本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种模具。
背景技术：
1、传统的注塑模具一般包括上模和下模，下模包括下模板、顶针板、底板和两个模脚，模脚设置在底板上，下模板设置在模脚上，顶针板设置在下模板的下方并设置在两个模脚之间，顶针板上设置有若干个顶针，顶针向上穿过下模板伸入型腔内，用于在开模时顶出产品。由于顶针板、顶针以及模脚的设置，使得注塑模具的整体高度较高。注塑模具的高度是影响注塑机吨位选择的一个重要因素之一，一般来说模具整体高度越高，对注塑机的吨位要求也越大。
2、对于如图1所示带有深腔结构的产品，包括周壁和顶壁，周壁与顶壁之间形成有腔室，腔室的深度大于其宽度。由于产品的腔室较深，采用带顶针结构的注塑模具时，会使得注塑模具的高度过高，不仅需要吨位较大的注塑机配合，而且采用顶针结构不容易顶出产品，还容易影响产品表面质量。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种体积小、高度较矮且方便顶出带深腔结构产品的模具。
2、为了实现上述的目的，本发明提供的一种模具，包括上模和下模，下模从上至下依次包括下模板和下模座，下模板上设置有下模仁；下模座上设置有中心镶件组件，中心镶件组件包括第一中心镶件、第二中心镶件和连接件，第一中心镶件的一端向上穿过下模板及下模仁伸入上模内，第二中心镶件可分离地设置在第一中心镶件的上端，连接件的第一端与第二中心镶件连接，连接件的中部活动地插装在第一中心镶件内，上模、下模仁及中心镶件组件之间形成有型腔，型腔至少局部底壁设置在下模仁上；开模时，下模座沿开模方向相对下模板远离运动，并带动第一中心镶件相对下模仁、第二中心镶件及连接件移动第一预设距离，然后，连接件带动第二中心镶件跟随第一中心镶件一起沿开模方向移动。
3、由上述方案可见，通过设置中心镶件组件，用于成型产品内部的腔室；通过设置第二中心镶件可分离地设置在第一中心镶件的上端，在开模时，第一中心镶件先与第二中心镶件分离，然后第二中心镶件和第一中心镶件同步移动脱模，实现中心镶件组件分批与产品分离，一方面有利于减小脱模力，另一方面利用第二中心镶件可暂时固定产品，避免产品跟随第一中心镶件一起移动，确保脱模成功，特别适合于具有深腔结构的产品；另外，本发明无需设置顶针板、顶针和模脚，与现有模具相比，能降低模具的整体高度和减小模具体积，进而方便选择吨位较小的注塑机进行注塑生产，节约生产成本。
4、进一步的方案是，下模还包括底板、推板组件和拉杆，底板连接在下模座的下方，推板组件活动地设置在底板上并与连接件的第二端连接，拉杆的下端与推板组件可拆卸连接，拉杆的上端穿过下模座与下模板连接；开模时，下模座与底板一起先沿开模方向下移第一预设距离，使得下模座与推板组件抵接，然后，下模座推动推板组件及连接件一起下移。
5、由上述方案可见，通过设置推板组件和拉杆，在开模时下模座和底板先带动第一中心镶件远离下模板和下模仁移动第一预设距离，使得第一中心镶件与第二中心镶件分离，然后，下模座通过拉杆和推板组件带动连接件及第二中心镶件一起跟随第一中心镶件移动，使得中心镶件组件能与产品完全脱离，方便取出产品。
6、进一步的方案是，连接件为水管，连接件的数量设为两根；第二中心镶件内设置有第一冷却水路和固定销，第一冷却水路的两端分别与两根水管连通，且水管的上端通过固定销与第二中心镶件连接，推板组件内设置有第二冷却水路，水管的下端与第二冷却水路连通。
7、由上述方案可见，通过设置连接件为水管，一方面既能带动第二中心镶件移动，另一方面还方便冷却水流动，实现第一中心镶件和第二中心镶件的冷却作用，方便产品均匀冷却。
