一种具有密封结构的齿辊出料装置的制作方法

1.本发明涉及一种具有密封结构的齿辊出料装置。


背景技术：

2.秸秆在传送时，为了保证出料的均匀性，一般通过料仓中的齿辊进行拨料。通过设置料仓能够存储秸秆，避免秸秆由于进料速度变化而影响出料的均匀性。现有的料仓中，为了防止秸秆卡入传送机构，一般会在传送链条上铺设一层履板，为了避免履板和料仓内侧壁之间发生摩擦，履板垂直送料方向的两侧与料仓的内侧壁之间间隔排列，这就导致秸秆能够从该间隔中向下卡入传送机构，影响送料的连续性和稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种具有密封结构的齿辊出料装置，能够避免秸秆卡入链条中，有效地保证了秸秆传送的连续性和稳定性。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有密封结构的齿辊出料装置，包括仓体、设于所述仓体下部的且用于沿送料方向传送秸秆的传送机构、设于所述仓体中的且位于所述传送机构送料末端上方的拨料机构；所述齿辊出料装置还包括机架，所述传送机构包括一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的主动齿轮和从动轮、设于所述机架上的且用于驱动所述主动齿轮转动的驱动电机、张紧在所述主动齿轮和所述从动轮外侧的链条、多块沿送料方向依次堆叠的且分别盖设于所述链条外侧的履板、凸设于所述履板外侧的送料齿；所述履板垂直送料方向的两侧分别与所述仓体的内壁之间间隔排列，所述齿辊出料装置还包括连接在所述仓体内壁的第一导轨、多个沿送料方向依次间隔排列地连接在所述履板侧部的且可滑动地设于所述第一导轨上的滑块，所述第一导轨用于配合所述履板形成用于防止秸秆进入所述链条中的密封结构。
5.优选地，所述第一导轨设于对应的所述履板下方，所述第一导轨平行于秸秆的送料方向，所述第一导轨沿垂直送料方向的宽度大于或等于所述履板与所述仓体对应侧内壁之间的距离。
6.优选地，所述履板包括连接在所述链条外侧的连接部、连接在所述连接部两端的且弧形外凸的堆叠部，所述堆叠部和所述连接部沿送料方向排列，相邻的所述履板通过各自的所述堆叠部相互堆叠。
7.更优选地，所述滑块中开设有用于被所述连接部插入的凹槽。
8.优选地，所述齿辊出料装置还包括设于所述机架上的托架、设于所述托架上的且用于承载上侧的所述链条的第二导轨，所述第二导轨平行于秸秆的送料方向。
9.优选地，所述仓体包括进料口和出料口，所述出料口设于所述传送机构送料末端的下方，所述出料口靠近所述链条的一侧与所述链条之间具有第一间隔，所述齿辊出料装
置还包括设于所述机架或所述出料口侧壁上的且用于封堵所述第一间隔的柔性挡板。
10.优选地，所述拨料机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的拨料齿辊，所述拨料齿辊用于均匀地拨动秸秆。
11.更优选地，所述齿辊出料装置还包括设于所述仓体中的且位于所述拨料机构上方的回料机构，所述回料机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的回料齿辊，所述回料齿辊用于将秸秆向上回拨，所述回料齿辊的转动方向与所述拨料齿辊的转动方向相反；所述回料齿辊和所述拨料齿辊沿竖直方向在所述传送机构上的投影沿送料方向依次排列。
12.更进一步优选地，所述回料齿辊包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述料仓中的回料轴、凸设于所述回料轴上的回料齿、连接在所述回料齿之间的回料板，所述回料板与所述回料轴之间间隔排列。
13.再更进一步优选地，所述回料板包括板本体、设于所述板本体背离所述回料轴一侧的锯齿。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明具有密封结构的齿辊出料装置，通过在仓体内壁垂直送料方向的两侧设置第一导轨，使第一导轨能够配合履板形成用于防止秸秆向下进入链条中的密封结构，有效地保证了秸秆传送的连续性和稳定性；通过在履板侧部设置能够滑动地设于第一导轨上的滑块，不仅能够封堵履板和第一导轨之间的部分间隙，进一步防止秸秆从两者之间的间隙向下进入链条中，还能够提高履板传动的稳定性。
附图说明
