本发明属于pe加工，具体是一种pe膜生产原材料预热装置。
背景技术：
1、pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，pe可用不同的加工法制造，以乙烯为主要原料，丙烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品，无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀但不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；
2、在对pe进行pe膜制造时，需要对原材料进行预热，现有的对原材料预热一般是直接将所有的pe材料加入预热装置，之后一定时间后将其取出，然后将预热后的pe颗粒倒入熔融炉内进行融化，但由于pe颗粒大小的不同，导致部分pe颗粒的预热时受热不均匀，导致受热不均匀处仍处于固态的状态，使得涂抹至pe膜上使pe膜表面凹凸不平，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出pe颗粒大小的不同，导致部分pe颗粒的预热时受热不均匀，导致受热不均匀处仍处于固态的状态，使得涂抹至pe膜上使pe膜表面凹凸不平的问题，本发明提供了一种pe膜生产原材料预热装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe膜生产原材料预热装置，包括预热壳体，所述预热壳体的底部固定安装有驱动电机，所述预热壳体的顶部设置有进料口和出风口，还包括：
3、预热组件，所述预热组件设置于预热壳体的内腔；
4、固定组件，所述固定组件与预热壳体固定连接；
5、吹风模组，所述吹风模组设置于预热壳体的下端；
6、其中，所述预热组件包括安装轴，所述安装轴的外壁固定安装有搅拌单元和第二安装盘，所述安装轴的上端活动连接有移动盘，所述预热壳体的内腔依次固定安装有第一漏盘、第一安装盘和三个第二漏盘；
7、所述固定组件包括第一管道，所述预热壳体远离第一管道的一侧固定安装有第二管道，所述预热壳体的上端活动连接有移动块，所述移动块的一侧固定安装有l形杆，所述预热壳体通过弹簧伸缩杆与移动块弹性连接。
8、优选地，所述吹风模组包括鼓风机，所述预热壳体的一侧固定安装有固定箱，所述鼓风机的一端固定安装于固定箱的内腔，所述固定箱内腔的下端固定安装有斜板。
9、优选地，所述预热壳体靠近l形杆处开设有滑槽，且滑槽与l形杆活动连接，所述移动块呈现为弧面，且在预热壳体中进行上下移动。
10、优选地，所述搅拌单元的顶部设置有横杆，且横杆的两端呈现为弧形，所述l形杆的底部呈现为弧形，所述搅拌单元和l形杆抵触连接。
11、优选地，所述第二安装盘位于第二漏盘的下端，所述第二安装盘的表面开设有与第二漏盘直径值相同的通孔，且通孔比第二漏盘表面通孔的数量值少。
12、优选地，所述第一管道的另一端位于第一个第二漏盘的上端，所述第二管道的另一端位于底部第二漏盘的下端，所述预热壳体内腔的底部呈现为斜面。
13、优选地，所述斜板呈现为斜面，所述斜板远离固定箱的一端与预热壳体固定连接，所述预热壳体靠近斜板的一侧开设有网孔，且网孔的直径值小于最小pe颗粒的直径值。
14、优选地，所述安装轴的上端设置有固定环，所述移动盘的顶部设置有尖刺，且尖刺的数量值与第一漏盘表面通孔数量值相同，所述驱动电机的输出端与安装轴的底部固定连接。
15、优选地，所述搅拌单元的一侧呈现为斜面，且与第一安装盘、第一漏盘和第二漏盘相贴合，所述第一安装盘、第一漏盘和第二漏盘内均设置有加热丝。
16、优选地，所述预热壳体的底部设置有出料管，所述预热壳体外壁的下端设置有支撑架，所述预热壳体的顶部设置有进料口和出风口，所述进料口的内腔活动连接有活塞，且活塞的顶部设置有连接绳，所述连接绳远离活塞的一端与预热壳体固定连接。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18、本发明通过设置固定箱和斜板等结构的配合，进而便利了对pe颗粒进行预热时效果更好，鼓风机的风进入至固定箱的内腔，斜板对风进行引导，使得风快速的进入至预热壳体的内腔，使得风在安装盘上往复移动并上升，在这过程中通过风与加热丝散发出的热量形成热风，使热风在移动时，再次对安装盘和盘上表面的原料进行加热，使得对pe的预热效果更好。
