本申请涉及造粒设备的领域，尤其是涉及一种造粒机的水环切粒装置。
背景技术：
1、水环切粒装置是水环切粒机的核心部分，其工作原理主要涉及塑料熔体的切割与冷却过程。
2、相关技术中，当混合机（如双螺杆挤出机）或由齿轮泵来的熔体经过换网器进入水环造粒机头后，熔体会从穿孔板上的孔道处挤出。此时，对置的切刀会迅速将挤出的熔体切成粒子。同时，水自切向进入造粒室，形成水环，将热切粒子抛入其中，使粒子在螺旋型水环中冷却并沿轨道通过造粒室。冷却后的粒子最终由冷却管道送至干燥器进行进一步处理。
3、针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在实际加工过程中，由于温度变化的客观因素问题，熔体在穿孔板的孔道内容易造成堵塞，从而需要及时停机清理，从而有影响粒子产出效率，因此仍有改进空间。
技术实现思路
1、为了改善水环切粒装置孔道堵塞问题，本申请提供一种造粒机的水环切粒装置。
2、本申请提供的一种造粒机的水环切粒装置采用如下的技术方案：
3、一种造粒机的水环切粒装置，包括：
4、安装座，所述安装座贯穿开设有若干容纳孔，所述容纳孔内设置有两端开口的定位筒，所述定位筒的筒壁套设有若干个环形带，所述环形带可沿定位筒长度方向运转；若干所述环形带表面在定位筒的内侧围合形成输送孔道；
5、料筒，所述料筒端部开口设置并与若干输送孔道的入口端连通，所述料筒内设置有送料机构，用于将料筒内的塑料熔体挤入输送孔道内；
6、冷却筒，所述冷却筒内部与若干输送孔道的出口端连通，所述冷却筒内设置有切割机构，用于对从输送孔道出口端挤出的条状塑料熔体进行旋转切割，所述冷却筒用于对切割产生的粒子进行冷却。
7、通过采用上述技术方案，在安装座处开设容纳孔，以容纳定位筒，并通过在定位筒的筒壁套设有若干个环形带，以定位筒作为环形带的支撑点，环形带能够进行定位筒长度方向上的运转动作；另外若干环形带表面在定位筒的内侧拼合形成周侧封闭的输送孔道，通过送料机构将料筒内的塑料熔体挤入输送孔道内，以在输送孔道内形成条状的塑料熔体，由于环形带能够在定位筒内进行运转，即使输送孔道内的塑料熔体因为温度原因发生凝固，也能够在输送孔道入口端进入的塑料熔体的挤推作用下一起跟随环形带前移，直至从输送孔道的出口端挤出，有利于改善水环切粒装置孔道堵塞问题，使得在切割机构的旋转切割下顺利切成粒子形态，并通过冷却筒进行冷却成型。
8、优选的，所述料筒端部与安装座之间设置有盖板，所述盖板贯穿开设有若干个与料筒内部连通的衔接孔，若干所述衔接孔与若干所述输送孔道的入口端一一对齐并连通。
9、通过采用上述技术方案，盖板对料筒与安装座内部空间进行分隔，并通过衔接孔完成衔接，有利于降低塑料熔体挤入安装座容纳孔内壁与输送孔道外部之间的空隙的隐患。
10、优选的，所述安装座与冷却筒之间设置有挡片，所述挡片贯穿开设有若干个与冷却筒内部连通的通孔，若干所述通孔与若干所述输送孔道的出口端一一对齐并连通，所述切割机构的切割刀部贴紧于所述挡片背离安装座的一侧。
11、通过采用上述技术方案，挡片对冷却筒与安装座内部空间进行分隔，并通过通孔完成衔接，切割机构的切割刀部贴紧于挡片背离安装座的一侧，能够提供切割机构的切割刀部支撑力，有利于提高切割稳定性，且能够及时迅速对从输送孔道出口端挤出的塑料熔体进行切割，有利于提高粒子成型均匀性，同时挡片对环形带也起到防护作用，以避免切割机构与环形带发生直接接触而造成环形带损坏的情况。
12、优选的，所述定位筒的两端边缘倒圆角设置。
13、通过采用上述技术方案，对定位筒的两端边缘进行倒圆角设置，以对定位筒锋利部位进行圆滑处理，有利于改善环形带内侧在转运过程中造成损伤的问题。
14、优选的，所述环形带表面设置有弧形凹面，若干所述环形带表面在定位筒的内侧处所形成的输送孔道的内部空间呈圆柱状。
15、通过采用上述技术方案，将环形带表面设置成弧形凹面，并通过若干环形带表面共同形成圆柱状的输送孔道，以便于塑料熔体在输送孔道内形成圆柱条状料，有利于提高成型粒子表面的圆润度。
16、优选的，所述定位筒的外壁设置有若干限位凸起，若干限位凸起一一卡设在相邻环形带之间的间隙中。
