本发明涉及无纺布，尤其涉及一种透气自适应无纺布及其制备工艺。
背景技术：
1、无纺布，又称非织造布，是一种不通过传统纺织工艺制成的布料，而是通过机械、热或化学方法将短纤维或长丝粘合在一起形成。这种材料因其生产过程简单、成本较低、用途广泛而受到青睐。
2、随着环保意识的提高，无纺布的回收利用也日益受到重视。无纺布的回收主要有两种方式：物理回收和化学回收。物理回收是将使用过的无纺布经过清洗、粉碎、再加工等步骤，重新制成新的无纺布产品。这种方法适用于那些未受污染、易于清洗的无纺布。化学回收则是将无纺布分解成其原始的化学成分，如聚丙烯或聚酯，然后重新聚合成新的纤维，用于制造新的无纺布或其他塑料产品。
3、无纺布的回收利用不仅有助于减少环境污染，还能节约资源，降低生产成本。然而，无纺布的回收也面临一些挑战，如分类困难、回收成本高和再加工技术限制等。为了提高无纺布的回收率，需要加强公众教育，提高回收意识，同时开发更高效的回收技术和设备。此外，政府和企业也应通过立法和激励措施，鼓励无纺布的回收和再利用，共同推动可持续发展。
4、目前来说回收以后的无纺布重新会制备用作新的无纺布，例如公开号为cn105369479a的利用无纺废旧、边角料生产汽车内饰材料的工艺，其技术要点为，包括如下工艺步骤：(1)将回收的无纺废旧、边角料进行分类、除杂和开松得无纺废原料（或称废无纺开松原料），含水量为0.5%-5%；(2)将无纺废原料与涤纶纤维、中空纤维和低熔点纤维进行混合，得无纺混合原料；(3)将无纺混合原料依次进行开松、梳理、铺网、热烘成型、冷却定型，然后进行裁剪，得成品。
5、然而现有技术回收所制备的无纺布因为其旧无纺布结块相对严重的问题而导致最终再次成形以后的无纺布透气效果无法如同以全新纤维直接加工成型的无纺布一般。
6、故而提出一种透气自适应无纺布及其制备工艺用以解决或缓解上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透气自适应无纺布及其制备工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种透气自适应无纺布，包括若干透气蓬松涤纶纱，所述透气蓬松涤纶纱通过若干涤纶短纤交织而成，所述透气蓬松涤纶纱的透气率为521.17-1028.5l/m2·s。
4、本发明还提供一种透气自适应无纺布的制备工艺，用以生产上述的透气自适应无纺布，包括如下步骤：
5、取毛毡布、无纺布或絮团铺平在拆毛混散装置中的传送带上，并对铺平的毛毡布、无纺布或絮团边缘进行固定；
6、通过拆毛混散装置中的勾毛组件将毛毡布、无纺布或絮团上的纤维一撮一撮取下，形成纤维撮，并投入到拆毛混散装置中的混散室内；
7、根据需求判断后续填入毛毡布、无纺布或絮团的纤维种类是否与上一次相同，并重复前一步骤至混散室内纤维撮的量占据混散室的70%及以上容积；
8、通过拆毛混散装置中的混散组件和拆毛组件进行纤维撮的拆散以及混合，并形成纤维絮；
9、将纤维絮进行梳棉、并条、粗纱、细纱以及络筒，得到透气蓬松涤纶纱；
10、将透气蓬松涤纶纱铺成纤维网并用高压水流喷射，形成湿润的透气自适应无纺布；
11、对湿润的透气自适应无纺布依次脱水、干燥、并收卷，得到成品的透气自适应无纺布。
12、优选地，所述拆毛混散装置包括传送带、设置在传送带外侧的机壳以及与机壳连通的混散室，所述传送带的进料端延伸至外界，所述机壳的进口与传送带顶面之间存在间距，且所述机壳内设置有勾毛组件和吹风组件，所述勾毛组件用于将纤维撮勾下，所述吹风组件将纤维撮自勾毛组件分离，所述机壳与混散室的连通处可开闭设置，所述混散室内设置有混散组件和拆毛组件，所述混散组件对混散室内的纤维撮进行鼓吹，所述拆毛组件对鼓吹起的纤维撮进行拆散。
