本发明涉及金属切削加工，具体涉及一种双轴加工中心及其一站式打磨清洗方法。
背景技术：
1、金属切削工艺是以车、铣、刨、磨、钻、镗为基础的一种现代化工艺，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，随着科技的不断进步发展，现在对金属工件的加工多为数控加工，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径；
2、经检索，在中国专利中公开了一种双主轴加工中心，公开号为cn116079470a的发明专利，通过设置两个刀具更换机构，便于同时对两个加工主轴上的加工刀具进行替换，减少逐一对两个加工主轴上的加工刀具进行更换的时间，提高换刀效率，从而提高工作效率，伺服电机输出轴的转动通过连接柱带动支撑圆盘转动，支撑圆盘的转动便于带动液压夹爪将加工主轴上的加工刀具取下，同时再次转动带动另一液压夹爪将另一加工刀具安装到加工主轴上，从而完成换刀过程，进而达到便于换刀的效果；
3、但是，上述加工中心在使用时还存在一些不足之处，只能对工件进行加工，如需对工件进行打磨或清洗时，还需通过其他的设备完成，不能对加工的工件进行打磨及清洗的一站式加工处理，且上述装置虽然能对加工过程中产生的废屑进行清理，但清理后的金属废屑占用空间太大，需频繁对其进行清理。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种双轴加工中心及其一站式打磨清洗方法，以解决以下技术问题：
2、只能对工件进行加工，如需对工件进行打磨或清洗时，还需通过其他的设备完成，不能对加工的工件进行打磨及清洗的一站式加工处理方案，且上述装置虽然能对加工过程中产生的废屑进行清理，但清理后的金属废屑占用空间太大，需频繁对其进行清理。
3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种双轴加工中心，包括底板，所述底板的顶部后端设置有加工中心主体，所述加工中心主体的前端设置有底座，所述底座的顶端设置有搬运机构，所述加工中心主体的侧面设置有排屑机构；
4、所述排屑机构包括螺旋排料杆，所述螺旋排料杆的一侧底端设置有卸料槽，所述卸料槽的底端设置有排屑构件，所述排屑构件的后端设置有挤压构件，所述螺旋排料杆的外壁另一侧贯穿设置在加工中心主体的内部，所述卸料槽的侧面与加工中心主体的侧面固定相连。
5、作为本发明进一步的方案，排屑构件包括垫板，所述垫板的顶端固接有机壳，所述机壳的顶部前端开设有投料口，所述机壳的后端底部固接有排料斗，所述机壳的内部转动连接有多个传动辊，多个所述传动辊的外壁套接有链板输送带，所述机壳的侧面通过法兰盘螺纹连接有传动电机，所述垫板的侧面贴合在加工中心主体的侧面底端，所述传动电机的输出轴与多个传动辊中的其中一个传动辊的侧面固定相连。
6、作为本发明进一步的方案，所述机壳的侧面底端开设有两个排液口。
7、作为本发明进一步的方案，所述链板输送带的内部均匀开设有若干个过滤孔。
8、作为本发明进一步的方案，所述挤压构件包括压缩槽，所述压缩槽的侧面固接有液压杆一，所述液压杆一的侧面固接有压板，所述压缩槽的内侧顶端固接有盖板，所述压缩槽的外壁另一侧固接有液压杆二，所述液压杆二的顶端固接有横杆，所述横杆的底端固接有固定板，所述固定板的侧面通过螺栓螺纹连接有挡板，所述挡板的一侧底端固接有两个卡块，所述压缩槽设置在机壳的后端，且排料斗的底端设置在压缩槽的顶端开口处，所述压板滑动连接在压缩槽的内部。
9、作为本发明进一步的方案，所述压缩槽的底端开设有与卡块底端规格相适配的插槽。
10、作为本发明进一步的方案，所述搬运机构包括机座，所述机座的顶端安装有打磨及搬运机器人，所述打磨及搬运机器人的顶端设置有柔性浮动头，所述柔性浮动头的内侧安装有打磨工具，所述机座固接在底座的顶端中心处。
11、作为本发明进一步的方案，所述搬运机构的侧面设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗机主体，所述清洗机主体的顶端固接有隔板，所述隔板的顶部后端安装有高温蒸汽发生器，所述隔板的侧面底端转动连接有多个帘板，所述隔板的前表面顶端固接有竖板，所述竖板的底端滑动连接有滑板，所述滑板的前表面底端固接有把手，所述清洗机主体的底端侧面贴合在底板的侧面。
12、作为本发明进一步的方案，所述隔板的前表面内侧设置有导轨，所述滑板滑动连接在导轨的内侧，且导轨与滑板的前表面相贴合处加工有橡胶密封条。
