一种全方位数控铣设备的制作方法

1.本发明涉及铣床技术领域，具体为一种全方位数控铣设备。


背景技术：

2.企业开发产品的前期、兴趣爱好者实现其创意，均需要涉及零部件的制作，零部件的形状多种多样，使用非金属(塑料、木材等)或者软金属(铜、铝等)板材进行孔和轮廓的精确加工，通过固连和装配等组装工艺，做出多样性的零部件，可以满足用户大部分的零部件制作需求，这就带来了如何低成本的对软质板材精确加工孔和轮廓的问题。
3.现有设备解决以上加工问题需要用户单独购买钻床、铣床并额外购买工装夹具，且这些现有技术的设备大多针对加工硬金属而设计，结构较粗壮致使物料成本昂贵，这样共同导致了用户使用现有技术的设备，非常昂贵，仅仅对软质板材的加工是非常不划算的。
4.现有的铣床，往往结构单一，人工操作参与较多，并且不能进行侧边铣。因此需要一种全方位数控铣设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全方位数控铣设备，以解决上述背景技术中提到现有的铣床，往往结构单一，人工操作参与较多，并且不能进行侧边铣的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全方位数控铣设备，包括底座和工件，所述的底座的下方安装有两组固定件，并且所述的固定件部分突出与地面固定，所述的底座上还安装有两组安装孔，所述的底座上方左侧安装有出料口，所述的出料口的右侧设置有传动区，并且所述的传动区固定安装在底座上方，所述的传动区右侧设置有第一传动机构，所述的传动区上方设置有数控区，所述的数控区的两侧设置有斜置放置区。
7.优选的，所述的出料口为倾斜结构，并且出料口部分位于底座外侧。
8.优选的，所述的传动区内安装有滑轨，滑轨上安装有传动块，所述的传动块与滑轨滑动连接，所述的传动块上方设置有传动台，所述的传动块与滑轨滑动连接，所述的传动块带动传动台。
9.优选的，所述的数控区的顶部安装有气缸，所述的数控区的左侧底部安装有平面刀头，所述的数控区的右侧设置有驱动电机，所述的平面刀头与驱动电机的输出端通过皮带传动。
10.优选的，所述的斜置放置区侧视为倾斜结构，并且斜置放置区的左侧安装有保护壳，所述的斜置放置区侧视下方设置有传动区，所述的传动区的下方设置有固定区。
11.优选的，所述的传动区固定安装在固定区的上方。
12.优选的，所述的数控区壳体上设置有显示区，显示区下方设置有输出键位。
13.优选的，所述的工件为v型结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全方位数控铣设备，采用了底座和固定件组合，使得该设备固定更为稳固，当设备运行时，更为稳定，实用性更强，采用了斜置放置
区和传动台，对工件进行夹持固定，工件为v型结构，斜置放置区与传动台组合，便于工件固定，便于刀头对工件进行操作，采用了数控区，通过数控技术，对运行过程进行编程，使得设备运行更为便捷，人工参与更少，效率更高，成本更低。
附图说明
15.图1为本发明的正剖视整体结构示意图；
16.图2为本发明的侧剖视结构示意图；
17.图3为本发明的数控区外部结构示意图；
18.图4为本发明的生产的工件示意图。
19.图中：1、保护壳；2、底座；3、驱动电机；4、第一传动机构；5、气缸；6、出料口；7、固定件；8、斜置放置区；9、固定区；10、传动区；11、平面刀头；12、传动台；13、传动块；14、滑轨；15、安装孔；16、数控区；1601、显示区；1602、输出键位；17、工件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种全方位数控铣设备，包括底座2，底座2的下方安装有两组固定件7，并且固定件7部分突出与地面固定，固定件7配合地面，使得设备整体固定在地面上方，使得设备运行更为稳定，底座2上还安装有两组安装孔15，底座2上方左侧安装有出料口6，出料口6为倾斜结构，便于出料口6将加工后的工件17送出，出料口6的右侧设置有传动区10，传动区10配合第一传动机构4，进行运输为加工的工件17，到达指定位置时，通过斜置放置区8进行固定，并且传动区10固定安装在底座2上方，传动区10右侧设置有第一传动机构4，传动区10上方设置有数控区16，数控区16进行数控编程操作，满足数控需求，数控区16的两侧设置有斜置放置区8。
22.进一步，所述的出料口6为倾斜结构，并且出料口6部分位于底座2外侧。
23.进一步，所述的传动区10内安装有滑轨14，滑轨14配合传动块13，使得传动台12进行直线移动，滑轨14上安装有传动块13，传动块13与滑轨14滑动连接，传动块13上方设置有传动台12，传动块13与滑轨14滑动连接，传动块13带动传动台12。
24.进一步，所述的数控区16的顶部安装有气缸5，数控区16的左侧底部安装有平面刀头11，数控区16的右侧设置有驱动电机3，平面刀头11与驱动电机3的输出端通过皮带传动。
25.进一步，所述的斜置放置区8侧视为倾斜结构，斜置放置区8与放置台进行组合，满足工件17放置，实用性更强，并且斜置放置区8的左侧安装有保护壳1，斜置放置区8侧视下方设置有传动区10，传动区10的下方设置有固定区9，固定区9对传动区10进行固定。
26.进一步，所述的传动区10固定安装在固定区9的上方。
27.进一步，所述的数控区16壳体上设置有显示区1601，显示区1601下方设置有输出键位1602，显示区1601满足显示需求，输出键位1602便于编程。
28.进一步，所述的工件17为v型结构。
29.本实施例中：该全方位数控铣设备，通过底座2和固定件7组合，使得该设备固定更为稳固，当设备运行时，更为稳定，实用性更强，通过斜置放置区8和传动台12，对工件17进行夹持固定，工件17为v型结构，斜置放置区8与传动台12组合，便于工件17固定，便于刀头对工件17进行操作，通过数控区16，通过数控技术，对运行过程进行编程，使得设备运行更为便捷，人工参与更少，效率更高，成本更低。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。