15.附图1为根据本发明具体实施例的齿辊出料装置的结构示意图；附图2为传送机构的俯视示意图；附图3为传送机构的部分剖视示意图；附图4为滑块和履板的连接结构示意图；附图5为附图1中a处放大示意图；附图6为拨料齿辊的结构示意图；附图7为回料齿辊的结构示意图。
16.其中：1、仓体；11、进料口；12、出料口；2、传送机构；21、主动齿轮；22、从动轮；23、驱动电机；24、链条；25、履板；251、连接部；252、堆叠部；26、送料齿；27、角钢；3、拨料机构；31、拨料齿辊；311、拨料齿；32、拨料电机；4、机架；5、第一导轨；6、滑块；61、凹槽；7、托架；8、第二导轨；9、柔性挡板；10、回料机构；101、回料齿辊；1011、回料轴；1012、回料齿；1013、回料板；10131、板本体；10132、锯齿；102、回料电机。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的
实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
22.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
24.参见图1-7所示，本实施例提供一种具有密封结构的齿辊出料装置，包括具有进料口11和出料口12的仓体1、设于仓体1下部的且用于沿送料方向（即图1中从左向右的方向）传送秸秆的传送机构2、设于所述仓体1中的且位于传送机构2送料末端上方的拨料机构3。
25.参见图1所示，进料口11设于仓体1上方的左侧，且设于传送机构2的上方；出料口12则设于仓体1下方的右侧，且设于传送机构2送料末端的下方。
26.拨料机构3用于均匀地将传送机构2传送的秸秆向下拨至出料口12中，拨料机构3包括可绕自身轴心线方向转动地设于仓体1中的拨料齿辊31、用于驱动拨料齿辊31转动的拨料电机32。参见图6所示，在本实施例中，拨料齿辊31包括可绕自身轴心线方向（即图1中的逆时针方向）转动地设于仓体1中的拨料轴、凸设于拨料轴上的拨料齿311，拨料齿311平行于拨料轴的径向方向。通过这个设置，能够增加秸秆出料的均匀性。
27.参见图1-3所示，上述齿辊出料装置还包括机架4，传送机构2包括一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于机架4上的主动齿轮21和从动轮22、设于机架4上的且用于驱动主动齿轮21转动的驱动电机23、张紧在主动齿轮21和从动轮22外侧的链条24、多块沿送料方向依次堆叠的且分别盖设于链条24外侧的履板25、凸设于履板25外侧的送料齿26。在本实
施例中，从动轮22为从动导轮，从动导轮的外侧周部向内凹设有可供链条24卡入的环形凹槽。
28.由于链条24的链节两两之间活动连接，多块履板25一一对应地与链节连接。参见图5所示，履板25包括连接在链节外侧的连接部251、连接在连接部251两端的且弧形外凸的堆叠部252。堆叠部252和连接部251沿送料方向排列，相邻的履板25通过各自的堆叠部252相互堆叠。由于链节的端部为圆形，因此堆叠部252为圆弧形，用以防止在传动过程中与链节的端部发生干涉。
29.参见图5所示，连接部251的上表面连接有l形的角钢27，送料齿26则连接在该角钢27上。通过这个设置，能够提高送料齿26和履板25的连接强度。通过在履板25上设置送料齿26，履板25在传送过程中，能够更好地沿送料方向传送秸秆。
30.参见图2-3所示，上述履板25垂直送料方向的两侧分别与仓体1的内壁之间间隔排列，齿辊出料装置还包括连接在仓体1内壁的第一导轨5、多个沿送料方向依次间隔排列地连接在履板25侧部的滑块6，滑块6可沿送料方向滑动地设于第一导轨5上。在本实施例中，第一导轨5设于对应的履板25下方，第一导轨5平行于秸秆的送料方向，第一导轨5沿垂直送料方向的宽度（即图3中第一导轨5沿左右方向的距离）大于或等于履板25与仓体1对应侧内壁之间的距离，第一导轨5用于配合履板25形成用于防止秸秆向下进入链条24中的密封结构。
31.由于履板25通过侧面直接抵触仓体1内壁不仅会增加摩擦力，还会提高传送机构2的能耗并降低自身的使用寿命。因此，需要使履板25与仓体1内壁之间间隔排列，通过设置第一导轨5能够填补履板25与仓体1内壁之间的间隔，以避免秸秆向下进入链条24中。
32.为了避免履板25与第一导轨5之间产生摩擦，第一导轨5和履板25沿竖直方向仍旧具有一定的高度差。通过在履板25侧部设置能够滑动地设于第一导轨5上的滑块6，不仅能够封堵履板25和第一导轨5之间的部分间隙，进一步防止秸秆从两者之间的间隙向下进入链条24中，还能够提高履板25传动的稳定性。