13、本发明还提供一种双轴加工中心的一站式打磨清洗方法，包括以下步骤：
14、步骤一、将需要加工的金属工件母块通过搬运机构放置到加工中心主体之中，并通过加工中心主体对放置到其内部的金属工件母块进行加工；
15、步骤二、在加工中心主体工作的过程中，产生的铁屑会通过排屑机构中螺旋排料杆的工作从加工中心主体的内部排出，并会将切削下的废屑和切削液一同排放至排屑构件之中，通过排屑构件的工作，可以对排放至其中的金属废屑和切削液进行筛分，并将筛出的金属废屑排放至压缩构件中，通过压缩构件的工作，可以将滤出的金属废屑压缩至一起，便于后续对压缩至一起的金属废屑进行处理；
16、步骤三、将金属母块加工成工件后，通过搬运机构中的打磨及搬运机器人的工作，可以对工件的表面进行打磨加工，并将打磨完成后的工件搬运至清洗机构的内部；
17、步骤四、在将工件放置到清洗机构内部后，通过清洗机主体和高温蒸汽发生器的互相配合，即可完成对工件的清洗加工。
18、本发明的有益效果：
19、（1）通过排屑机构中螺旋排料杆和卸料槽的配合工作，可以将加工中心主体对金属工件母块进行切削加工时产生的金属废屑和切削液从加工中心主体的内部推送而出，并将其投放至排屑构件的内部，通过排屑构件的工作，则可以将排放至其内部的金属废屑和切削液筛分开，并将金属废屑运送至压缩构件的内部，而滤出的切削液，则可以进行再次回收利用，在提升对切削液的利用效率的同时，还可以降低对切削液的消耗；
20、（2）通过压缩构件中液压杆一、压板、压缩槽、盖板和挡板之间的互相配合，在金属废屑堆积到一定程度以后，可以将金属废屑压缩至一起，从而将压缩槽内部、位于排料斗底端的位置处清空，为后续投放的金属废屑腾出排放的空间，周而复始，经过一定时间的积累后，会将积攒的金属废屑挤压成一个由金属废屑组成的立方体，便于后续对其进行回收，通过液压杆二、横杆和固定板的互相配合，则可以带动挡板从压缩槽的内部向上滑出，便于对压缩成由金属废屑组成的立方体进行排出；
21、（3）通过上述机构的配合工作，可以对经由加工中心主体制造出的工件进行打磨及清洗一站式加工，使生产出的工件可以直接投入使用，减少后续处理方案，从而加快对工件的生产效率，同时，通过设置排屑机构，可以对加工过程中产生的金属废屑进行清理，并且可以将清理出的废屑压缩成一个由金属废屑组成的立方体，便于后续对其进行处理的同时，还降低了金属废屑的占用空间。
1.一种双轴加工中心，包括底板，所述底板的顶部后端设置有加工中心主体，所述加工中心主体的前端设置有底座，所述底座的顶端设置有搬运机构，其特征在于，所述加工中心主体的侧面设置有排屑机构；
2.根据权利要求1所述的一种双轴加工中心，其特征在于，所述机壳的侧面底端开设有两个排液口。
3.根据权利要求1所述的一种双轴加工中心，其特征在于，所述链板输送带的内部均匀开设有若干个过滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种双轴加工中心，其特征在于，所述压缩槽的底端开设有与卡块底端规格相适配的插槽。
5.根据权利要求1所述的一种双轴加工中心，其特征在于，所述搬运机构包括机座，所述机座的顶端安装有打磨及搬运机器人，所述打磨及搬运机器人的顶端设置有柔性浮动头，所述柔性浮动头的内侧安装有打磨工具，所述机座固接在底座的顶端中心处。
6.根据权利要求1所述的一种双轴加工中心，其特征在于，所述搬运机构的侧面设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗机主体，所述清洗机主体的顶端固接有隔板，所述隔板的顶部后端安装有高温蒸汽发生器，所述隔板的侧面底端转动连接有多个帘板，所述隔板的前表面顶端固接有竖板，所述竖板的底端滑动连接有滑板，所述滑板的前表面底端固接有把手，所述清洗机主体的底端侧面贴合在底板的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种双轴加工中心，其特征在于，所述隔板的前表面内侧设置有导轨，所述滑板滑动连接在导轨的内侧，且导轨与滑板的前表面相贴合处加工有橡胶密封条。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述双轴加工中心的一站式打磨清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
