本发明涉及管桁架施工，尤其是一种钢结构管桁架施工方法。
背景技术：
1、钢结构管桁架是一种广泛应用于建筑和工程领域的重要结构形式，它主要由钢管通过焊接或螺栓连接形成空间三角形单元网格结构。
2、在传统的钢结构管桁架施工工艺中一般是将钢管材料运输至工程现场，在现场完成钢结构管桁架的焊接组装。例如，在专利申请号为cn201910577257.6的现有技术中就公开了一种拱形管桁架快速施工方法，通过其文献记载可以看出，其方法主要包括设置钢卧式拼装平台、安装管桁架跨内支架、利用两台吊装设备将两段主桁架吊起、将两段主桁架对应位置焊接使两段主桁架连接成管桁架等步骤。
3、综上可以看出，上述的拱形管桁架快速施工方法在进行管桁架的施工时需要多次利用两台吊装设备，各个主桁架之间需要焊接成型，导致整个组装过程操作繁琐、频繁利用大型起吊设备周转，操作难度大，延长整个施工周期。
4、针对现有技术中在进行大型管桁架施工过程中存在的问题进行了施工方法的优化与改进，特此提出了一种钢结构管桁架施工方法，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种钢结构管桁架施工方法，包括如下步骤：
2、利用运输设备将待组装的管桁架预制零部件运输至安装施工现场并分类摆放；
3、将管桁架本体置于施工现场的原有的输送机上，保持输送机处于开启运转状态；
4、控制输送机带动管桁架本体移动并使其左端脱离输送机后悬空，然后在管桁架本体的左端固定安装一个端部连接件；
5、利用施工现场的起吊设备将上述管桁架本体重新调至输送机中段顶部且管桁架本体的整体均位于输送机内；
6、控制输送机带动管桁架本体移动并使其右端脱离输送机后悬空，然后在管桁架本体的右端再次固定安装一个端部连接件；
7、组装后形成第一个管桁架组装单元；
8、在相邻的输送机上重复上述步骤，并完成第二个管桁架组装单元；
9、利用端部锁紧件将相邻的第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元上相邻的端部连接件完成连接，至此管桁架组装件安装完毕；
10、利用起吊设备将管桁架组装件吊装并安装于现有的工程结构的对应部位，继续后续施工。
11、在上述任一方案中优选的是，在进行第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元的对接时，保持第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元中心共面并在外力作用下相互靠近，然后完成两者相邻端面的对接。
12、在上述任一方案中优选的是，所述端部连接件包括配合套接在所述管桁架本体的端部外侧壁上的高强度箱型框架，所述高强度箱型框架的内壁与所述管桁架本体的四周外侧壁抵紧配合，在所述高强度箱型框架的两端部分别成型有端部连接法兰，在所述端部连接法兰内侧的所述管桁架本体的空间内阵列分布由若干个双头螺柱，各所述双头螺柱的两端均穿出至所述高强度箱型框架的上部和下部，在各所述双头螺柱的端部的外螺纹侧壁上分别旋合安装有端部防脱螺母，各所述端部防脱螺母均用于抵紧所述高强度箱型框架的外侧壁。
13、在上述任一方案中优选的是，所述端部锁紧件包括若干个阵列分布设置的高强螺柱，各所述高强螺柱的两端分别活动穿出至其各自对应位置处的两相邻的所述管桁架本体的端部连接法兰，在各所述端部连接法兰的外侧的所述高强螺柱的外螺纹侧壁上分别旋合安装有侧部防脱螺母，各所述侧部防脱螺母用于抵紧所述端部连接法兰的对应端面。
14、在上述任一方案中优选的是，在所述端部锁紧件中位于上部的两个所述高强螺柱的上方设置有吊装连接件，所述吊装连接件包括起吊架，所述起吊架的底部两侧分别固定焊接有安装管，各所述安装管均配合套接在其各自对应位置处的所述高强螺柱的中部外侧壁上，各所述起吊架用于与起吊设备的吊钩配合连接。
15、在上述任一方案中优选的是，相邻的第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元上设置的起吊架的数量为四个。
16、在上述任一方案中优选的是，在管桁架组装件吊装吊装的过程中控制起吊速度并保持管桁架组装件在水平向的倾斜角度小于10°。
17、在上述任一方案中优选的是，所述输送机采用托辊输送机。
18、在上述任一方案中优选的是，相对接的两所述端部连接法兰的对接缝部位均通过焊接焊缝加固。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20、1、本发明中的整个施工方法采用现场组装的方式完成，整个施工方法有效地降低了高空作业的时间，同时利用现场输送设备配合降低了施工现场频繁转移大型工件时的难度，有效地提高整个施工的效率。
21、2、本发明的钢结构管桁架施工方法中采用先对管桁架本体进行端部加固并形成端部连接件的方式保证整个结构形成安装前的模块化结构，保证了后续相邻的第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元在进行安装时的统一性，降低适配安装时的难度。
22、3、相邻的第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元依靠端部锁紧件的连接与锁紧能够保证连接部位的强度，有效地实现快速组装与高效锁定；避免了大量焊接操作，有效地提高了组装的效率；同时，配合对接缝部位均通过焊接焊缝加固进一步保证连接强度。
1.一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于：在进行第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元的对接时，保持第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元中心共面并在外力作用下相互靠近，然后完成两者相邻端面的对接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于：所述端部连接件包括配合套接在所述管桁架本体的端部外侧壁上的高强度箱型框架，所述高强度箱型框架的内壁与所述管桁架本体的四周外侧壁抵紧配合，在所述高强度箱型框架的两端部分别成型有端部连接法兰，在所述端部连接法兰内侧的所述管桁架本体的空间内阵列分布由若干个双头螺柱，各所述双头螺柱的两端均穿出至所述高强度箱型框架的上部和下部，在各所述双头螺柱的端部的外螺纹侧壁上分别旋合安装有端部防脱螺母，各所述端部防脱螺母均用于抵紧所述高强度箱型框架的外侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于：所述端部锁紧件包括若干个阵列分布设置的高强螺柱，各所述高强螺柱的两端分别活动穿出至其各自对应位置处的两相邻的所述管桁架本体的端部连接法兰，在各所述端部连接法兰的外侧的所述高强螺柱的外螺纹侧壁上分别旋合安装有侧部防脱螺母，各所述侧部防脱螺母用于抵紧所述端部连接法兰的对应端面。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于：在所述端部锁紧件中位于上部的两个所述高强螺柱的上方设置有吊装连接件，所述吊装连接件包括起吊架，所述起吊架的底部两侧分别固定焊接有安装管，各所述安装管均配合套接在其各自对应位置处的所述高强螺柱的中部外侧壁上，各所述起吊架用于与起吊设备的吊钩配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于：相邻的第一个管桁架组装单元与第二个管桁架组装单元上设置的起吊架的数量为四个。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于：在管桁架组装件吊装吊装的过程中控制起吊速度并保持管桁架组装件在水平向的倾斜角度小于10°。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于：所述输送机采用托辊输送机。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构管桁架施工方法，其特征在于：相对接的两所述端部连接法兰的对接缝部位均通过焊接焊缝加固。
