本发明涉及注塑设备领域，具体涉及一种高刚性低变形动模板，以及包括这种动模板的注塑机。
背景技术：
1、二板式注塑机采用了动模板和定模板相结合的方式，将锁模力直接作用在固定模具的两块模板上。二板式注塑机的合模机构主要由定模板、动模板、锁模油缸、拉杆、抱闸机构、开合模机构等部件组成。在锁模时，开合模机构驱动动模板沿拉杆作滑动，动模板紧贴在定模板上实现合模，抱闸机构动作，令动模板咬紧拉杆，使动模板不能再在拉杆上滑动，锁模油缸推动动模板，使动模板和定模板紧密合模，夹紧模具并施加高压锁模力。
2、由于四个锁模油缸是固定在动模板的四角位置上的，而动模板的模具安装面则是在动模板的中心位置上，那么，在锁模的过程中，四个锁模油缸分别对动模板的四角输出高压锁模力，锁模力会从动模板的四角位置出发，经由动模板中心位置的模具安装面，最后传导到模具上。
3、传统的动模板的内部截面基本都是采用米字型(*字型)的加强结构，从而期望准确传导锁模力，以及保证动模板四角位置到中心位置的连接强度。在高压锁模的过程中，动模板同时也会受到模具的反作用力，以及动模板四角上的四根拉杆对模板具有一定拉力，导致动模板产生变形。这样的变形会导致模具受力不均，从而影响产品的注塑质量。在实际生产中，现有的动模板无法较好地抵御上述变形的发生，其寿命普遍不高，注塑质量易不稳定。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高刚性低变形动模板，目的之二在于提供一种包括这种动模板的注塑机，其可以解决现有注塑机动模板容易在高压锁模过程中产生变形的问题。
2、本发明采用以下的技术方案来实现：
3、一种高刚性低变形动模板，包括动模板主体；所述动模板主体的一侧上开设有一模具安装面，所述动模板主体的四角位置上分别开设有用于穿设拉杆的拉杆过孔、中心位置上设有一中心配合孔；所述动模板主体的内部设置有用于传递锁模力的复合连接臂，所述复合连接臂包括：圆环加强筋、斜拉加强筋、拱形桥梁加强筋以及立柱加强筋；所述圆环加强筋环绕凸设于所述中心配合孔的外周上，所述斜拉加强筋的两端分别连接至所述拉杆过孔与所述圆环加强筋，所述斜拉加强筋的数量为四根，并呈十字型分布；所述拱形桥梁加强筋呈圆拱状，其两端分别连接于同一侧的两个所述拉杆过孔；所述拱形桥梁加强筋还通过一连接筋以连接至所述圆环加强筋，所述连接筋的一端连接至所述拱形桥梁加强筋的圆拱顶部；所述立柱加强筋一端连接至所述拱形桥梁加强筋的圆拱底部，另一端延伸至所述动模板的侧边。
4、进一步地，所述动模板主体上还设有两个顶针孔凸台，所述顶针孔凸台上开设有顶针排布孔，分别为第一顶针排布孔和第二顶针排布孔；所述第一顶针排布孔和所述第二顶针排布孔分设于所述圆环加强筋的两相对侧上；所述顶针排布孔贯通于所述模具安装面。
5、进一步地，位于所述顶针排布孔两侧的连接筋的一端连接至所述拱形桥梁加强的圆拱顶部，另一端连接至所述顶针孔凸台处。
6、进一步地，每个所述拱形桥梁加强筋的底部连接有三条所述立柱加强筋，所述立柱加强筋之间均匀间隔排布。
7、进一步地，所述动模板主体上还凹设有第一凹槽，所述斜拉加强筋、所述拱形桥梁加强筋、所述连接筋、所述顶针孔凸台围合于所述第一凹槽。
8、进一步地，所述动模板主体上还凹设有第二凹槽，所述拱形桥梁加强筋、所述立柱加强筋、所述动模板主体的侧边围合于所述第二凹槽。
9、进一步地，所述拱形桥梁加强筋上还间隔布置有若干个缺口，所述缺口的两侧分别连通于所述第一凹槽和所述第二凹槽。
10、进一步地，所述拱形桥梁加强筋上开设有两个缺口，所述缺口位于两相邻的所述立柱加强筋之间。
11、进一步地，所述动模板主体的底面还凸设有垫脚，所述垫脚内开设有盲孔。
12、一种注塑机，包括所述的高刚性低变形动模板。
13、相比于现有技术，本发明能达到的有益效果为：
14、动模板主体四角位置上的拉杆过孔分别穿设在四根拉杆上，动模板主体中心位置上的模具安装面用于固定模具。