8、进一步的方案是，推板组件内设置有弹性限位件，拉杆的下端与弹性限位件可拆卸连接。
9、由上述方案可见，通过设置弹性限位件，既能固定拉杆，使得推板组件能与下模板同步移动，又能在必要时使得拉杆与推板组件分离，方便下模板与下模座之间开模至足够距离，方便取出产品。
10、进一步的方案是，中心镶件组件还包括第三中心镶件和第一活动件，第一中心镶件的上部开设有第一安装槽，第三中心镶件活动地设置在第一安装槽内，第一活动件活动地设置在第一中心镶件内，第一活动件的上部与第三中心镶件滑动配合；下模还包括驱动装置和第二活动件，第二活动件与第一活动件的下部滑动配合，驱动装置能驱动第二活动件沿垂直开模方向移动，进而带动第一活动件沿开模方向移动，以迫使第三中心镶件缩入或凸出第一中心镶件的侧壁。
11、由上述方案可见，通过设置第三中心镶件，用于成型产品一侧的孔位；通过设置驱动装置、第二活动件和第一活动件，驱动装置通过第二活动件带动第一活动件沿开模方向移动，进而迫使第三中心镶件沿垂直开模方向移动，方便实现第三中心镶件与产品脱模。
12、进一步的方案是，第二中心镶件开设有第二安装槽，第一中心镶件还开设有第三安装槽，第二安装槽与第三安装槽连通；中心镶件组件还包括第四中心镶件，第四中心镶件设置在第三安装槽内，且第四中心镶件的一端向上延伸并滑动地插装至第二安装槽内。
13、由上述方案可见，通过上述设置，第四中心镶件一方面用于成型产品另一侧的槽位，另一方面能起到导向作用，有利于第一中心镶件与第二中心镶件滑动连接。
14、进一步的方案是，上模包括顶板、上模仁、上模座、四个行位组件和若干个斜杆，上模座设置在顶板的下方，上模座开设有第一容纳槽，上模仁设置在顶板上并与第一容纳槽对应设置，四个行位组件围合地设置在第一容纳槽内，中心镶件组件设置在四个行位组件中间；斜杆的第一端与顶板连接，斜杆的第二端与行位组件配合连接，斜杆能迫使行位组件沿垂直开模方向移动。
15、由上述方案可见，通过上述设置，四个行位组件用于实现产品的外周壁，斜杆由于带动行位组件沿垂直开模方向移动，以实现行位组件与产品脱模。
16、进一步的方案是，行位组件包括行位件和行位镶件，行位镶件连接在行位件朝向中心镶件组件的一侧，行位镶件的侧壁构成型腔的腔壁，行位件的上部设置斜孔；斜杆的第一端通过固定块与顶板固连，斜杆的第二端活动地插装至斜孔内，斜孔内设置有弹性件，弹性件的一端与固定块弹性抵接。
17、由上述方案可见，通过设置弹性件，使得开模瞬间，弹性件对斜杆施加一向上移动的力，确保第一时间斜杆能带动行位移动。
18、进一步的方案是，上模仁上设置有凸起部；行位镶件上开设有凹槽部，凸起部与凹槽部凹凸配合。
19、由上述方案可见，通过上述设置，在合模时上模仁能将行位镶件压向型腔方向，既使得相邻两个行位镶件之间连接更紧密，又使得上模仁与行位镶件连接更紧密，防止型腔的产生不必要的缝隙，有利于提高产品质量。
20、进一步的方案是，上模与下模之间还设置有卡扣组件，卡扣组件包括楔块和拉块；行位组件的底壁开设有滑槽，楔块设置在滑槽内；拉块的第一端活动地设置在滑槽内并可与楔块卡接，拉块的第二端穿过下模板与下模座固连。
21、由上述方案可见，通过上述设置，在开模时，行位组件向沿垂直开模方向向外移动，使得楔块与拉块分离，然后上模座与下模板之间才能开模，有利于确保开模顺序，避免损坏产品。
1.一种模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模从上至下依次包括：
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：
