一种多直径物料粉碎机的制作方法

    专利查询2025-03-17  22


    本申请涉及饲料原料粉碎设备的,尤其是涉及一种多直径物料粉碎机。


    背景技术:

    1、饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料,饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度,增加表面积提高了适口性,且在消化边内易与消化液接触,有利于提高消化率,更好吸收饲料营养成分。

    2、目前,饲料粉碎机包括机体和连接于机体内部的粉碎机构,用户将多种物料放入机体内部后,由粉碎机构将多种物料统一进行粉碎,粉碎完毕后将多种物料统一排出进行混合。

    3、针对上述中的相关技术,可以得知饲料的组成包括玉米、豆制品等多种物料,由于物料的直径不同,由粉碎机构统一进行粉碎时,物料被粉碎的程度不同、颗粒大小也不同,为了提高适口性,部分物料需要排出后进行二次粉碎,或者单独粉碎后再混合,降低了饲料的粉碎、混合效率。


    技术实现思路

    1、为了提高饲料的粉碎、混合效率,本申请提供一种多直径物料粉碎机。

    2、本申请提供的一种多直径物料粉碎机采用如下的技术方案:

    3、一种多直径物料粉碎机,包括机体、连接于所述机体的粗粉碎机构、连接于所述机体的细粉碎机构以及连接于所述机体的筛分机构,所述机体的顶部设置有进料筒,所述机体设置有两个出料筒,所述进料筒位于两个所述出料筒的上方,其中一个出料筒位于所述粗粉碎机构的下方,另一个所述出料筒位于所述细粉碎机构的下方,所述细粉碎机构位于两个所述出料筒之间,所述筛分机构位于所述粗粉碎机构和所述细粉碎机构之间,所述筛分机构包括连接于所述机体的滑动组件、滑动连接于所述滑动组件的筛网以及连接于所述机体内部的驱动组件,所述筛网位于所述粗粉碎机构和细粉碎机构之间,所述筛网的边缘沿着竖直方向运动,所述驱动组件的端部抵接于所述筛网的底面,所述筛网的一侧连通于位于上方的所述出料筒端部。

    4、通过采用上述技术方案,用户将多种物料从机体的进料筒进入机体的内部后,物料落在筛网的上方,不同颗粒大小的物料通过筛网进行分离,大颗粒物料在粗粉碎机构处粉碎,小颗粒物料在细粉碎机构处粉碎,实现物料的分离粉碎,同时当位于筛网上方的物料需要进行细粉碎时,在粗粉碎机构的粉碎下颗粒大小变小后,也可以通过筛网进入细粉碎机构进行进一步的粉碎,实现用户的多种需求,提高饲料粉碎、混合的效率。

    5、可选的,所述滑动组件包括铰接于所述机体内部的固定杆和固定连接于所述筛网的固定钮,所述固定杆的顶部铰接于所述机体的内壁,所述固定杆的另一端向背离所述机体顶部的方向延伸,所述固定杆的端部开设有滑动槽,所述滑动槽的长度方向与所述固定杆的长度方向重合,所述固定钮滑动连接于所述滑动槽的内壁,所述固定杆的数量和所述固定钮的数量均为多个,所述固定杆的数量等于所述固定钮的数量,多个所述固定钮沿着所述筛网的周向均匀分布,所述固定杆和所述固定钮一一对应滑动连接。

    6、通过采用上述技术方案,当筛网的端部向远离地面的方向运动时,铰接的固定杆端部能够进行转动,同时筛网在固定钮和滑动槽的限位下,实现筛网向远离地面的方向运动的目的,实现筛网的震动,实现对不同颗粒物料的筛分。

    7、可选的,所述驱动组件包括固定连接于所述机体的驱动电机、转动连接于所述机体的驱动轴和固定连接于所述驱动轴的凸轮,所述驱动电机的输出端同轴固定连接于所述驱动轴的一端端部,所述凸轮的表面抵接于所述筛网的底部。

    8、通过采用上述技术方案,当用户启动驱动电机后,带动凸轮转动,凸轮推动筛网沿着滑动槽运动,实现筛网抖动的目的,实现不同颗粒大小物料分离的目的。

    9、可选的,所述滑动组件还包括连接于所述固定杆的弹簧,所述弹簧的一端固定连接于所述滑动槽的顶部,所述弹簧的另一端固定连接于所述固定钮的表面,所述弹簧始终处于压缩状态。

