本发明涉及机车油脂加注，具体而言，涉及一种机车油脂加注系统及方法。
背景技术：
1、在机车维修与保养领域，油脂加注是一项至关重要的工作。传统的油脂加注方式主要依赖于人工操作，不仅效率低下，而且存在加注精度差、安全隐患多等问题。随着机车制造业的快速发展和智能化转型的推进，对油脂加注的精度、效率和自动化程度提出了更高的要求。
2、传统的油脂加注方法通常依赖于工人的经验和手动操作，这种方式难以保证油脂加注的精确性，特别是在需要对不同部位进行精确控制加注量时，容易出现加注过量或不足的情况，影响机车的正常运行和寿命。同时，人工加注还存在劳动强度大、工作效率低等问题，难以满足现代机车维修与保养的高效、精准需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种机车油脂加注系统及方法，旨在解决现有的油脂加注方法的油脂加注精度较低、劳动强度大、工作效率低，难以满足现代机车维修与保养的高效、精准需求的问题。
2、本发明通过以下技术方案实现：
3、一种机车油脂加注系统，包括：
4、电气控制模块，与定量加注模块、储油模块和系统控制模块连接，用于为机车油脂加注系统提供电力和控制信号；
5、定量加注模块，与储油模块和系统控制模块连接，用于根据系统控制模块预设的油脂加注量，通过定量加注模块的油脂加注管路将储油模块中的油脂导入机车的对应设备中；
6、储油模块，与系统控制模块连接，用于存储待加注的油脂；
7、系统控制模块，用于控制整个加注流程，并进行加注量的数据显示和存储；
8、数据管理模块，与系统控制模块连接，用于存储、处理及显示加注过程中的数据；
9、移动模块，与系统控制模块连接，用于改变电气控制模块、定量加注模块、储油模块和系统控制模块的空间位置。
10、可选地，所述电气控制模块的电源为dc24v直流蓄电池。
11、可选地，所述定量加注模块设置有流量计和防滴漏枪嘴，所述流量计设置在所述油脂加注管路中，所述防滴漏枪嘴设置在所述油脂加注管路的出油端。
12、可选地，所述储油模块设置有油脂快速更换模组，所述油脂快速更换模组与所述储油模块可拆卸连接；其中，所述油脂快速更换模组用于更换或补充所述储油模块中的油脂。
13、可选地，还包括稳压模块，稳压模块设置在所述油脂加注管路中，稳压模块分别与定量加注模块和系统控制模块连接；其中，所述稳压模块用于稳定加注过程中油脂的压力。
14、可选地，所述系统控制模块设置有手持终端，所述手持终端与系统控制模块无线通信连接，所述手持终端上设置有操作面板。
15、可选地，还包括自检模块，自检模块设置在系统控制模块中；其中，所述自检模块用于系统运行前，自动检查系统运行所需的数据资源。
16、可选地，所述数据管理模块包括：
17、数据存储子模块，用于存储油脂加注过程中的相应数据；
18、数据查询子模块，用于查询数据存储模块中的相应数据；
19、数据导出子模块，用于导出数据存储模块中的相应数据；
20、报表打印子模块，用于将导出的数据生成报表。
21、可选地，所述系统控制模块设置有手动加注子模块和自动加注子模块；其中，所述手动加注子模块用于非定量加注时的流程控制；所述自动加注子模块用于定量加注时的流程控制。
22、本发明还提供一种基于所述机车油脂加注系统的机车油脂加注方法，包括步骤：
23、启动机车油脂加注系统，进行自检，确保电气控制模块、定量加注模块、储油模块、系统控制模块、数据管理模块及移动模块均处于正常工作状态；
24、通过手持终端或系统控制模块，新建油脂加注作业，输入或选择相关参数；
25、在加注前，通过定量加注模块进行至少三次加注校验，确保加注精度满足加注要求，校验成功后，进行加注作业；
26、根据选择的加注模式，启动加注作业，在自动加注模式下，机车油脂加注系统根据预设加注量自动完成加注，并在达到预设量时自动停止；在手动加注模式下，操作人员通过手持终端或系统控制模块控制加注过程，达到所需加注量时手动停止；
27、在加注过程中，系统控制模块实时显示加注过程中的相应信息，并通过系统控制模块监控加注过程中的油脂流量；通过系统控制模块自动记录加注数据，并将加注数据存储于数据管理模块中；
