本发明涉及轮胎检测，具体涉及一种橡胶轮胎耐磨检测设备。
背景技术：
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
2、实心橡胶轮胎的内壁比较光滑，在耐磨检测实验过程中，需要固定设备对实心轮胎的内壁进行夹紧处理，如果轮胎的转速过快，再加上轮胎的内壁比较光滑，可能导致轮胎因为离心力而滑出夹紧设备的外表面，因此本发明针对实心橡胶轮胎设计一种橡胶轮胎耐磨检测设备，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种橡胶轮胎耐磨检测设备，具体包括：内筒，所述内筒的内壁滑动连接有外板，所述内筒的内壁固定连接有内板，所述内筒的内壁开设有凹槽；
2、该橡胶轮胎耐磨检测设备还包括：
3、伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有磨擦块，所述磨擦块的下方设置有支撑座，且支撑座的上表面与内筒的底部固定连接，所述支撑座的内壁固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构的下方设置有刮除机构，且刮除机构的上表面与内板的下表面固定连接。其中，外板外表面有两处凸块可以与内筒内壁开设的凹槽滑动，将外板插入进内筒的内部，实现卡合固定，将实心橡胶轮胎整个放置在夹紧机构的上表面，通过夹紧机构对实心轮胎的内壁进行固定和旋转，伸缩杆启动可以带动磨擦块靠近轮胎的外表面，在轮胎转动中起到耐磨检测的作用，刮除机构可以对内筒的内壁进行清理，将磨擦石与轮胎磨擦过程中掉落的橡胶碎屑进行收集处理，碎屑可以掉落到内筒内壁底部的u形槽中进行集中收集。当需要放置橡胶实心轮胎到内筒中进行耐磨检测时，就将外板与内筒分离，便于放置轮胎，当轮胎放置好后，再将外板插进内筒的内壁里面。
4、进一步地，所述夹紧机构包括：
5、步进电机，所述步进电机固定连接在支撑座的内壁，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端固定连接有支撑箱，所述支撑箱的外表面设置有限位部件；
6、限位部件，所述限位部件固定连接在支撑箱的外表面，所述支撑箱的内壁滑动连接有压块，所述压块靠近支撑箱内壁的一侧固定连接有电动杆。步进电机启动可以驱动转轴进而带动支撑箱以及轮胎的转动，通过轮胎挤压压块，进而实现固定块对轮胎内壁的固定，在轮胎转动的过程中，轮胎两侧的限位部件可以防止轮胎转速过快而向外打滑，同时在夹紧机构紧急制动下，支撑箱停止转动，限位部件也会防止轮胎因为继续打滑转动而从支撑箱的表面向外侧滑开。其中当轮胎放置好后，电动杆启动可以推动压块对轮胎的内壁进行夹紧。
7、进一步地，所述限位部件包括：
8、限位轴，所述限位轴转动连接在支撑箱的内壁，所述限位轴的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位轴的一端固定连接有滑板，所述滑板远离压缩弹簧的一侧固定连接有凸起。
9、进一步地，所述限位轴的外表面固定连接有t型块，所述t型块远离支撑箱的一侧固定连接有限位箱，所述限位箱靠近t型块的一侧滑动连接有清理部件。限位轴可以与支撑箱的内壁转动，支撑箱与凸起接触的一侧设置有半圆形的半圆槽，可以方便凸起进行卡住，通过支撑箱开设的半圆槽与凸起配合，可以将限位轴以及限位箱进行固定。滑板与限位箱的内壁是滑动连接的，当需要拿走轮胎时，将靠近外板一侧的滑板向限位轴内部压进去，可以将凸起从半圆槽的内壁滑出来，此时按压滑板，将限位箱以及限位轴向下转动90度，直至限位箱靠近支撑箱的一侧变为水平位置即可。
10、进一步地，所述清理部件包括：
11、刮板，所述刮板滑动连接在限位箱的外表面，所述刮板的内壁固定连接有刮轴，所述刮轴靠近限位箱的一端固定连接有马达，所述刮轴的外表面开设有螺纹，所述螺纹的外表面螺纹连接有清理板。马达可以驱动刮轴以及刮板进行转动，当刮板转动至另一侧时，马达再驱动刮轴以及刮板进行反转，可以将限位箱表面的橡胶碎屑刮除干净，同时刮轴表面的螺纹可以带动清理板的滑动，将限位箱表面掉落下来的碎屑刮除掉限位箱与t型块之间的缝隙处，使碎屑掉落进内筒的内壁上。
12、进一步地，所述刮除机构包括：
13、伺服电机，所述伺服电机固定连接在支撑座的内壁，所述伺服电机的输出端固定连接有弯棒，所述弯棒的上表面滑动连接有调整部件，所述弯棒的上表面固定连接有辅助部件。伺服电机可以驱动着弯棒以及辅助部件的转动，将内筒内壁表面的碎屑刮除干净。
14、进一步地，所述调整部件包括：