    10、通过采用上述技术方案,用户在启动凸轮转动后,带动筛网沿着固定杆的长度方向运动,处于压缩状态下的弹簧能够使得筛网复位,使得筛网能够长久震动,实现对物料的筛选。

    11、可选的,所述粗粉碎机构包括固定连接于所述机体的粗粉碎电机、转动连接于所述机体的粗粉碎辊以及固定连接于所述粗粉碎辊的粗粉碎叶,所述粗粉碎电机的输出端同轴固定连接于所述粗粉碎辊的端部,所述粗粉碎叶的数量为多个,多个所述粗粉碎叶均匀连接于所述粗粉碎辊的表面,所述粗粉碎辊位于所述筛网的上方。

    12、通过采用上述技术方案,用户启动粗粉碎电机后,带动粗粉碎叶转动,对物料进行粉碎,实现粉碎的目的。

    13、可选的,所述粗粉碎机构的数量至少为两个,所述粗粉碎机构交错设置。

    14、通过采用上述技术方案,提高物料和细粉碎机构接触的概率,提高粉碎的效率。

    15、可选的,所述细粉碎机构包括固定连接于所述机体的细粉碎电机、转动连接于所述机体的细粉碎辊以及固定连接于所述细粉碎辊的细粉碎叶,所述细粉碎电机的输出端同轴固定连接于所述细粉碎辊的端部,所述细粉碎叶的数量为多个,多个所述细粉碎叶均匀连接于所述细粉碎辊的表面,所述细粉碎辊位于所述筛网的下方。

    16、通过采用上述技术方案,用户启动细粉碎电机后,带动细粉碎叶转动,对物料进行粉碎,实现粉碎的目的。

    17、可选的,所述细粉碎机构的数量至少为三个,所述细粉碎机构交错设置。

    18、通过采用上述技术方案,提高物料和细粉碎机构接触的概率,提高粉碎的效率。

    19、可选的,所述机体内部为葫芦形,所述粗粉碎机构位于机体葫芦形内部的上半部,所述细粉碎机构位于机体葫芦形内部的下半部,筛网位于机体葫芦形的中部。

    20、通过采用上述技术方案,用户将物料放入机体的内部后,葫芦形的内部结构使得物料能够向中间靠拢,提高粉碎的效率。

    21、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

    22、本申请中的设置的筛分机构后,将粗粉碎机构和细粉碎机构隔离开,用户可以通过筛分机构将不同颗粒大小的物料分别粉碎,提高粉碎的效率;

    23、本申请中的固定杆、固定钮和弹簧相互配合,实现筛网震动,实现筛分的目的。



    技术特征:

    1.一种多直径物料粉碎机,其特征在于:包括机体(1)、连接于所述机体(1)的粗粉碎机构(2)、连接于所述机体(1)的细粉碎机构(3)以及连接于所述机体(1)的筛分机构(4),所述机体(1)的顶部设置有进料筒(11),所述机体(1)设置有两个出料筒(12),所述进料筒(11)位于两个所述出料筒(12)的上方,其中一个出料筒(12)位于所述粗粉碎机构(2)的下方,另一个所述出料筒(12)位于所述细粉碎机构(3)的下方,所述细粉碎机构(3)位于两个所述出料筒(12)之间,所述筛分机构(4)位于所述粗粉碎机构(2)和所述细粉碎机构(3)之间,所述筛分机构(4)包括连接于所述机体(1)的滑动组件(42)、滑动连接于所述滑动组件(42)的筛网(41)以及连接于所述机体(1)内部的驱动组件(43),所述筛网(41)位于所述粗粉碎机构(2)和细粉碎机构(3)之间,所述筛网(41)的边缘沿着竖直方向运动,所述驱动组件(43)的端部抵接于所述筛网(41)的底面,所述筛网(41)的一侧连通于位于上方的所述出料筒(12)端部。

