本发明涉及拖链轮生产领域，更具体地说，涉及一种拖链轮生产用表面磨削装置。
背景技术：
1、拖链轮在进行生产加工时，需要使用到磨削装置，通过磨削装置可以对拖链轮表面的凸出点进行磨削，从而实现对拖链轮的加工，这样就能保证拖链轮表面的光滑度，提高拖链轮的使用质量。
2、现有的拖链轮生产用表面磨削装置在使用时，通常只能对拖链轮的外部圆弧的表面进行磨削加工，但是拖链轮的表面还存在倾斜面，由于磨削装置通常使用磨削的打磨轮，且磨削打磨轮无法进行角度调节，这样面对拖链轮上的倾斜表面时，磨削装置就无法完成自动磨削工作，此时就需要工作人员手动调整拖链轮的倾斜面完成后续的磨削加工，这样就会造成加工效率的降低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种拖链轮生产用表面磨削装置。
2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
3、一种拖链轮生产用表面磨削装置，包括：
4、基座，所述基座的顶部固定安装有用于高度调节及水平移动的调节部，所述调节部的顶部固定安装有驱动部，所述驱动部包括固定在调节部上的组装架，所述组装架的一侧固定安装有打磨电机，所述驱动部的一端设置有打磨部，所述基座的顶部还设置有用于固定加工件的固位组件；
5、其中打磨部包括固定在驱动部上的转盘块，所述转盘块的内部设置有若干组控制件，若干组所述控制件的外部均固定安装有第一组装块，所述第一组装块的内腔固定安装有第一自锁推杆电机，所述第一自锁推杆电机的输出端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定安装有组装框，所述组装框的侧壁内腔固定安装有第一自锁电机，所述组装框的内壁通过轴承活动安装有转向杆，且转向杆的一端与第一自锁电机的输出端转动连接，所述转向杆的一端固定安装有第二组装块，所述第一组装块与第二组装块上均通过螺钉螺纹连接有打磨片。
6、进一步的，所述控制件包括固定在转盘块内腔的驱动电机，所述转盘块的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁通过两个轴承活动连接有表面开设螺纹的调节杆，所述调节杆的一端螺纹连接有定型块，其中定型块的外壁与限位槽的内壁相贴合限制转动。
7、进一步的，所述固位组件包括固定在基座内腔的转向电机，所述转向电机的输出端固定安装有活动盘，所述活动盘的前后部分别固定安装有一个第二自锁电机，两个所述第二自锁推杆电机的输出端均固定安装有一个夹紧板，所述夹紧板包括一个固定在第二自锁推杆电机上的板体，以及固定在板体的顶部与底部上呈倾斜设置的两个板块，其中两个夹紧板上倾斜设置的板块呈相对设置，所述夹紧板的内壁固定安装有防滑层，所述夹紧板的上下部板块均开设有齿槽，两个所述夹紧板上的齿槽相互错开设置。
8、进一步的，所述转向电机的底部固定安装有支撑框，所述支撑框上滑动安装有防护组件。
9、进一步的，所述防护组件包括开设在支撑框前后位置的滑动槽，两个所述滑动槽的内腔均固定安装有一个滑动杆，所述滑动杆的外部活动安装有封闭框，所述支撑框的前部正面左右方向均开设有一个定型孔，所述封闭框的表面螺纹连接有松紧杆。
10、进一步的，所述转盘块的外部设置有若干组气流加速组件，所述基座的一侧固定安装有固位框，所述固位框的内壁通过轴承活动安装有活动杆，所述活动杆的外部固定安装有收纳桶，所述收纳桶的内部套接有收纳袋，所述收纳桶的内部镶嵌有磁铁块，所述固位框的底部螺纹连接有定位架。
11、进一步的，所述气流加速组件包括开设在转盘块表面的回收槽，所述回收槽的内腔固定安装有固位杆，所述固位杆的中部活动安装有页片，所述回收槽的内腔固定安装有软磁条。
12、进一步的，所述第二组装块的表面开设有固位槽，所述固位槽的内腔固定安装有第二自锁电机，所述第二自锁电机的输出端固定安装有控制杆，所述控制杆的中部固定安装有调节块，所述调节块的表面开设有合并槽，所述合并槽的内腔通过螺钉螺纹连接有呈倾斜设置的打磨杆。
13、进一步的，所述转盘块的表面设置有刻度纹，且刻度纹位于转盘块上限位槽的一侧表面，所述第一组装块上设置有距离感应传感器。
14、进一步的，所述第二组装块表面固定安装有风机，所述风机的一端固定安装有软管，所述软管的一端固定有合并块，所述打磨杆的内部开设有通气孔，且通气孔贯通在打磨杆的两端表面，其中通气孔的一端与合并块螺纹连接。
15、相比于现有技术，本发明的有益效果：
16、（1）通过第二组装块对拖链轮的倾斜面进行磨削，由于第一自锁电机能够进行多角度旋转，这样就实现了对拖链轮表面任意倾斜面的磨削，进而实现了拖链轮多角度倾斜面的快捷磨削加工；
17、（2）控制杆带动调节块上连接的打磨杆进行灵活的角度调整，进而实现对拖链轮上缝隙的磨削加工，打磨杆能够利用倾斜面延伸至不同深度大小的拖链轮缝隙内部，进而使得拖链轮的磨削加工更加全面，加工效率高；