15、弧形板，所述弧形板的上表面固定连接在内板的下表面，所述弧形板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有斜块，所述斜块的内壁转动连接有调整轴，所述调整轴的外表面固定连接有调整板。弯棒的上表面在转动过程中可以与弧形板的下表面滑动接触，同时弯棒的下表面会与内筒的内壁滑动接触。调整板与弧形板之间存在环形缝隙，调整板的上表面也与内板的下表面接触。调整部件是关于内筒对称设置的，其中外板与内板的下表面均固定连接有调整部件。
16、进一步地，所述辅助部件包括：
17、固定框，所述固定框固定连接在弯棒的上表面，所述固定框的内壁滑动连接有下压部件，所述下压部件的内壁固定连接有固定棒，所述下压部件的下表面固定连接有下压弹簧。下压部件可以沿着固定框的内壁向下滑动，并对底部的下压弹簧进行挤压。
18、进一步地，所述下压部件包括：
19、下压板，所述下压板滑动连接在固定框的内壁，所述下压板的内壁固定连接有橡胶棒，所述橡胶棒远离下压板的一端固定连接有气囊，所述下压板的下表面固定连接有气管。下压部件可以对固定框内部的气体进行挤压，使得气体通过气管进入下压板内壁开设的空腔中，推动气囊沿着下压板的内壁进行滑动。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、（1）、轮胎在进行耐磨检测的过程中，限位部件从水平角度转动至竖直角度后，可以将限位箱进行锁死，锁死后的限位箱可以对轮胎的两侧进行限位，避免轮胎在高速转动的过程中由于离心力的作用而从支撑箱的上表面发生滑离的问题；同时，限位箱阻挡轮胎的滑离效果还可以进一步防止轮胎脱离支撑箱的表面而撞击到内筒，导致内筒受损的情况。
22、（2）、当轮胎放置到支撑箱的上表面时，电动杆的伸长可以使得压块滑出支撑箱的内壁，并紧紧贴合在轮胎的内壁，可以实现对不同内径大小的轮胎进行固定，具备通用性；同时该设备对轮胎的固定效果，可以避免磨擦块在对轮胎进行耐磨检测中，由于两者的磨擦而导致轮胎发生晃动，进而影响耐磨检测效果的问题。
23、（3）、当夹紧机构紧急制动后，高速转动后的轮胎可能还会沿着支撑箱的上表面发生打滑，转动过程中的轮胎会与限位箱的外表面发生摩擦，进而导致限位箱表面残留有橡胶碎屑，通过刮轴、刮板与清理板的配合，可以将限位箱表面以及从限位箱表面掉落到t型块表面的碎屑全部清理，避免碎屑残留在限位箱表面，影响后续限位箱对轮胎的限位效果，同时避免碎屑残留过多，下次轮胎发生打滑后，限位箱表面的碎屑与轮胎发生摩擦接触，导致轮胎侧面出现磨损严重的问题。
24、（4）、磨擦块与轮胎进行耐磨检测中，会有部分的碎屑掉落到内筒内壁，而内筒设计u形状，可以便于部分碎屑滑落到内筒底部的槽中，通过弯棒将部分碎屑推动到内筒底部的槽中，而弯棒转动至内筒另一侧的内壁时，会将碎屑向上推动，在弯棒复位的时候无法有效带动碎屑回到内筒内壁的底部。因此通过弧形板与调整板的配合设计，可以使得弯棒转动至内筒另一侧内壁的高处时，下压部件可以下滑并与内筒内壁的上表面进行接触，在弯棒反转过程中将无法清理的碎屑刮落到内筒内壁的底部，避免内筒内壁的碎屑出现清理不完全的问题。
25、（5）、下压部件中的气囊与内筒的内壁进行接触，将弯棒无法清理的碎屑刮落进内筒内壁的底部，刮除部件中的气囊可以沿着下压板的内壁进行伸缩，可以将气囊内壁附着的碎屑推动下来，避免碎屑残留在气囊表面，影响气囊的清理效果；同时气囊为软质材料，在对内筒内壁进行清理的时候，不会与内筒内壁发生过大的摩擦，避免由于刮除材质过硬导致内筒内壁出现摩擦受损的问题。
1.一种橡胶轮胎耐磨检测设备，具体包括：
2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎耐磨检测设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎耐磨检测设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的橡胶轮胎耐磨检测设备，其特征在于：所述限位轴（841）的外表面固定连接有t型块（845），所述t型块（845）远离支撑箱（83）的一侧固定连接有限位箱（846），所述限位箱（846）靠近t型块（845）的一侧滑动连接有清理部件（847）。
5.根据权利要求4所述的橡胶轮胎耐磨检测设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的橡胶轮胎耐磨检测设备，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的橡胶轮胎耐磨检测设备，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的橡胶轮胎耐磨检测设备，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的橡胶轮胎耐磨检测设备，其特征在于：
