本发明涉及包装设备，尤其涉及一种覆膜缠绕装置。
背景技术：
1、覆膜缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于运输、食品、化工、机电等产品的集装成本，其在物料表面进行覆膜，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮等作用。尤其是在输送线上，输送线上的码垛物料为了保证其整体的完整包装性，需要对其表面进行缠绕裹膜，使得码垛物料竖直高度方向上保持稳定一致，整体裹膜的码垛物料后续方便移载搬运。
2、传统的覆膜缠绕是缠绕机安装在一侧支架上，码垛物料随输送带移动至转台上，通过转台旋转带动码垛物料转动，进而实现缠绕机对码垛物料的缠绕裹膜。但是传统的覆膜缠绕方式，由于是码垛物料随转盘动，码好垛的物料容易在转动过程中被甩出，并且该种形式的覆膜缠绕仅能对码垛物料的四周进行裹膜，无法对码垛物料的顶部进行覆盖，而码垛物料的顶部暴露在外，容易遭受损坏。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种覆膜缠绕装置，以达到能够对码垛物料顶部进行覆膜、且避免在进行覆膜过程中物料甩出的技术效果。
2、为实现此技术目的，本发明采用如下方案：
3、一种覆膜缠绕装置，包括侧模缠绕单元和辊道输送单元，侧膜缠绕单元位于辊道输送单元一侧，还包括龙门立柱和顶膜覆盖单元，辊道单元包括顶膜覆盖输送辊道和侧膜缠绕输送辊道，龙门立柱横跨顶膜覆盖输送辊道，顶膜覆盖单元通过升降单元一与龙门立柱连接，顶膜覆盖单元通过升降单元一沿龙门立柱上下移动；
4、侧膜缠绕单元置于侧膜缠绕输送辊道的一侧，侧膜缠绕单元包括支撑立柱、侧膜释放机构，支撑立柱的顶部通过驱动模块连接有旋转臂，侧膜释放机构置于旋转梁的一端，驱动模块驱动旋转臂转动使侧膜释放机构绕码垛物料旋转覆膜。
5、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
6、本发明通过顶膜覆盖单元先对码垛物料的顶部覆膜，；通过顶膜覆盖单元对码垛物料顶部覆盖，避免顶部物料被损坏；然后覆盖顶部薄膜的码垛物料随辊道输送单元向前传输，通过侧膜缠绕单元对码垛物料的四周进行覆膜，侧膜缠绕时将顶部薄膜的端头压在其内部，避免顶部薄膜出现未压紧的情况；侧膜缠绕单元绕码垛物料旋转，避免码垛物料因在覆膜过程中旋转出现物料被甩出而散垛的情况，增强货物的缠膜包装强度，也能够起到防雨防潮的效果。
7、进一步的，本发明采用的优选方案是：
8、顶膜覆盖单元包括吊架以及置于吊架两端的侧板，两个侧板之间分别设置有托料辊、主动辊和从动辊，且一个侧板的外部设置有驱动电机三，驱动电机三与顶膜覆盖输送辊道联控；驱动电机三的输出端与主动辊连接；顶部薄膜卷置于两个托料辊上，顶部薄膜从主动辊与从动辊之间穿过；
9、吊架两端的侧板对应从动辊的两端分别设置有拉紧模块一，拉紧模块一对从动辊提供压紧力，使从动辊与主动辊贴合。
10、两个侧板之间设置有顶膜热熔单元，顶膜热熔单元包括驱动气缸一、转杆和顶膜热熔丝，转杆置于两个侧板之间并分别与两个侧板转动连接，转杆的两端延伸至侧板的外部与侧板外部的摆臂连接，摆臂与侧板上的驱动气缸一铰接，顶膜热熔丝的两端通过绝缘连接件与转杆的两端固定连接。
11、支撑立柱的顶部设置有悬臂梁，驱动模块置于悬臂梁的端部；旋转臂的一端设置有导向梁，导向梁通过升降单元二与侧膜释放机构连接；旋转臂的另一端设置有配重块。
12、侧膜缠绕机构包括薄膜拉伸机，薄膜拉伸机有调速动力单元，调速动力单元与悬臂梁的端部的驱动模块联动，调速动力单元通过链条与前后拉膜辊连接，前后拉膜辊的速度差由两级链轮保证，薄膜拉伸机的壳体上设置有测力传感器，薄膜拉伸机的出膜端转动安装有出膜辊，测力传感器检测出膜辊受力变化，反馈给调速动力单元进行速度微调。