13、优选地，所述勾毛组件包括转动设置的辊体以及固定连接在辊体外周壁上的若干刺勾，所述辊体可沿传送带的长度方向位移且其在长度方向上任意位置升降，所述刺勾包括固定连接在辊体上的针体以及固定在针体远离辊体一端的倒勾。
14、优选地，所述机壳沿传送带宽度方向两侧壁开设有移动槽口，所述辊体两端固定连接有贯穿移动槽口的连接轴，且所述机壳的外侧设置有与连接轴连接的位移组件，所述位移组件带动连接轴转动和位移。
15、优选地，所述位移组件包括固定在机壳上的第一气缸、固定连接在第一气缸伸缩端上且呈u形的固定架、水平转动连接在固定架内的往复丝杠、螺纹连接在往复丝杠上且与机壳贴合的丝杠螺母座以及固定连接在丝杠螺母座底面的轴承座，所述连接轴固定连接在轴承座的内圈，所述固定架的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动轴贯穿固定架并与往复丝杠一端同轴固定连接。
16、优选地，所述吹风组件包括固定连接在机壳内壁上且倾斜设置的气孔、若干送气管以及固定连接在机壳顶面的气泵，所述气孔位于机壳的进口上方，所述机壳上开设有若干与气孔连通的穿口，所述送气管与穿口连通，且若干所述送气管共同连通有一根总管，所述总管与气泵连通。
17、优选地，所述拆毛组件包括若干一端固定连接在混散室内壁上的弹力绳以及若干设置在混散室顶面的第二气缸，所述弹力绳的另一端用于与混散室相对其固定连接一侧内壁可拆卸连接，且所述弹力绳可拆卸连接时，其长度介于自然长度与弹性形变极限长度之间，若干所述第二气缸与若干弹力绳一一对应设置，并且所述第二气缸的伸缩端固定连接有贯穿至混散室内的第一连接杆，所述第一连接杆上固定连接有拨块，所述弹力绳的水平高度位于拨块的最大和最低水平高度之间。
18、优选地，所述混散组件包括位于混散室内的弹性片以及若干固定连接在混散室底面的第三气缸，所述弹性片的横截面积大于等于混散室的截面面积，且所述弹性片的边缘固定连接在混散室的内周壁上，所述第三气缸的伸缩端贯穿至混散室内底面与弹性片之间，且其固定连接有与弹性片底面固定连接的第二连接杆。
19、优选地，所述混散室朝向机壳的一侧开设有贯穿其顶面的敞开槽，所述敞开槽内竖向滑动连接有将其封闭的移门，所述混散室远离机壳的一侧开设有位于弹性片上方的通槽，所述通槽内转动连接有平开门板，所述传送带、机壳以及混散室的底面共同固定连接有一个安装架。
20、本发明具有以下有益效果：
21、本发明采用上述方法，人们可以轻松而高效地制备出透气且具有良好蓬松度的涤纶纱线来用作透气自适应无纺布，这种纱线制成的无纺布不仅蓬松度佳、材质分布均匀，而且在保持其原有的粗细和强度特性的基础上，还能够实现材料使用的优化，此外本发明的透气自适应无纺布能够实现对于废旧织物的回收，将废旧且为涤纶材质的毛毡布、无纺布以及絮团进行拆毛以及混合、蓬松的工艺，使得最终生产出来的纱线较为蓬松、用料均匀，同时能够在维持其粗细和强度的同时，减少用量，令最终无纺成形的无纺布也能够同样具有其较为明显的优点。
1.一种透气自适应无纺布，其特征在于，包括若干透气蓬松涤纶纱，所述透气蓬松涤纶纱通过若干涤纶短纤交织而成，所述透气蓬松涤纶纱的透气率为521.17-1028.5l/m2·s。
2.一种透气自适应无纺布的制备工艺，用以生产如权利要求1所述的透气自适应无纺布，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种透气自适应无纺布的制备工艺，其特征在于，所述拆毛混散装置包括传送带（2）、设置在传送带（2）外侧的机壳（3）以及与机壳（3）连通的混散室（4），所述传送带（2）的进料端延伸至外界，所述机壳（3）的进口与传送带（2）顶面之间存在间距，且所述机壳（3）内设置有勾毛组件和吹风组件，所述勾毛组件用于将纤维撮勾下，所述吹风组件将纤维撮自勾毛组件分离，所述机壳（3）与混散室（4）的连通处可开闭设置，所述混散室（4）内设置有混散组件和拆毛组件，所述混散组件对混散室（4）内的纤维撮进行鼓吹，所述拆毛组件对鼓吹起的纤维撮进行拆散。