19、本发明通过设置搅拌单元和l形杆等结构的配合，进而便利了对pe颗粒进行大小分类的效果，上端第一个搅拌单元转动对l形杆进行抵触时，l形杆带动移动块向上移动，第一漏盘表面较大的pe颗粒从第一管道中掉落至最上端的第二漏盘的表面，第二个搅拌单元对l形杆进行抵触，使得l形杆带动移动块向上移动，同时l形杆对移动盘进行抵触，搅拌单元将预热完成较小的pe颗粒经过第二管道中掉落至预热壳体的底部，使得预热后的pe颗粒倒入熔融炉内进行融化的效果更好。
20、本发明通过设置移动盘和l形杆等结构的配合，进而便利了对pe颗粒进行预热时避免将漏盘进行堵塞的情况，l形杆对移动盘进行抵触，使得移动盘表面的尖刺进入至第一漏盘表面的通孔，使得尖刺将第一漏盘通孔中较大的pe颗粒清理，避免较大的pe颗粒将第一漏盘的通孔堵塞，造成不能够继续下料的情况，进而使得对pe颗粒进行预热时可以稳定进行，避免因堵塞对其进行清理导致浪费时间的情况。
1.一种pe膜生产原材料预热装置，包括预热壳体(1)，所述预热壳体(1)的底部固定安装有驱动电机(3)，所述预热壳体(1)的顶部设置有进料口(6)和出风口(7)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述吹风模组(8)包括鼓风机(801)，所述预热壳体(1)的一侧固定安装有固定箱(802)，所述鼓风机(801)的一端固定安装于固定箱(802)的内腔，所述固定箱(802)内腔的下端固定安装有斜板(803)。
3.根据权利要求1所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述预热壳体(1)靠近l形杆(504)处开设有滑槽，且滑槽与l形杆(504)活动连接，所述移动块(503)呈现为弧面，且在预热壳体(1)中进行上下移动。
4.根据权利要求1所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述搅拌单元(405)的顶部设置有横杆，且横杆的两端呈现为弧形，所述l形杆(504)的底部呈现为弧形，所述搅拌单元(405)和l形杆(504)抵触连接。
5.根据权利要求1所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述第二安装盘(407)位于第二漏盘(406)的下端，所述第二安装盘(407)的表面开设有与第二漏盘(406)直径值相同的通孔，且通孔比第二漏盘(406)表面通孔的数量值少。
6.根据权利要求1所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述第一管道(501)的另一端位于第一个第二漏盘(406)的上端，所述第二管道(502)的另一端位于底部第二漏盘(406)的下端，所述预热壳体(1)内腔的底部呈现为斜面。
7.根据权利要求2所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述斜板(803)呈现为斜面，所述斜板(803)远离固定箱(802)的一端与预热壳体(1)固定连接，所述预热壳体(1)靠近斜板(803)的一侧开设有网孔，且网孔的直径值小于最小pe颗粒的直径值。
8.根据权利要求1所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述安装轴(401)的上端设置有固定环，所述移动盘(403)的顶部设置有尖刺，且尖刺的数量值与第一漏盘(404)表面通孔数量值相同，所述驱动电机(3)的输出端与安装轴(401)的底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述搅拌单元(405)的一侧呈现为斜面，且与第一安装盘(402)、第一漏盘(404)和第二漏盘(406)相贴合，所述第一安装盘(402)、第一漏盘(404)和第二漏盘(406)内均设置有加热丝。
10.根据权利要求1所述的pe膜生产原材料预热装置，其特征在于：所述预热壳体(1)的底部设置有出料管(9)，所述预热壳体(1)外壁的下端设置有支撑架(2)，所述预热壳体(1)的顶部设置有进料口(6)和出风口(7)，所述进料口(6)的内腔活动连接有活塞，且活塞的顶部设置有连接绳，所述连接绳远离活塞的一端与预热壳体(1)固定连接。