13、支撑立柱的一侧设置有安装座，安装座上设置有摆臂架，摆臂架的一端与安装座铰接，摆臂架靠近铰接端的位置与安装座上的驱动气缸二连接，摆臂架远离安装座的一端竖向设置有侧膜热熔断压覆单元。
14、侧膜热熔断压覆单元包括安装架、侧膜热熔丝和橡胶压板，侧膜热熔丝和橡胶压板分别安装在安装架上，侧膜热熔丝用于对侧膜的熔断，橡胶压板用于将熔断的侧膜端头粘压在码垛物料外侧。
15、在立柱与辊道输送单元之间还设置有夹膜单元，夹膜单元位于侧膜释放机构与码垛物料相连的缠绕侧膜下部，夹膜单元包括调整立柱和夹膜模块，夹膜模块置于调整立柱的顶部，夹膜模块用于夹持缠绕的侧模。
16、夹膜模块包括安装平台、活动夹板和驱动气缸三，安装平台置于调整立柱的顶部，安装平台的内部设置有固定轴，固定轴上分别设置有轴套，轴套与驱动气缸三一一对应铰接，且每个活动夹板固定于其所在的轴套上，两个活动夹板在驱动气缸三的作用下相对转动控制活动夹板的开合动作。
1.一种覆膜缠绕装置，包括侧模缠绕单元和辊道输送单元，侧膜缠绕单元位于辊道输送单元一侧，其特征在于：还包括龙门立柱和顶膜覆盖单元，辊道单元包括顶膜覆盖输送辊道和侧膜缠绕输送辊道，龙门立柱横跨顶膜覆盖输送辊道，顶膜覆盖单元通过升降单元一与龙门立柱连接，顶膜覆盖单元通过升降单元一沿龙门立柱上下移动；
2.根据权利要求1所述的覆膜缠绕装置，其特征在于：顶膜覆盖单元包括吊架以及置于吊架两端的侧板，两个侧板之间分别设置有托料辊、主动辊和从动辊，且一个侧板的外部设置有驱动电机三，驱动电机三与顶膜覆盖输送辊道联控；驱动电机三的输出端与主动辊连接；顶部薄膜卷置于两个托料辊上，顶部薄膜从主动辊与从动辊之间穿过；
3.根据权利要求2所述的覆膜缠绕装置，其特征在于：两个侧板之间设置有顶膜热熔单元，顶膜热熔单元包括驱动气缸一、转杆和顶膜热熔丝，转杆置于两个侧板之间并分别与两个侧板转动连接，转杆的两端延伸至侧板的外部与侧板外部的摆臂连接，摆臂与侧板上的驱动气缸一铰接，顶膜热熔丝的两端通过绝缘连接件与转杆的两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的覆膜缠绕装置，其特征在于：支撑立柱的顶部设置有悬臂梁，驱动模块置于悬臂梁的端部；旋转臂的一端设置有导向梁，导向梁通过升降单元二与侧膜释放机构连接；旋转臂的另一端设置有配重块。
5.根据权利要求1所述的覆膜缠绕装置，其特征在于：侧膜缠绕机构包括薄膜拉伸机，薄膜拉伸机有调速动力单元，调速动力单元与悬臂梁的端部的驱动模块联动，调速动力单元通过链条与前后拉膜辊连接，前后拉膜辊的速度差由两级链轮保证；薄膜拉伸机的壳体上设置有测力传感器，薄膜拉伸机的出膜端转动安装有出膜辊，测力传感器检测出膜辊受力变化，反馈给调速动力单元进行速度微调。
6.根据权利要求4所述的覆膜缠绕装置，其特征在于：支撑立柱的一侧设置有安装座，安装座上设置有摆臂架，摆臂架的一端与安装座铰接，摆臂架靠近铰接端的位置与安装座上的驱动气缸二连接，摆臂架远离安装座的一端竖向设置有侧膜热熔断压覆单元。
7.根据权利要求6所述的覆膜缠绕装置，其特征在于：侧膜热熔断压覆单元包括安装架、侧膜热熔丝和橡胶压板，侧膜热熔丝和橡胶压板分别安装在安装架上，侧膜热熔丝用于对侧膜的熔断，橡胶压板用于将熔断的侧膜端头粘压在码垛物料外侧。
8.根据权利要求1所述的覆膜缠绕装置，其特征在于：在立柱与辊道输送单元之间还设置有夹膜单元，夹膜单元位于侧膜释放机构与码垛物料相连的缠绕侧膜下部，夹膜单元包括调整立柱和夹膜模块，夹膜模块置于调整立柱的顶部，夹膜模块用于夹持缠绕的侧模。
9.根据权利要求8所述的覆膜缠绕装置，其特征在于：夹膜模块包括安装平台、活动夹板和驱动气缸三，安装平台置于调整立柱的顶部，安装平台的内部设置有固定轴，固定轴上分别设置有轴套，轴套与驱动气缸三一一对应铰接，且每个活动夹板固定于其所在的轴套上，两个活动夹板在驱动气缸三的作用下相对转动控制活动夹板的开合动作。
