本发明涉及自动化机械领域，特别涉及一种高精度磨孔设备。
背景技术：
1、目前，加工深孔较为先进和高效的工艺方法主要采取枪钻或喷吸钻，在主轴带内冷镗床或专用机床上完成，可完成一般精度要求不太高的孔的加工，对于精度要求高的深孔加工该刀具并不能满足尺寸公差、形位公差要求；加工后的内孔需要进行研磨处理，如中国专利公开号为cn106181612a的发明专利公开了一种内孔研磨机，研磨方式主要是通过研磨头的单向转动来对工件的内孔进行研磨，研磨效果一般。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高精度磨孔设备，以克服现有技术中的不足。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明实施例公开了一种高精度磨孔设备，包括水平设置的工作台、转动设置于工作台顶面的夹具和升降设置于所述夹具正上方的机头，所述机头包括滑动连接于工作台的立柱、安装于所述立柱的机头箱和通过所述机头箱设置于所述夹具正上方的磨头，所述磨头包括固定于所述机头箱的缸套、通过升降套筒滑动于所述缸套内的驱动轴和连接于驱动轴末端的磨棒，所述缸套的顶端设置有与所述驱动轴对应的第一轴承座，所述驱动轴通过轴套转动设置于所述第一轴承座，所述轴套通过同步带连接于第一电机，所述机头箱的侧面设置有驱动升降套筒升降的第二电机。
4、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述工作台的底面设置有箱柜，所述箱柜内设置有通过皮带驱动连接于所述夹具的第三电机和通过丝杠驱动连接于立柱的第四电机。
5、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述工作台的顶面设置有与所述立柱对应的导向套，所述立柱滑动设置于所述导向套内。
6、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述立柱的表面沿其轴向设置有导向槽，所述导向套的内壁嵌设有滑动于导向槽内的导向件。
7、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述升降套筒的外壁设置有若干驱动齿，所述缸筒的侧壁设置有与所述驱动齿对应的避让孔，所述机头箱内转动设置有啮合于所述驱动齿的齿轮轴，所述齿轮轴的一端通过减速箱驱动连接于所述第二电机，另一端设置有手轮。
8、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述齿轮轴背离所述升降套筒的一侧设置有消隙齿条，所述消隙齿条通过弹簧杆滑动连接于所述机头箱。
9、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述驱动轴包括依次设置的花键轴、第一转轴、连接轴、第二转轴和安装轴，所述轴套滑动套设于所述花键轴，且其内壁设置有若干与所述花键轴对应的键槽，所述第一转轴和升降套筒之间设置有第一直线轴承，所述第二转轴和升降套筒之间设置有第二直线轴承，所述磨棒连接于所述安装轴的末端。
10、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述连接轴和所述第二转轴之间连接有拨动轴，所述拨动轴的两侧通过旋转轴分别转动设置有偏心轮，所述旋转轴沿所述拨动轴的径向设置，所述升降套筒的内壁嵌设有于所述偏心轮对应的接触圈，所述接触圈内设置有台阶通孔，分别为第一台阶孔和第二台阶孔，其中，所述第一台阶孔滑动套设于所述拨动轴，所述第二台阶孔滑动套设于所述第二转轴。
11、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述第一直线轴承通过轴承套连接于所述升降套筒的内壁，所述第一转轴靠近所述花键轴的一端通过弹簧套弹性抵接于所述轴承套，所述第一转轴和弹簧套之间设置有第一平面轴承。
12、进一步地，在上述的高精度磨孔设备中，所述升降套筒的外壁连接有感应块，所述缸套的侧壁设置有与所述感应块对应的滑槽，所述机头箱的侧壁设置有与所述感应块对应的感应器。
13、与现有技术相比，本发明的优点在于：该高精度磨孔设备结构紧凑，通过夹具和磨棒的双向转动，提高工件的研磨效果，驱动通过设置转动偏心轮，在其转动时，接触圈带动偏心轮转动，从而使得驱动轴沿其轴向反复窜动，避免磨削痕迹重复，提高加工精度。
1.一种高精度磨孔设备，其特征在于，包括水平设置的工作台、转动设置于工作台顶面的夹具和升降设置于所述夹具正上方的机头，所述机头包括滑动连接于工作台的立柱、安装于所述立柱的机头箱和通过所述机头箱设置于所述夹具正上方的磨头，所述磨头包括固定于所述机头箱的缸套、通过升降套筒滑动于所述缸套内的驱动轴和连接于驱动轴末端的磨棒，所述缸套的顶端设置有与所述驱动轴对应的第一轴承座，所述驱动轴通过轴套转动设置于所述第一轴承座，所述轴套通过同步带连接于第一电机，所述机头箱的侧面设置有驱动升降套筒升降的第二电机。
2.根据权利要求1所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述工作台的底面设置有箱柜，所述箱柜内设置有通过皮带驱动连接于所述夹具的第三电机和通过丝杠驱动连接于立柱的第四电机。
3.根据权利要求1所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述工作台的顶面设置有与所述立柱对应的导向套，所述立柱滑动设置于所述导向套内。
4.根据权利要求3所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述立柱的表面沿其轴向设置有导向槽，所述导向套的内壁嵌设有滑动于导向槽内的导向件。
5.根据权利要求1所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述升降套筒的外壁设置有若干驱动齿，所述缸筒的侧壁设置有与所述驱动齿对应的避让孔，所述机头箱内转动设置有啮合于所述驱动齿的齿轮轴，所述齿轮轴的一端通过减速箱驱动连接于所述第二电机，另一端设置有手轮。
6.根据权利要求5所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述齿轮轴背离所述升降套筒的一侧设置有消隙齿条，所述消隙齿条通过弹簧杆滑动连接于所述机头箱。
7.根据权利要求1所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述驱动轴包括依次设置的花键轴、第一转轴、连接轴、第二转轴和安装轴，所述轴套滑动套设于所述花键轴，且其内壁设置有若干与所述花键轴对应的键槽，所述第一转轴和升降套筒之间设置有第一直线轴承，所述第二转轴和升降套筒之间设置有第二直线轴承，所述磨棒连接于所述安装轴的末端。
8.根据权利要求7所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述连接轴和所述第二转轴之间连接有拨动轴，所述拨动轴的两侧通过旋转轴分别转动设置有偏心轮，所述旋转轴沿所述拨动轴的径向设置，所述升降套筒的内壁嵌设有于所述偏心轮对应的接触圈，所述接触圈内设置有台阶通孔，分别为第一台阶孔和第二台阶孔，其中，所述第一台阶孔滑动套设于所述拨动轴，所述第二台阶孔滑动套设于所述第二转轴。
9.根据权利要求8所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述第一直线轴承通过轴承套连接于所述升降套筒的内壁，所述第一转轴靠近所述花键轴的一端通过弹簧套弹性抵接于所述轴承套，所述第一转轴和弹簧套之间设置有第一平面轴承。
10.根据权利要求1所述的高精度磨孔设备，其特征在于：所述升降套筒的外壁连接有感应块，所述缸套的侧壁设置有与所述感应块对应的滑槽，所述机头箱的侧壁设置有与所述感应块对应的感应器。