18、（3）距离感应传感器会对拖链轮表面即将加工的位置进行距离感应，然后距离感应传感器会将位置信息反馈至控制件上的驱动电机，从而更加精准的对拖链轮表面进行磨削加工，并且根据定型块在刻度纹上的移动位置，就可根据多个控制件上的定型块的位置信息反馈当前拖链轮位置是否打磨光滑，进而实现了拖链轮光滑度的检测提高了磨削加工效果。
1.一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述控制件（7）包括固定在转盘块（6）内腔的驱动电机（701），所述转盘块（6）的表面开设有限位槽（702），所述限位槽（702）的内壁通过两个轴承活动连接有表面开设螺纹的调节杆（703），所述调节杆（703）的一端螺纹连接有定型块（704），其中定型块（704）的外壁与限位槽（702）的内壁相贴合限制转动。
3.根据权利要求1所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述固位组件（5）包括固定在基座（1）内腔的转向电机（501），所述转向电机（501）的输出端固定安装有活动盘（502），所述活动盘（502）的前后部分别固定安装有一个第二自锁推杆电机（503），两个所述第二自锁推杆电机（503）的输出端均固定安装有一个夹紧板（504），所述夹紧板（504）包括一个固定在第二自锁推杆电机（503）上的板体，以及固定在板体的顶部与底部上呈倾斜设置的两个板块，其中两个夹紧板（504）上倾斜设置的板块呈相对设置，所述夹紧板（504）的内壁固定安装有防滑层（505），所述夹紧板（504）的上下部均开设有齿槽（506），两个所述夹紧板（504）上的齿槽（506）相互错开设置。
4.根据权利要求3所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述转向电机（501）的底部固定安装有支撑框（4），所述支撑框（4）上滑动安装有防护组件（16）。
5.根据权利要求4所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述防护组件（16）包括开设在支撑框（4）前后位置的滑动槽（1601），两个所述滑动槽（1601）的内腔均固定安装有一个滑动杆（1602），所述滑动杆（1602）的外部活动安装有封闭框（1603），所述支撑框（4）的前部正面左右方向均开设有一个定型孔（1604），所述封闭框（1603）的表面螺纹连接有松紧杆（1605）。
6.根据权利要求1所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述转盘块（6）的外部设置有若干组气流加速组件（17），所述基座（1）的一侧固定安装有固位框（18），所述固位框（18）的内壁通过轴承活动安装有活动杆（19），所述活动杆（19）的外部固定安装有收纳桶（20），所述收纳桶（20）的内部套接有收纳袋（21），所述收纳桶（20）的内部镶嵌有磁铁块（22），所述固位框（18）的底部螺纹连接有定位架（23）。
7.根据权利要求6所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述气流加速组件（17）包括开设在转盘块（6）表面的回收槽（1701），所述回收槽（1701）的内腔固定安装有固位杆（1702），所述固位杆（1702）的中部活动安装有页片（1703），所述回收槽（1701）的内腔固定安装有软磁条（1704）。
8.根据权利要求1所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述第二组装块（14）的表面开设有固位槽（24），所述固位槽（24）的内腔固定安装有第二自锁电机（32），所述第二自锁电机（32）的输出端固定安装有控制杆（33），所述控制杆（33）的中部固定安装有调节块（34），所述调节块（34）的表面开设有合并槽（35），所述合并槽（35）的内腔通过螺钉螺纹连接有呈倾斜设置的打磨杆（25）。
9.根据权利要求2所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述转盘块（6）的表面设置有刻度纹（30），且刻度纹（30）位于转盘块（6）上限位槽（702）的一侧表面，所述第一组装块（8）上设置有距离感应传感器（31）。
10.根据权利要求8所述的一种拖链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述第二组装块（14）表面固定安装有风机（26），所述风机（26）的一端固定安装有软管（27），所述软管（27）的一端固定有合并块（28），所述打磨杆（25）的内部开设有通气孔（29），且通气孔（29）贯通在打磨杆（25）的两端表面，其中通气孔（29）的一端与合并块（28）螺纹连接。
