一种金属加工用的冲孔装置的制作方法

    专利查询2025-03-18  23


    本发明涉及金属加工的,具体为一种金属加工用的冲孔装置。


    背景技术:

    1、金属加工简称金工,是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术,包括了桥梁、轮船等的大型零件,乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件,它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域,金属板的运用比较广泛,有些金属板为了方便后续安装等需要在四角处开设孔洞,这样就需要利用冲孔装置进行冲孔处理,而现有的大得多冲孔装置为金属板进行冲孔时需要为四角处逐一冲孔处理,这样就会影响工作效率。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属加工用的冲孔装置,具备可以同时为金属板四角处进行冲孔处理,从而提高工作效率等优点,解决了金属板为了方便后续安装等需要在四角处开设孔洞,这样就需要利用冲孔装置进行冲孔处理,而现有的大得多冲孔装置为金属板进行冲孔时需要为四角处逐一冲孔处理,这样就会影响工作效率的问题。

    2、为实现上述可以同时为金属板四角处进行冲孔处理,从而提高工作效率目的,本发明提供如下技术方案:一种金属加工用的冲孔装置,包括工作台,工作台上侧固定安装有支撑架,支撑架上侧固定安装有两个限位半框,两个限位半框内设置有两个移动板,两个移动板上均开设有两个方槽,四个方槽内均活动连接有冲压装置,四个冲压装置上均固定套接有圆板,四个圆板分别与两个移动板上侧贴合,四个冲压装置上侧均固定安装有小柱,支撑架上固定安装有两个方块,两个方块上侧均固定安装有支撑柱,两个支撑柱上固定安装有支撑条,支撑条上固定安装有气缸,气缸的输出轴下端固定安装有十字板。

    3、优选的,两个所述移动板下侧均固定安装有两个限位条,四个限位条上均开设有若干个球形槽,每个球形槽内均活动连接有活动球,每个活动球均与支撑架贴合,两个限位半框内均固定安装有分割块。

    4、优选的,两个所述移动板上均开设有缺口,十字板上活动套接有三个移动框,三个移动框下侧均固定安装有定位板,三个移动框上壁均开设有两个螺纹槽,每个螺纹槽内均活动连接有螺栓。

    5、优选的,所述工作台上侧开设有两个滑槽,两个滑槽内均活动连接有四个滑块,工作台上侧设置有四个移动条,四个移动条分别与八个滑块固定连接。

    6、优选的,四个所述移动条上侧均开设有卡槽,四个卡槽内活动连接有压力条,工作台前后两侧均固定安装有支撑块,两个支撑块上侧均固定安装有伸缩装置,两个伸缩装置的输出轴均与压力条连接。

    7、优选的,两个所述伸缩装置的输出轴上均活动套接有圆盒,两个圆盒均与压力条固定连接,两个圆盒内均活动连接有升降环。

    8、优选的,两个所述升降环分别固定套接在两个伸缩装置的竖槽轴上,两个伸缩装置上均活动套接有压力弹簧,两个压力弹簧的上端分别与两个升降环下侧固定连接,两个压力弹簧的下端分别与两个圆盒下内壁固定连接。

    9、优选的,所述压力条上开设有两个圆槽,两个圆槽内均活动连接有短柱,两个圆槽内侧壁均开设有环形壁槽,两个环形壁槽内均活动连接有小环,两个小环分别固定套接在两个短柱上。

    10、与现有技术相比,本发明提供了一种金属加工用的冲孔装置,具备以下有益效果:

    11、1、该金属加工用的冲孔装置,通过将需要冲孔的金属板需要冲孔的四个角上冲压好孔洞,然后就可以来回移动两个移动板与来回移动四个冲压装置,再将冲孔完成的金属板上四个孔洞分别套在四个小柱上,然后就可以启动气缸带动十字板向下移动没从而可以利用十字板挤压金属板从固定四个冲压装置,这样就可以将后续需要冲孔的钢板放置在工作台上的合适位置,就可以同时启动四个冲压装置,这样就可以同时为金属板四角处进行冲孔处理,从而提高工作效率。

    12、2、该金属加工用的冲孔装置,通过两个移动板上的四个限位条可以进行限位避免两个移动板前后移动时发生倾斜,同时通过若干个球形槽内的活动球可以减少限位条与支撑架之间的摩擦力,从而可以提高装置的流畅性,通过两个分割块可以提高两个限位半框的坚固性。

    13、3、该金属加工用的冲孔装置,通过向上旋转其中一个移动框上的两个螺栓就可以将这个移动框在十字板上进行移动,这样就可以带动对应的定位板移动,从而可以在利用十字板将挤压金属板将冲压装置进行固定后,就可以来回移动三个定位板使三个定位板分别与固定用的金属板三个侧面贴合,然后利用螺栓进行固定,这样用户就可以从没有定位板的方向插入金属板,从而可以方便用户快速定位金属板进行冲孔处理。

    14、4、该金属加工用的冲孔装置,通过滑块与滑槽,工作人员可以在定位固定四个冲压装置后前后移动四个移动条,将四个移动条移动到合适位置后,用户将需要冲孔的金属板放置在四个移动条上进行冲孔处理,这样就可以将金属板进行抬高的同时支撑金属板,这样就可以避免冲孔时冲压装置的输出轴接触工作台,同时冲压出下来的废料就会落入其中两个移动条之间。