    2.根据权利要求1所述的一种多直径物料粉碎机,其特征在于:所述滑动组件(42)包括铰接于所述机体(1)内部的固定杆(421)和固定连接于所述筛网(41)的固定钮(422),所述固定杆(421)的顶部铰接于所述机体(1)的内壁,所述固定杆(421)的另一端向背离所述机体(1)顶部的方向延伸,所述固定杆(421)的端部开设有滑动槽(4211),所述滑动槽(4211)的长度方向与所述固定杆(421)的长度方向重合,所述固定钮(422)滑动连接于所述滑动槽(4211)的内壁,所述固定杆(421)的数量和所述固定钮(422)的数量均为多个,所述固定杆(421)的数量等于所述固定钮(422)的数量,多个所述固定钮(422)沿着所述筛网(41)的周向均匀分布,所述固定杆(421)和所述固定钮(422)一一对应滑动连接。

    3.根据权利要求2所述的一种多直径物料粉碎机,其特征在于:所述驱动组件(43)包括固定连接于所述机体(1)的驱动电机(431)、转动连接于所述机体(1)的驱动轴(432)和固定连接于所述驱动轴(432)的凸轮(433),所述驱动电机(431)的输出端同轴固定连接于所述驱动轴(432)的一端端部,所述凸轮(433)的表面抵接于所述筛网(41)的底部。

    4.根据权利要求2所述的一种多直径物料粉碎机,其特征在于:所述滑动组件(42)还包括连接于所述固定杆(421)的弹簧(423),所述弹簧(423)的一端固定连接于所述滑动槽(4211)的顶部,所述弹簧(423)的另一端固定连接于所述固定钮(422)的表面,所述弹簧(423)始终处于压缩状态。

    5.根据权利要求3所述的一种多直径物料粉碎机,其特征在于:所述粗粉碎机构(2)包括固定连接于所述机体(1)的粗粉碎电机(21)、转动连接于所述机体(1)的粗粉碎辊(22)以及固定连接于所述粗粉碎辊(22)的粗粉碎叶(23),所述粗粉碎电机(21)的输出端同轴固定连接于所述粗粉碎辊(22)的端部,所述粗粉碎叶(23)的数量为多个,多个所述粗粉碎叶(23)均匀连接于所述粗粉碎辊(22)的表面,所述粗粉碎辊(22)位于所述筛网(41)的上方。

    6.根据权利要求5所述的一种多直径物料粉碎机,其特征在于:所述粗粉碎机构(2)的数量至少为两个,所述粗粉碎机构(2)交错设置。

    7.根据权利要求5所述的一种多直径物料粉碎机,其特征在于:所述细粉碎机构(3)包括固定连接于所述机体(1)的细粉碎电机(31)、转动连接于所述机体(1)的细粉碎辊(32)以及固定连接于所述细粉碎辊(32)的细粉碎叶(33),所述细粉碎电机(31)的输出端同轴固定连接于所述细粉碎辊(32)的端部,所述细粉碎叶(33)的数量为多个,多个所述细粉碎叶(33)均匀连接于所述细粉碎辊(32)的表面,所述细粉碎辊(32)位于所述筛网(41)的下方。

    8.根据权利要求7所述的一种多直径物料粉碎机,其特征在于:所述细粉碎机构(3)的数量至少为三个,所述细粉碎机构(3)交错设置。

    9.根据权利要求1所述的一种多直径物料粉碎机,其特征在于:所述机体(1)内部为葫芦形,所述粗粉碎机构(2)位于机体(1)葫芦形内部的上半部,所述细粉碎机构(3)位于机体(1)葫芦形内部的下半部,筛网(41)位于机体(1)葫芦形的中部。


    技术总结
    本申请涉及饲料原料粉碎设备的技术领域,尤其是涉及一种多直径物料粉碎机,其包括机体、连接于机体的粗粉碎机构、连接于机体的细粉碎机构以及连接于机体的筛分机构,机体的顶部设置有进料筒,机体设置有两个出料筒,进料筒位于两个出料筒的上方,细粉碎机构位于两个出料筒之间,筛分机构位于粗粉碎机构和细粉碎机构之间,筛分机构包括连接于机体的滑动组件、滑动连接于滑动组件的筛网以及连接于机体内部的驱动组件,筛网位于粗粉碎机构和细粉碎机构之间,筛网的边缘沿着竖直方向运动,驱动组件的端部抵接于筛网的底面,筛网的一侧连通于位于上方的出料筒端部。本申请具有提高饲料的粉碎、混合效率的优点。

    技术研发人员:马玉龙,马万亭,甄磊,朱德鹏,马悦
    受保护的技术使用者:河北凯瑞达饲料有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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