本发明涉及锯片制造领域，具体涉及的是一种切磨两用锯片的生产装置及生产方法。
背景技术：
1、金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，刀头用金刚石粉料通过模具压制成型包裹在基体圆周上。为了提升锯片产品的通用性，便出现了切磨两用的锯片，其圆周用来切割工件，而盘面直接可以对工件进行打磨。因此相比两面均匀压制成型的单用锯片来说，两用锯片会在基体一侧多成型出一段磨削刀头。在压制生产锯片时，随着基体下金刚石粉料被基体圆周挤压，金刚石粉料上移包裹住基体圆周并在压力下形成刀头，基体的切削段和磨削段的受压力会不均衡（如图7所示），基体的厚度本身较薄，在冷压的过程中过多应力集中没有释放出去，导致了基体在生产和使用的过程中出现变形的问题。
2、有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种切磨两用锯片的生产装置及生产方法，其减少了基体压制过程中切削段和磨削段的压力差，避免了基体中出现应力集中的问题，从而避免生产和使用过程出现基体变形。
2、为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
3、一种切磨两用锯片的生产装置，其中，包括上模体、下模体、弹性体和下模芯；所述上模体可上下移动盖设在所述下模体上，所述弹性体可上下移动安装在所述下模体，所述下模芯可上下移动安装在所述弹性体，所述上模体和所述下模体之间安装有基体，所述下模体上部形成有第一容纳腔，所述弹性体上部和所述下模芯上部围成有第二容纳腔；所述上模体下部和所述下模体上部围成第三容纳腔；所述第一容纳腔和所述第二容纳腔相联通；所述第一容纳腔和所述第三容纳腔相联通；所述第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔共同形成成型腔，所述基体的圆周伸入所述成型腔中。
4、进一步，所述下模体下部形成有支撑台阶，所述弹性体下端和所述支撑台阶上端之间安装有支撑弹簧。
5、进一步，所述下模体包括阴模和下模冲，所述下模冲可调整安装在所述阴模上，所述第一容纳腔形成在所述下模冲上端和所述阴模侧壁之间。
6、进一步，所述上模体包括上模冲和上模芯，所述上模芯可调整安装在所述上模冲，所述上模冲的下端、所述上模芯的侧壁和所述下模体共同围成所述第三容纳腔。
7、进一步，所述上模体下端安装有定位块，所述下模芯上端形成有定位槽，所述定位块穿设过所述基体并插设在所述定位槽中。
8、进一步，所述基体上端和所述上模芯的下端抵顶；所述基体下端和所述下模芯的上端抵顶。
9、进一步，所述基体和所述上模体通过磁吸固定连接。
10、进一步，所述阴模固定安装在机架上，所述下模芯通过电机或油缸驱动上下移动。
11、进一步，所述上模体通过电机或油缸驱动，所述上模体上下可移动安装在机架上，并与所述下模体合模。
12、一种切磨两用锯片的生产方法，其利用以上所述一种切磨两用锯片的生产装置，包括以下步骤：
13、s01，将所述下模冲、下模芯和所述弹性体相对于所述阴模的位置调整并安装好，使得所述第一容纳腔和所述第二容纳腔处于合适大小；调整上模芯相对于所述上模冲的位置，使得所述第三容纳腔处于合适大小；
14、s02，上模体和下模体处于分离状态，将所述基体送至所述上模芯下方，所述上模芯通过磁吸或抽真空的方式吸附住所述基体，使得基体上端和上模芯下端抵顶，并将所述基体定位安装在所述定位块；
15、s03，将金刚石粉料按照一定体积送至所述第一容纳腔和第二容纳腔中；
16、s04，所述上模体运送基体向下运动，同时下模芯上移一定距离先与基体下端面抵顶；
