本发明涉及层压装置，具体为一种粘接复合装置及用于窗帘布加工的复合方法。
背景技术：
1、复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体的机械，窗帘布进行加工时，复合机的压辊会对多层窗帘布进行挤压，从而将多层窗帘布之间的复合胶从窗帘布之间向外挤压，经过复合机内的加热装置使其凝固成胶状体，收卷辊对加工后的窗帘布收卷后，胶状体会遗留在窗帘布边缘，从而影响窗帘布的下一道工序的操作。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
2、一种粘接复合装置及用于窗帘布加工的复合方法，包括复合机、设于复合机一侧的收卷架、放置在收卷架上的收卷辊以及卷绕在收卷辊上的布料，所述复合机与收卷架之间设置有刮除装置；
3、所述刮除装置包括侧清理组件和面清理组件；
4、所述侧清理组件包括设于布料两侧的侧清理件和侧收纳件，以使所述侧清理件对布料两侧边缘处刮除，并通过侧收纳件对杂物收纳；
5、所述面清理组件包括上清理件和上收纳件、下清理件和下收纳件以及控制上清理件和下清理件同步运行的传动件，所述上清理件和下清理件同步对布料顶面和底面的边缘处刮除，并通过上收纳件和下收纳件对杂物收纳。
6、优选地，所述侧清理组件还包括第一活动支架，所述第一活动支架上设置有活动辊和两个与第一活动支架铰接的压合板，两个所述压合板相接触的一端相互交错，所述布料设于压合板和活动辊之间，所述第一活动支架两侧设有侧清理仓；
7、所述面清理组件还包括第二活动支架，所述第二活动支架两侧顶部固定连接有上清理仓和下清理仓。
8、优选地，所述侧清理件包括竖轴，所述竖轴设于侧清理仓内且通过轴承与侧清理仓转动连接，所述侧清理仓底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与竖轴一端固定连接，所述竖轴外周固定连接有第一清理齿，所述第一清理齿端部与布料两侧接触。
9、优选地，所述侧收纳件包括收集罐，所述收集罐通过螺纹安装在侧清理仓底部且与侧清理仓连通，所述竖轴外周铰接有多个推动杆，所述推动杆与竖轴之间的铰接处安装有第一扭簧，所述推动杆的一端与侧清理仓内壁接触。
10、优选地，所述上清理件包括横轴，所述横轴通过轴承转动设于上清理仓内且一端延伸至上清理仓外，所述横轴外周铰接有多个第二清理齿，所述第二清理齿与横轴铰接处安装有第二扭簧，所述第二清理齿端部与布料顶部边缘处接触。
11、优选地，所述上收纳件包括传动皮带，所述上清理仓一侧固定连接有第二电机，所述上清理仓内两侧通过轴承转动连接有转动轴，所述第二电机输出端与其中一个转动轴的一端固定连接，所述传动皮带套设在转动轴上，所述传动皮带外周固定连接有多个刮板，所述刮板端部与布料顶面边缘处贴合，所述上清理仓一侧卡接有上收集仓。
12、优选地，所述下清理件包括活动轴，所述活动轴设于下清理仓内且通过轴承与下清理仓转动连接，所述活动轴外周铰接有多个第三清理齿，所述第三清理齿与活动轴铰接处安装有第三扭簧，所述第三清理齿端部与布料底部边缘处贴合，所述活动轴一端延伸至下清理仓外。
13、优选地，所述下收纳件包括绞龙，所述下清理仓一侧底部固定连接有下收集仓，所述下收集仓底部铰接有活动门，所述绞龙两端分别通过轴承与下收集仓和下清理仓转动连接，所述绞龙设于活动轴下方，所述绞龙一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆一端延伸至下清理仓外。
14、优选地，所述传动件包括上传动带和下传动带，所述下清理仓一侧固定连接有支座，所述支座上固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与延伸杆一端固定连接，所述下传动带套设于延伸杆和活动轴外周，所述上清理仓一侧通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴外周开设有多个齿槽，所述下传动带外周固定连接有多个齿块，所述齿块与齿槽啮合，所述上传动带套设于连接轴和横轴外周。
15、用于窗帘布加工的复合方法，应用一种粘接复合装置，具体步骤为：
16、复合机和收卷架同时运行，收卷架带动收卷辊转动，使得复合机加工后的布料卷然在收卷辊上，布料移动过程中，通过侧清理件对布料侧面的胶状体进行刮除，并通过收纳件对胶状体进行收集，同时通过上清理件和下清理件对布料的上下两面的边缘处的胶状体进行刮除，并通过上收纳件和下收纳件对杂物进行收集。
17、有益效果
18、与现有技术相比，本发明提供了一种粘接复合装置及用于窗帘布加工的复合方法，具备以下有益效果：
19、1、一种粘接复合装置及用于窗帘布加工的复合方法，通过侧清理件、上清理件和下清理件的设置，对加工后的布料侧面、顶面和侧面的两侧边缘处进行刮除清理，从而达到清除布料加工后粘附在布料两侧的胶状体，解决了复合机的压辊会对多层窗帘布进行挤压，将多层窗帘布之间的复合胶向外挤压，经过复合机内的加热装置使其凝固成胶状体粘附在布料两侧的问题。