    15、5、该金属加工用的冲孔装置,通过两个伸缩装置可以带动两个压力条向上移动,从而用户就可以移动四个移动条,当四个移动条移动到合适位置后,就可以通过伸缩装置带动压力条向下移动将四个移动条进行固定。

    16、6、该金属加工用的冲孔装置,通过两个短柱可以限位压力条,从而避免压力条前后移动影响使用,通过伸缩装置的输出轴向上移动就会带动两个升降环向上移动顶动压力条向上移动,当伸缩装置的输出轴向下移动就会带动升降环向下移动,从而可以带动压力弹簧向下移动,这样就可以带动圆盒向下移动拉动压力条向下移动,从而通过压力弹簧的韧性可以使压力条持续向下施加压力,同时可以避免压力过大损伤到四个移动条。



    技术特征:

    1.一种金属加工用的冲孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上侧固定安装有支撑架(4),支撑架(4)上侧固定安装有两个限位半框(5),两个限位半框(5)内设置有两个移动板(24),两个移动板(24)上均开设有两个方槽(26),四个方槽(26)内均活动连接有冲压装置(23),四个冲压装置(23)上均固定套接有圆板(25),四个圆板(25)分别与两个移动板(24)上侧贴合,四个冲压装置(23)上侧均固定安装有小柱(22),支撑架(4)上固定安装有两个方块(17),两个方块(17)上侧均固定安装有支撑柱(16),两个支撑柱(16)上固定安装有支撑条(2),支撑条(2)上固定安装有气缸(11),气缸(11)的输出轴下端固定安装有十字板(10)。

    2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的冲孔装置,其特征在于:两个所述移动板(24)下侧均固定安装有两个限位条(28),四个限位条(28)上均开设有若干个球形槽(29),每个球形槽(29)内均活动连接有活动球(30),每个活动球(30)均与支撑架(4)贴合,两个限位半框(5)内均固定安装有分割块(3)。

    3.根据权利要求1所述的一种金属加工用的冲孔装置,其特征在于:两个所述移动板(24)上均开设有缺口(27),十字板(10)上活动套接有三个移动框(9),三个移动框(9)下侧均固定安装有定位板(6),三个移动框(9)上壁均开设有两个螺纹槽(7),每个螺纹槽(7)内均活动连接有螺栓(8)。

    4.根据权利要求1所述的一种金属加工用的冲孔装置,其特征在于:所述工作台(1)上侧开设有两个滑槽(32),两个滑槽(32)内均活动连接有四个滑块(31),工作台(1)上侧设置有四个移动条(19),四个移动条(19)分别与八个滑块(31)固定连接。

    5.根据权利要求4所述的一种金属加工用的冲孔装置,其特征在于:四个所述移动条(19)上侧均开设有卡槽(18),四个卡槽(18)内活动连接有压力条(13),工作台(1)前后两侧均固定安装有支撑块(15),两个支撑块(15)上侧均固定安装有伸缩装置(14),两个伸缩装置(14)的输出轴均与压力条(13)连接。

    6.根据权利要求5所述的一种金属加工用的冲孔装置,其特征在于:两个所述伸缩装置(14)的输出轴上均活动套接有圆盒(36),两个圆盒(36)均与压力条(13)固定连接,两个圆盒(36)内均活动连接有升降环(37)。

    7.根据权利要求6所述的一种金属加工用的冲孔装置,其特征在于:两个所述升降环(37)分别固定套接在两个伸缩装置(14)的竖槽轴上,两个伸缩装置(14)上均活动套接有压力弹簧(38),两个压力弹簧(38)的上端分别与两个升降环(37)下侧固定连接,两个压力弹簧(38)的下端分别与两个圆盒(36)下内壁固定连接。

    8.根据权利要求5所述的一种金属加工用的冲孔装置,其特征在于:所述压力条(13)上开设有两个圆槽(12),两个圆槽(12)内均活动连接有短柱(33),两个圆槽(12)内侧壁均开设有环形壁槽(35),两个环形壁槽(35)内均活动连接有小环(34),两个小环(34)分别固定套接在两个短柱(33)上。


    技术总结
    本发明涉及金属加工的技术领域,且公开了一种金属加工用的冲孔装置,包括工作台,工作台上侧固定安装有支撑架,支撑架上侧固定安装有两个限位半框,两个限位半框内设置有两个移动板,两个移动板上均开设有两个方槽,将需要冲孔的金属板需要冲孔的四个角上冲压好孔洞,然后就可以来回移动两个移动板与来回移动四个冲压装置,再将冲孔完成的金属板上四个孔洞分别套在四个小柱上,然后就可以启动气缸带动十字板向下移动没从而可以利用十字板挤压金属板从固定四个冲压装置,这样就可以将后续需要冲孔的钢板放置在工作台上的合适位置,就可以同时启动四个冲压装置,这样就可以同时为金属板四角处进行冲孔处理,从而提高工作效率。

    技术研发人员:李玮,雷永华
    受保护的技术使用者:新烜新材料(泰州)有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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