17、s05，上模体继续向下运动施加压力，基体圆周开始挤压所述第一容纳腔和第二容纳腔内的金刚石粉料，受压力的影响，原本处于基体下方的部分金刚石粉料会通过基体与阴模间的间隙向第三容纳腔内流动，所述弹性体向下移动，平衡成型腔内的压力，最终在压力的作用下，金刚石粉料被冷压成型在基体上形成刀头；
18、s06，冷压成型完成后，所述上模体吸附住所述基体向上运动，同时下模芯也向上运动一定行程，辅助刀头从第一容纳腔和第二容纳腔中脱离；
19、s07，上模体吸附基体继续上移回归初始位置，完成刀头脱模，下模芯下移复位；
20、s08，取下锯片，完成锯片生产。
21、采用上述装置及方法后，本发明至少具有以下有益效果：
22、一、所述弹性体可移动安装在所述下模体，这样在冷压成型过程中，所述弹性体可以向下移动一定距离，这样使得所述第一容纳腔和第二容纳腔的压力更为均衡，因此内部的金刚石粉料对基体切削段和磨削段施加的压力也更为均衡，避免了基体中出现应力集中的问题，从而避免生产和使用过程出现基体变形。
23、二、通过弹性体下端和所述支撑台阶上端之间安装支撑弹簧，所述支撑弹簧以一定预紧安装，这样在所述成型腔中压力过大时，所述支撑弹簧会被自动压缩，最终在压制过程中所述弹性体上端被挤压到和下模冲的上端齐平。
24、三、所述下模冲可调整安装在所述阴模上，这样可以直接调整所述下模冲相对阴模的高度来调整所述第一容纳腔的大小，如此方便在生产时制作不同规格的锯片。
25、与现有技术相比，本发明通过压制过程中弹性体的向下移动平衡成型腔内的压力，所述第一容纳腔和第二容纳腔对所述切削段和磨削段施加的压力也更为均衡，避免生产和使用过程出现基体变形的情况。
1.一种切磨两用锯片的生产装置，其特征在于，包括上模体、下模体、弹性体和下模芯；所述上模体可上下移动盖设在所述下模体上，所述弹性体可上下移动安装在所述下模体，所述下模芯可上下移动安装在所述弹性体，所述上模体和所述下模体之间安装有基体，所述下模体上部形成有第一容纳腔，所述弹性体上部和所述下模芯上部围成有第二容纳腔；所述上模体下部和所述下模体上部围成第三容纳腔；所述第一容纳腔和所述第二容纳腔相联通；所述第一容纳腔和所述第三容纳腔相联通；所述第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔共同形成成型腔，所述基体的圆周伸入所述成型腔中；所述下模体包括阴模和下模冲，所述下模冲可调整安装在所述阴模上，所述第一容纳腔形成在所述下模冲上端和所述阴模侧壁之间；所述上模体包括上模冲和上模芯，所述上模芯可调整安装在所述上模冲，所述上模冲的下端、所述上模芯的侧壁和所述下模体共同围成所述第三容纳腔。
2.如权利要求1所述的一种切磨两用锯片的生产装置，其特征在于，所述下模体下部形成有支撑台阶，所述弹性体下端和所述支撑台阶上端之间安装有支撑弹簧。
3.如权利要求1所述的一种切磨两用锯片的生产装置，其特征在于，所述上模体下端安装有定位块，所述下模芯上端形成有定位槽，所述定位块穿设过所述基体并插设在所述定位槽中。
4.如权利要求1所述的一种切磨两用锯片的生产装置，其特征在于，所述基体上端和所述上模芯的下端抵顶；所述基体下端和所述下模芯的上端抵顶。
5.如权利要求1所述的一种切磨两用锯片的生产装置，其特征在于，所述基体和所述上模体通过磁吸固定连接。
6.如权利要求1所述的一种切磨两用锯片的生产装置，其特征在于，所述阴模固定安装在机架上，所述下模芯通过电机或油缸驱动上下移动。
7.如权利要求1所述的一种切磨两用锯片的生产装置，其特征在于，所述上模体通过电机或油缸驱动，所述上模体上下可移动安装在机架上，并与所述下模体合模。
8.一种切磨两用锯片的生产方法，其利用权利要求1～7任意一项所述一种切磨两用锯片的生产装置，包括以下步骤：
