本发明涉及焊接平台，具体为一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台。
背景技术：
1、船舶钢构件焊接平台是专门用于船舶制造和修理过程中，进行钢结构焊接作业的设备或设施。其主要功能是为焊接工人提供一个安全、稳定和高效的工作环境；
2、现有技术中，焊接平台为固定高度，对于不同身高的工作人员使用较为不便，且在焊接时，产生的垃圾杂质对于后续的清洁较为不便，不利于工作人员的使用；
3、为了克服上述不足，现有技术（公开号cn221210465u）的中国专利公开了一种钢构件定位焊接平台，辅助机构位于主体机构的外部，所述主体机构包括焊接平台，所述焊接平台的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内壁转动连接有第一转动板；通过转动转盘带动第一固定块在u形架的内壁进行转动，带动第一固定块相互远离的移动，同时第一转动板在第一安装板的内壁进行转动，带动第二转动板在第二安装板的内壁进行转动，同时弹簧推动第二固定块在滑杆的表面进行滑动，对焊接平台进行支撑，使得焊接平台向上移动调节高度，便于不同身高的工作人员进行使用，提高实用性；
4、为了克服上述不足，现有技术（公开号cn117260134a）的中国专利公开了一种钢构件焊接用工作平台，基座顶部外壁设置有支撑钢构件的焊接平台组件，清理机构包括收集箱，且收集箱固定连接在基座上，收集箱顶部外壁开设有开口一，且开口一的内壁固定连接有顶盖，收集箱的一侧外壁开设有开口二，且开口二的内壁滑动连接有收集盒。通过在焊接平台上设置清理机构，清理机构中风机和吸尘罩以及大功率风箱接头之间的配合，方便将焊接时产生的灰尘吸入到收集箱中，同时风机设置在收集箱的外壁，避免风机直接和焊接产生的铁屑相接触，通过收集箱中设置的安装管和除尘滤布之间的配合，方便将收集的灰尘留在收集箱中；
5、现有技术虽然可以克服上述提出的不足，但是在其运行过程中还存在其他问题，如：若在对船舶钢构件焊接时，焊接平台容易移动偏移，导致焊接时不稳定，焊接平台的移动，容易对焊接的位置产生偏差，影响最后的焊接效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，以解决上述背景技术中提出在对船舶钢构件焊接时，焊接平台容易移动偏移，导致焊接时不稳定，焊接平台的移动，容易对焊接的位置产生偏差，影响最后的焊接效果的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，包括底座以及底座后端固定安装的伺服电机，且伺服电机的输出端通过齿轮啮合安装有第一齿条，并且第一齿条的左右两侧通过齿轮啮合安装有双向螺纹杆，所述底座的左侧设置有推手，且底座的底部设置有四个万向轮；
3、所述双向螺纹杆的前后端贯穿设置有固定板，且固定板的上端固定安装在底座的上端，并且双向螺纹杆的上端设置有调节定位机构，而且调节定位机构设置有移动块，所述移动块与双向螺纹杆之间螺纹连接；
4、所述伺服电机的输出端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端设置有自定位防滑机构，并且自定位防滑机构设置有第一锥齿轮，而且第一锥齿轮的后端固定安装在电动伸缩杆的输出端；
5、所述底座的上端固定安装有充气仓，且充气仓的内部设置有吹气清理机构，并且吹气清理机构设置有活塞板，而且活塞板的外侧贴合充气仓的内壁设置。
6、进一步的，所述双向螺纹杆的前后两端螺纹相反，且所述移动块的上端转动安装有调节杆，并且调节杆的上端转动安装在升降焊接板的下端。
7、进一步的，所述前后两个固定板之间固定安装有限位杆，且限位杆的中端贯穿移动块设置。
8、进一步的，所述升降焊接板的表面均匀开设有孔洞，且升降焊接板的内部固定安装有定位杆，并且定位杆的表面贯穿安装有移动板，而且移动板的内侧固定安装有夹板，所述夹板的内侧设置有防火垫。
9、进一步的，所述定位杆的表面嵌套设置有复位弹簧，且复位弹簧的左右两侧设置在升降焊接板与移动板之间，并且移动板的上端外侧设置有阻尼杆，而且阻尼杆的外侧固定安装在升降焊接板的上端。
10、进一步的，所述第一锥齿轮的下端啮合安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的内部设置有纵向螺纹杆，并且纵向螺纹杆的下端贯穿底座设置，而且纵向螺纹杆的下端螺纹连接有升降套板。
11、进一步的，所述升降套板的下端设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下端设置有接触板，并且接触板的底部固定安装有防滑垫。
12、进一步的，所述接触板的上端固定安装有阻杆，且阻杆的中端贯穿升降套板设置，并且阻杆的顶部固定安装有密封板，所述底座的底部固定安装有套筒，且所述密封板贴合套筒的内壁设置。
13、进一步的，所述底座的表面转动安装有转动杆，且转动杆的中端通过齿轮与第二齿条的外侧啮合，并且第二齿条的中端通过齿轮啮合在纵向螺纹杆的上端，而且转动杆的上端固定安装有转动横板。
14、进一步的，所述转动横板的外侧上端固定安装有圆杆，且圆杆的表面嵌套设置有推杆，并且推杆的形状为“t”字形，而且推杆的后端固定安装在活塞板的前端，所述充气仓的后端贯穿安装有伸缩波纹管，且伸缩波纹管的上端贯穿安装在喷气口的后端，并且喷气口的下端固定安装在升降焊接板的表面后方，而且喷气口的输出端对准升降焊接板的表面，所述充气仓的外侧贯穿安装有单向进气口，且单向进气口的内部设置有单向阀。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1.置有能够便携移动的组件，在需要使用该船舶钢构件焊接平台时，通过底座左侧的推手能够推动装置，在底座底部设置的万向轮作用下，能够带动装置整体进行便携移动，便于工作人员将焊接平台移动至合适的工作位置；