33.参见图3所示，第一导轨5有四条，上侧的两条第一导轨5等高，分别设于上侧链条24对应的履板25垂直送料方向的两侧；下侧的两条第一导轨5也等高，分别设于下侧链条24对应的履板25垂直送料方向的两侧。
34.参见图3所示，上述齿辊出料装置还包括设于机架4上的托架7、设于托架7上的且用于承载上侧的链条24的第二导轨8，第二导轨8平行于秸秆的送料方向。在本实施例中，第二导轨8有三条，沿垂直秸秆的送料方向（即图3中的左右方向）间隔排列。通过设置第二导轨8配合第一导轨5承载履板25和链条24，能够防止上侧的链条24承压后向下发生形变，保证秸秆送料的稳定性。
35.参见图4所示，滑块6中部开设有用于被连接部251插入的凹槽61，通过螺栓将滑块6固定在连接部251上，滑块6能够稳定地在第一导轨5上滑动。
36.参见图1所示，出料口12靠近链条24的一侧位于链条24下方，两者之间具有第一间隔，上述齿辊出料装置还包括设于机架4或出料口12侧壁上的柔性挡板9，该柔性挡板9用于封堵第一间隔。在本实施例中，柔性挡板9通过其下端连接在机架4上。通过这个设置，不仅能够避免残留在履板25上的秸秆卡入链条24中，还能够保证出料的均匀性和稳定性。
37.参见图6所示，上述拨料机构3包括可绕自身轴心线方向（即图1中的逆时针方向）
转动地设于仓体1中的拨料齿辊31、用于驱动拨料齿辊31转动的拨料电机32，拨料齿辊31上径向凸设有拨料齿311，拨料齿311间隔均匀排列。通过这个设置，能够增加秸秆出料的均匀性。
38.上述齿辊出料装置还包括设于仓体1中的且位于拨料机构3上方的回料机构10。参见图7所示，回料机构10包括可绕自身轴心线方向（即图1中的顺时针方向）转动地设于仓体1中的回料齿辊101、用于驱动回料齿辊101转动的回料电机102，回料齿辊101用于将秸秆向上回拨，回料齿辊101的转动方向与拨料齿辊31的转动方向相反。
39.参见图7所示，回料齿辊101包括可绕自身轴心线方向转动地设于料仓中的回料轴1011、凸设于回料轴1011上的回料齿1012、连接在回料齿1012之间的回料板1013，回料板1013与回料轴1011之间间隔排列，回料板1013和回料齿1012分别平行于回料轴1011的径向方向。通过这个设置，不仅增加了回料齿辊101与秸秆的接触面积，能够对秸秆实现更有效地回拨；通过间隔设置的回料轴1011与回料板1013，还能够避免回拨的秸秆被回料板1013拨向出料口12一侧。
40.在本实施例中，回料板1013包括板本体10131、设于板本体10131背离回料轴1011一侧的锯齿10132，通过锯齿10132的设置，增大与秸秆的接触面积和回拨的摩擦力，能够更有效地梳理并回拨秸秆。
41.在本实施例中，参见图1所示，回料齿辊101有三组，沿左上至右下的方向倾斜排列。通过这个设置，三组回料齿辊101能够从不同的高度回拨秸秆，以避免秸秆右侧向下倾泻影响出料均匀性或架桥导致出料口12堵塞，提高了秸秆的堆叠高度和仓体1的填充系数，能够有效地避免由于秸秆进料速度发生变化而导致出料不均匀的问题。
42.参见图1所示，进料口11设于三组回料齿辊101的左侧，拨料齿辊31则设于三组回料齿辊101的右侧，通过这个设置，三组回料齿辊101用于将秸秆朝向进料口11拨动，并用于将秸秆沿远离拨料齿辊31的方向拨动，能够有效地实现对秸秆的回拨，避免秸秆向下朝向拨料齿辊31倾泻影响出料均匀性或架桥导致出料口12堵塞，在保证秸秆能够均匀出料的基础上，大幅提高了秸秆的堆叠高度和仓体1的填充系数，能够有效地避免由于秸秆进料速度发生变化（例如秸秆间断性进料或一段时间内停止进料）而导致出料不均匀的问题。
43.以下具体阐述下本实施例的工作过程：参见图1所示，秸秆从进料口11进入仓体1中，落入下方传动设置的履板25上；出料时，驱动电机23驱动主动齿轮21转动，带动链条24同步传动，通过设置在链条24外侧的履板25承载秸秆并配合凸设于履板25外侧的送料齿26将秸秆传送至传送机构2的送料末端，并由拨料机构3将秸秆均匀地向下拨至出料口12中。
44.当仓体1存有较多的秸秆时，启动回料机构10，使秸秆能够被向上回拨，以防止秸秆向下倾泻影响出料均匀性或架桥导致出料口12堵塞。
45.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。