17、通过采用上述技术方案，由于多个环形带在定位筒径向平面处成向外发散型分布，使得相邻环形带在定位筒外壁处存在间隙，环形带在运转过程中容易发生移位，从而造成塑料熔体的挤出形状不均匀的问题，通过在定位筒的外壁设置若干限位凸起，并将若干限位凸起一一卡设在相邻环形带之间的间隙中，从而对环形带进行限位，有利于提高环形带转运时的稳定性。
18、优选的，所述容纳孔内壁开设有若干限位槽，若干所述限位槽与若干限位凸起一一对应，所述定位筒通过限位凸起与对应的限位卡槽卡接的方式而稳固于容纳孔内。
19、通过采用上述技术方案，利用容纳孔的若干限位槽与定位筒的若干限位凸起一一卡接配合，从而将定位筒稳固于容纳孔内，有利于保持定位筒的稳固性，且有利于定位筒的装拆便捷性，从而便于对定位筒和环形带进行更换维护。
20、优选的，所述环形带的表面涂布有隔热层。
21、通过采用上述技术方案，隔热层能有效阻挡塑料熔体的高温对环形带的直接热辐射，减少因高温导致的环形带变形情况，从而延长环形带的使用寿命。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.在安装座处开设容纳孔，并在容纳孔内安装定位筒，以及在定位筒的筒壁套设有若干个环形带，以定位筒作为环形带的支撑点，使得环形带能够进行定位筒长度方向上的运转动作；另外若干环形带表面在定位筒的内侧拼合形成周侧封闭的输送孔道，通过送料机构将料筒内的塑料熔体挤入输送孔道内，由于环形带能够在定位筒内进行运转，即使输送孔道内的塑料熔体因为温度原因发生凝固，也能够在输送孔道入口端进入的塑料熔体的挤推作用下一起跟随环形带前移，直至从输送孔道的出口端挤出，有利于改善水环切粒装置孔道堵塞问题，使得在切割机构的旋转切割下顺利切成粒子形态；
24、2.通过将环形带表面设置成弧形凹面，并通过若干环形带表面共同形成圆柱状的输送孔道，以便于塑料熔体在输送孔道内形成圆柱条状料，有利于提高成型粒子表面的圆润度；
25、3.通过在定位筒的外壁设置若干限位凸起，配合若干环形带向外发散的分布方式，以若干限位凸起一一卡设在相邻环形带之间的间隙中，从而对环形带进行限位，有利于提高环形带转运时的稳定性。
1.一种造粒机的水环切粒装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种造粒机的水环切粒装置，其特征在于：所述料筒(2)端部与安装座(1)之间设置有盖板(4)，所述盖板(4)贯穿开设有若干个与料筒(2)内部连通的衔接孔(41)，若干所述衔接孔(41)与若干所述输送孔道(8)的入口端一一对齐并连通。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机的水环切粒装置，其特征在于：所述安装座(1)与冷却筒(3)之间设置有挡片(9)，所述挡片(9)贯穿开设有若干个与冷却筒(3)内部连通的通孔(91)，若干所述通孔(91)与若干所述输送孔道(8)的出口端一一对齐并连通，所述切割机构(5)的切割刀部贴紧于所述挡片(9)背离安装座(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机的水环切粒装置，其特征在于：所述定位筒(6)的两端边缘倒圆角设置。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机的水环切粒装置，其特征在于：所述环形带(7)表面设置有弧形凹面，若干所述环形带(7)表面在定位筒(6)的内侧处所形成的输送孔道(8)的内部空间呈圆柱状。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机的水环切粒装置，其特征在于：所述定位筒(6)的外壁设置有若干限位凸起(61)，若干限位凸起(61)一一卡设在相邻环形带(7)之间的间隙中。
7.根据权利要求6所述的一种造粒机的水环切粒装置，其特征在于：所述容纳孔(11)内壁开设有若干限位槽(12)，若干所述限位槽(12)与若干限位凸起(61)一一对应，所述定位筒(6)通过限位凸起(61)与对应的限位槽(12)卡接的方式而稳固于容纳孔(11)内。
8.根据权利要求1所述的一种造粒机的水环切粒装置，其特征在于：所述环形带(7)的表面涂布有隔热层。