28、用户通过数据管理模块查询历史加注数据，并根据需要导出数据报表，根据数据报表进行后续的数据分析和工艺优化；
29、加注作业完成后，对机车油脂加注系统进行清洗和维护。
30、本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
31、提高加注精度与效率：通过定量加注模块和流量计的结合，实现了油脂加注的精确控制，提高了加注的准确性和效率，同时，系统支持自动和手动两种加注模式，满足不同场景下的加注需求，提升了作业的灵活性。
32、增强系统便捷性与灵活性：系统采用dc24v直流蓄电池供电，无需外接电源，便于快速移动至不同加注工位进行作业；移动模块的设计使得电气控制模块、定量加注模块、储油模块等关键部件能够灵活调整空间位置，进一步提升了系统的便捷性和灵活性。
33、实现智能化与数字化管理：系统集成了plc与高级软件控制系统，通过手持终端进行远程操控和数据管理，实现了加注作业的智能化和数字化管理；数据管理模块支持数据的存储、查询、导出和报表打印，为后续的数据分析和工艺优化提供了有力支持；同时，系统预留了数据接口，便于接入企业数字化管理平台，实现加注数据的追溯、查询和大数据分析，进一步优化检修工艺。
34、提升作业安全性与可靠性：系统设置了稳压模块，确保加注过程中油脂压力的稳定，防止因压力波动导致的安全问题；此外，防滴漏枪嘴和锥形连接的油脂加注管路设计，有效防止了油脂的滴漏和泄漏，提升了作业的安全性和可靠性。
35、降低工作强度与成本：通过自动化和智能化的加注流程，减少了人工操作的复杂性和劳动强度；同时，系统支持多种类型油脂的快速更换和补充，提高了工作效率，降低了运行成本。
36、提升用户体验与满意度：系统操作界面简化，作业规范，用户可以根据实际需求选择加注模式和设置加注量，提升了用户体验和满意度；同时，系统通过集中化的数据管理，实现了加注数据的可追溯性和可查询性，为用户提供了更加便捷和高效的服务。
1.一种机车油脂加注系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的机车油脂加注系统，其特征在于，所述电气控制模块的电源为dc24v直流蓄电池。
3.如权利要求1所述的机车油脂加注系统，其特征在于，所述定量加注模块设置有流量计和防滴漏枪嘴，所述流量计设置在所述油脂加注管路中，所述防滴漏枪嘴设置在所述油脂加注管路的出油端。
4.如权利要求1所述的机车油脂加注系统，其特征在于，所述储油模块设置有油脂快速更换模组，所述油脂快速更换模组与所述储油模块可拆卸连接；其中，所述油脂快速更换模组用于更换或补充所述储油模块中的油脂。
5.如权利要求1所述的机车油脂加注系统，其特征在于，还包括稳压模块，稳压模块设置在所述油脂加注管路中，稳压模块分别与定量加注模块和系统控制模块连接；其中，所述稳压模块用于稳定加注过程中油脂的压力。
6.如权利要求1所述的机车油脂加注系统，其特征在于，所述系统控制模块设置有手持终端，所述手持终端与系统控制模块无线通信连接，所述手持终端上设置有操作面板。
7.如权利要求1所述的机车油脂加注系统，其特征在于，还包括自检模块，自检模块设置在系统控制模块中；其中，所述自检模块用于系统运行前，自动检查系统运行所需的数据资源。
8.如权利要求1所述的机车油脂加注系统，其特征在于，所述数据管理模块包括：数据存储子模块，用于存储油脂加注过程中的相应数据；数据查询子模块，用于查询数据存储模块中的相应数据；数据导出子模块，用于导出数据存储模块中的相应数据；报表打印子模块，用于将导出的数据生成报表。
9.如权利要求1所述的机车油脂加注系统，其特征在于，所述系统控制模块设置有手动加注子模块和自动加注子模块；其中，所述手动加注子模块用于非定量加注时的流程控制；所述自动加注子模块用于定量加注时的流程控制。
10.一种基于权利要求1-9中任一项所述机车油脂加注系统的机车油脂加注方法，其特征在于，包括步骤：