4.根据权利要求3所述的一种透气自适应无纺布的制备工艺，其特征在于，所述勾毛组件包括转动设置的辊体（16）以及固定连接在辊体（16）外周壁上的若干刺勾（17），所述辊体（16）可沿传送带（2）的长度方向位移且其在长度方向上任意位置升降，所述刺勾（17）包括固定连接在辊体（16）上的针体（24）以及固定在针体（24）远离辊体（16）一端的倒勾（25）。
5.根据权利要求4所述的一种透气自适应无纺布的制备工艺，其特征在于，所述机壳（3）沿传送带（2）宽度方向两侧壁开设有移动槽口（18），所述辊体（16）两端固定连接有贯穿移动槽口（18）的连接轴（15），且所述机壳（3）的外侧设置有与连接轴（15）连接的位移组件，所述位移组件带动连接轴（15）转动和位移。
6.根据权利要求5所述的一种透气自适应无纺布的制备工艺，其特征在于，所述位移组件包括固定在机壳（3）上的第一气缸（10）、固定连接在第一气缸（10）伸缩端上且呈u形的固定架（29）、水平转动连接在固定架（29）内的往复丝杠（12）、螺纹连接在往复丝杠（12）上且与机壳（3）贴合的丝杠螺母座（13）以及固定连接在丝杠螺母座（13）底面的轴承座（14），所述连接轴（15）固定连接在轴承座（14）的内圈，所述固定架（29）的一端固定连接有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的转动轴贯穿固定架（29）并与往复丝杠（12）一端同轴固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种透气自适应无纺布的制备工艺，其特征在于，所述吹风组件包括固定连接在机壳（3）内壁上且倾斜设置的气孔（27）、若干送气管（5）以及固定连接在机壳（3）顶面的气泵，所述气孔（27）位于机壳（3）的进口上方，所述机壳（3）上开设有若干与气孔（27）连通的穿口（26），所述送气管（5）与穿口（26）连通，且若干所述送气管（5）共同连通有一根总管，所述总管与气泵连通。
8.根据权利要求3所述的一种透气自适应无纺布的制备工艺，其特征在于，所述拆毛组件包括若干一端固定连接在混散室（4）内壁上的弹力绳（20）以及若干设置在混散室（4）顶面的第二气缸（7），所述弹力绳（20）的另一端用于与混散室（4）相对其固定连接一侧内壁可拆卸连接，且所述弹力绳（20）可拆卸连接时，其长度介于自然长度与弹性形变极限长度之间，若干所述第二气缸（7）与若干弹力绳（20）一一对应设置，并且所述第二气缸（7）的伸缩端固定连接有贯穿至混散室（4）内的第一连接杆（19），所述第一连接杆（19）上固定连接有拨块（28），所述弹力绳（20）的水平高度位于拨块（28）的最大和最低水平高度之间。
9.根据权利要求3所述的一种透气自适应无纺布的制备工艺，其特征在于，所述混散组件包括位于混散室（4）内的弹性片（22）以及若干固定连接在混散室（4）底面的第三气缸（8），所述弹性片（22）的横截面积大于等于混散室（4）的截面面积，且所述弹性片（22）的边缘固定连接在混散室（4）的内周壁上，所述第三气缸（8）的伸缩端贯穿至混散室（4）内底面与弹性片（22）之间，且其固定连接有与弹性片（22）底面固定连接的第二连接杆（23）。
10.根据权利要求3所述的一种透气自适应无纺布的制备工艺，其特征在于，所述混散室（4）朝向机壳（3）的一侧开设有贯穿其顶面的敞开槽，所述敞开槽内竖向滑动连接有将其封闭的移门（6），所述混散室（4）远离机壳（3）的一侧开设有位于弹性片（22）上方的通槽，所述通槽内转动连接有平开门板（21），所述传送带（2）、机壳（3）以及混散室（4）的底面共同固定连接有一个安装架（1）。
