣操作，具体方法如下：在列车轨道待修复点处用白色或黑色笔进行画点标记，将待修复列车轨道固定在铣床夹具上，将权利要求1-8任一项的列车轨道修复铣刀固定在铣床刀架上；铣操作时，先大致将刀头(3)端部对准标记点，之后利用视觉摄像头反馈至显示器的画面进行观察或采用肉眼观测刀头(3)端部是否已经对准标记点；之后下行进行铣操作，利用顶罩(5)、透明底罩(7)和锥形罩(8)进行飞屑防护，在铣操作时利用润滑液注入管(11)喷入润滑油进行降温冷却，并向气吹管(9)内吹气，将锥形罩(8)中积累的废屑和润滑油从排屑口(10)吹出，将润滑油中的废屑过滤后重复使用。
10.权利要求1-8任一项列车轨道修复铣刀在列车轨道上修复的应用。