15、在锁模时，动模板四角上装设的锁模油缸对动模板四角位置输出高压锁模力，高压锁模力自拉杆过孔经过复合连接臂结构再传递到模具安装面上。在这个力传导的过程中：①斜拉加强筋会将高压锁模力从拉杆过孔传导至圆环加强筋上，从而传递至模具安装面上；②与此同时，高压锁模力还会经拱形桥梁加强筋、连接筋以传导至圆环加强筋上，从而传递至模具安装面上。立柱加强筋用于增大拱形桥梁加强筋的强度。③同一拱形桥梁加强筋可将同一侧的两个拉杆过孔的力进行传导和分布。
16、综上，高压锁模力在动模板内部的传导具有多重路径，锁模力的分布更加均匀，相较于传统采用米字型、加强筋结构单一的动模板，本发明的复合连接臂所承受的单位载荷更低，而且通过斜拉加强筋、拱形桥梁加强筋以及立柱加强筋之间的配合连接，令动模板的强度和刚度显著上升。在锁模过程中，模具各方向上受力均匀，形变均匀，能降低产品的废品率；同时，通过上述高刚性高强度的结构，大幅降低了动模板因受模具反作用力所导致的变形，并且，有效地降低了动模板的拉杆固定面的形变，保证拉杆在连接位置上不易出现疲劳损伤，避免拉杆出现断裂；因此，综合上能够良好地抵御动模板在锁模过程中产生的变形。如此，增加了注塑机动模板的使用寿命，也显著提高了注塑质量的稳定性。
1.一种高刚性低变形动模板，其特征在于，包括动模板主体；所述动模板主体的一侧上开设有一模具安装面，所述动模板主体的四角位置上分别开设有用于穿设拉杆的拉杆过孔、中心位置上设有一中心配合孔；所述动模板主体的内部设置有用于传递锁模力的复合连接臂，所述复合连接臂包括：圆环加强筋、斜拉加强筋、拱形桥梁加强筋以及立柱加强筋；所述圆环加强筋环绕凸设于所述中心配合孔的外周上，所述斜拉加强筋的两端分别连接至所述拉杆过孔与所述圆环加强筋，所述斜拉加强筋的数量为四根，并呈十字型分布；所述拱形桥梁加强筋呈圆拱状，其两端分别连接于同一侧的两个所述拉杆过孔；所述拱形桥梁加强筋还通过一连接筋以连接至所述圆环加强筋，所述连接筋的一端连接至所述拱形桥梁加强筋的圆拱顶部；所述立柱加强筋一端连接至所述拱形桥梁加强筋的圆拱底部，另一端延伸至所述动模板的侧边。
2.如权利要求1所述的高刚性低变形动模板，其特征在于，所述动模板主体上还设有两个顶针孔凸台，所述顶针孔凸台上开设有顶针排布孔；两组顶针排布孔相互独立，分别为第一顶针排布孔和第二顶针排布孔；所述第一顶针排布孔和所述第二顶针排布孔分设于所述圆环加强筋的两相对侧上；所述顶针排布孔贯通于所述模具安装面。
3.如权利要求2所述的高刚性低变形动模板，其特征在于，位于所述顶针排布孔两侧的连接筋的一端连接至所述拱形桥梁加强的圆拱顶部，另一端连接至所述顶针孔凸台处。
4.如权利要求1所述的高刚性低变形动模板，其特征在于，每个所述拱形桥梁加强筋的底部连接有三条所述立柱加强筋，所述立柱加强筋之间均匀间隔排布。
5.如权利要求2所述的高刚性低变形动模板，其特征在于，所述动模板主体上还凹设有第一凹槽，所述斜拉加强筋、所述拱形桥梁加强筋、所述连接筋、所述顶针孔凸台围合于所述第一凹槽。
6.如权利要求5所述的高刚性低变形动模板，其特征在于，所述动模板主体上还凹设有第二凹槽，所述拱形桥梁加强筋、所述立柱加强筋、所述动模板主体的侧边围合于所述第二凹槽。
7.如权利要求6所述的高刚性低变形动模板，其特征在于，所述拱形桥梁加强筋上还间隔布置有若干个缺口，所述缺口的两侧分别连通于所述第一凹槽和所述第二凹槽。
8.如权利要求7所述的高刚性低变形动模板，其特征在于，所述拱形桥梁加强筋上开设有两个缺口，所述缺口位于两相邻的所述立柱加强筋之间。
9.如权利要求1所述的高刚性低变形动模板，其特征在于，所述动模板主体的底面还凸设有垫脚，所述垫脚内开设有盲孔。
10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的高刚性低变形动模板。