17、进一步的，在需要使用焊接平台时，通过启动后端的伺服电机，伺服电机的输出端通过齿轮带动第一齿条进行工作，此时随着移动块的移动，其上端转动连接的调节杆推动升降焊接板进行高度上的调节，便于使用，便于不同身高的工作人员进行使用；
18、更进一步的，在需要对工件进行焊接时，将工件放置在均匀开设有孔洞的升降焊接板上，通过拨动左右两侧的夹板，同时通过阻尼杆的设置避免复位弹簧往复震动，夹板内侧的防火垫能够提高夹板的使用寿命，避免在焊接时工件温度过高损坏夹板；
19、2.在进行调节升降焊接板的高度时，能够选择性的选择是否进行防滑定位，在需要防止装置偏移打滑时，通过启动电动伸缩杆，使得接触板向下施压地面，配合防滑垫的设置能够紧密贴合地面，避免装置滑动偏移，同时在阻杆的上端通过密封板贴合套筒的内壁，使得阻杆在套筒内部具有阻尼效果，避免缓冲弹簧往复震动，提高装置的稳定性，以此能够实现自动定位防滑的效果；
20、3.在对装置进行定位防滑时，随着纵向螺纹杆的转动，其上端通过齿轮啮合的第二齿条随着纵向螺纹杆的转动带动外侧通过齿轮啮合的转动杆，充气仓内部通过单向进气口内部的单向阀吸气，能够实现循环使用，来回对升降焊接板表面吹气清理，防止杂质影响船舶钢构件的焊接。
1.一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，包括底座（1）以及底座（1）后端固定安装的伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端通过齿轮啮合安装有第一齿条（3），并且第一齿条（3）的左右两侧通过齿轮啮合安装有双向螺纹杆（4），所述底座（1）的左侧设置有推手，且底座（1）的底部设置有四个万向轮；
2.根据权利要求1所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述双向螺纹杆（4）的前后两端螺纹相反，且所述移动块（6）的上端转动安装有调节杆（8），并且调节杆（8）的上端转动安装在升降焊接板（9）的下端。
3.根据权利要求2所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述前后两个固定板（5）之间固定安装有限位杆（7），且限位杆（7）的中端贯穿移动块（6）设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述升降焊接板（9）的表面均匀开设有孔洞，且升降焊接板（9）的内部固定安装有定位杆（10），并且定位杆（10）的表面贯穿安装有移动板（11），而且移动板（11）的内侧固定安装有夹板（12），所述夹板（12）的内侧设置有防火垫。
5.根据权利要求4所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述定位杆（10）的表面嵌套设置有复位弹簧（14），且复位弹簧（14）的左右两侧设置在升降焊接板（9）与移动板（11）之间，并且移动板（11）的上端外侧设置有阻尼杆（13），而且阻尼杆（13）的外侧固定安装在升降焊接板（9）的上端。
6.根据权利要求1所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述第一锥齿轮（16）的下端啮合安装有第二锥齿轮（17），且第二锥齿轮（17）的内部设置有纵向螺纹杆（18），并且纵向螺纹杆（18）的下端贯穿底座（1）设置，而且纵向螺纹杆（18）的下端螺纹连接有升降套板（19）。
7.根据权利要求6所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述升降套板（19）的下端设置有缓冲弹簧（20），且缓冲弹簧（20）的下端设置有接触板（21），并且接触板（21）的底部固定安装有防滑垫（22）。
8.根据权利要求7所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述接触板（21）的上端固定安装有阻杆（23），且阻杆（23）的中端贯穿升降套板（19）设置，并且阻杆（23）的顶部固定安装有密封板（24），所述底座（1）的底部固定安装有套筒（25），且所述密封板（24）贴合套筒（25）的内壁设置。
9.根据权利要求1所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述底座（1）的表面转动安装有转动杆（27），且转动杆（27）的中端通过齿轮与第二齿条（26）的外侧啮合，并且第二齿条（26）的中端通过齿轮啮合在纵向螺纹杆（18）的上端，而且转动杆（27）的上端固定安装有转动横板（28）。
10.根据权利要求9所述的一种具有自定位功能的船舶钢构件焊接平台，其特征在于：所述转动横板（28）的外侧上端固定安装有圆杆（29），且圆杆（29）的表面嵌套设置有推杆（30），并且推杆（30）的形状为“t”字形，而且推杆（30）的后端固定安装在活塞板（31）的前端，所述充气仓（32）的后端贯穿安装有伸缩波纹管（33），且伸缩波纹管（33）的上端贯穿安装在喷气口（34）的后端，并且喷气口（34）的下端固定安装在升降焊接板（9）的表面后方，而且喷气口（34）的输出端对准升降焊接板（9）的表面，所述充气仓（32）的外侧贯穿安装有单向进气口（35），且单向进气口（35）的内部设置有单向阀。