20、2、一种粘接复合装置及用于窗帘布加工的复合方法，通过多个第一清理齿、第二清理齿和第三清理齿的设置，使得刮除装置在对布料两侧的胶状体清理时，竖轴、横轴和活动轴转动时，带动多个清理齿转动，从而对布料两侧的胶状体进行刮除，并通过清理齿转动产生的离心力，使得胶状体脱离清理齿，并通过多个收纳件进行收集，避免传统的刮除装置中容易出现胶状体堆积在清理装置上，而导致胶状体无法清理干净的现象发生。
21、3、一种粘接复合装置及用于窗帘布加工的复合方法，通过侧收纳件、上收纳件和下收纳件的设置，能第一时间将刮除下来的胶状体进行收集，避免侧清理仓、上清理仓和下清理仓内堆满胶状体，而导致刮除组件无法运行的问题出现。
1.一种粘接复合装置，包括复合机(1)、设于复合机(1)一侧的收卷架(2)、放置在收卷架(2)上的收卷辊(3)以及卷绕在收卷辊(3)上的布料(4)，其特征在于：所述复合机(1)与收卷架(2)之间设置有刮除装置(a)；
2.根据权利要求1所述的一种粘接复合装置，其特征在于：所述侧清理组件(5)还包括第一活动支架(53)，所述第一活动支架(53)上设置有活动辊(54)和两个与第一活动支架(53)铰接的压合板(55)，两个所述压合板(55)相接触的一端相互交错，所述布料(4)设于压合板(55)和活动辊(54)之间，所述第一活动支架(53)两侧设有侧清理仓(56)；
3.根据权利要求2所述的一种粘接复合装置，其特征在于：所述侧清理件(51)包括竖轴(511)，所述竖轴(511)设于侧清理仓(56)内且通过轴承与侧清理仓(56)转动连接，所述侧清理仓(56)底部固定连接有第一电机(512)，所述第一电机(512)输出端与竖轴(511)一端固定连接，所述竖轴(511)外周固定连接有第一清理齿(513)，所述第一清理齿(513)端部与布料(4)两侧接触。
4.根据权利要求3所述的一种粘接复合装置，其特征在于：所述侧收纳件(52)包括收集罐(521)，所述收集罐(521)通过螺纹安装在侧清理仓(56)底部且与侧清理仓(56)连通，所述竖轴(511)外周铰接有多个推动杆(522)，所述推动杆(522)与竖轴(511)之间的铰接处安装有第一扭簧(523)，所述推动杆(522)的一端与侧清理仓(56)内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种粘接复合装置，其特征在于：所述上清理件(61)包括横轴(611)，所述横轴(611)通过轴承转动设于上清理仓(67)内且一端延伸至上清理仓(67)外，所述横轴(611)外周铰接有多个第二清理齿(612)，所述第二清理齿(612)与横轴(611)铰接处安装有第二扭簧(613)，所述第二清理齿(612)端部与布料(4)顶部边缘处接触。
6.根据权利要求5所述的一种粘接复合装置，其特征在于：所述上收纳件(62)包括传动皮带(621)，所述上清理仓(67)一侧固定连接有第二电机(622)，所述上清理仓(67)内两侧通过轴承转动连接有转动轴(623)，所述第二电机(622)输出端与其中一个转动轴(623)的一端固定连接，所述传动皮带(621)套设在转动轴(623)上，所述传动皮带(621)外周固定连接有多个刮板(624)，所述刮板(624)端部与布料(4)顶面边缘处贴合，所述上清理仓(67)一侧卡接有上收集仓(625)。
7.根据权利要求6所述的一种粘接复合装置，其特征在于：所述下清理件(63)包括活动轴(631)，所述活动轴(631)设于下清理仓(68)内且通过轴承与下清理仓(68)转动连接，所述活动轴(631)外周铰接有多个第三清理齿(632)，所述第三清理齿(632)与活动轴(631)铰接处安装有第三扭簧(633)，所述第三清理齿(632)端部与布料(4)底部边缘处贴合，所述活动轴(631)一端延伸至下清理仓(68)外。
8.根据权利要求7所述的一种粘接复合装置，其特征在于：所述下收纳件(64)包括绞龙(641)，所述下清理仓(68)一侧底部固定连接有下收集仓(642)，所述下收集仓(642)底部铰接有活动门(643)，所述绞龙(641)两端分别通过轴承与下收集仓(642)和下清理仓(68)转动连接，所述绞龙(641)设于活动轴(631)下方，所述绞龙(641)一端固定连接有延伸杆(644)，所述延伸杆(644)一端延伸至下清理仓(68)外。
9.根据权利要求8所述的一种粘接复合装置，其特征在于：所述传动件(65)包括上传动带(651)和下传动带(652)，所述下清理仓(68)一侧固定连接有支座，所述支座上固定连接有第三电机(653)，所述第三电机(653)输出端与延伸杆(644)一端固定连接，所述下传动带(652)套设于延伸杆(644)和活动轴(631)外周，所述上清理仓(67)一侧通过轴承转动连接有连接轴(654)，所述连接轴(654)外周开设有多个齿槽(655)，所述下传动带(652)外周固定连接有多个齿块(656)，所述齿块(656)与齿槽(655)啮合，所述上传动带(651)套设于连接轴(654)和横轴(611)外周。
10.用于窗帘布加工的复合方法，其特征在于：应用如权利要求1-9任意一项所述的一种粘接复合装置，具体步骤为：
