本发明涉及切割，具体地说，涉及一种铝型材切割装置及其使用方法。
背景技术：
1、铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。而铝材的加工过程中，切割铝材是必不可少的一个环节，因此需要使用铝材切割机，铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒。
2、现有对铝材切割需要将铝材放置切割台上而后工作人员使用切割机对铝材进行切割，并且现有技术在对使用中的切割片进行降温时，通过喷洒水雾对切割片进行降温，虽然现有技术能够有效实现对切割片进行降温，但是切割片的转速较快，并且水雾的质量较轻，进而会导致水雾会被切割片的转速吹至其他位置，从而降低降温效果，若切割片较热会加速切割刀的磨损缩短其使用寿命，并且现有切割片对铝材进行切割时，由于铝材本身质量较硬，因此切割片在切割时会出现震动现象，震动会导致切割过程中切割路径的不稳定，从而影响切割精度，使得切割面不够平整或尺寸不准确，进而影响切割效果；
3、并且，现有在不使用切割机时，切割片并未进行限位，若在工作人员在搬运或维修时误触切割片导致转动，进而会对工作人员人身造成伤害如割伤或擦伤，鉴于此，我们提出一种铝型材切割装置及其使用方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝型材切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供一种铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台顶部可拆卸地安装有喷水结构，所述工作台顶部还可拆卸地安装有切割机，所述切割机内部设置有限位结构，所述限位结构底部设置有用于阻挡切割片产生火花的卡紧结构，所述卡紧结构两侧均设置有用于对切割片限位的摆动导流结构，所述摆动导流结构设置在切割机的内侧壁；
3、在使用时，通过两组卡紧结构在限位结构内部相反向所述切割机方向移动增大阻挡火花的同时并驱动两组的摆动导流结构靠近摆动呈“＞”导流水雾的同时并限位切割片的震动；
4、在不使用时，两组卡紧结构复位在限位结构内部滑动最大距离时可将切割片进行限位，并驱使摆动导流结构相反方向摆动呈“＜”更快散热的同时将切割片粘黏的碎屑吹出。
5、作为优选的，所述卡紧结构包括有t形块，所述t形块限位滑动在限位结构内部，所述t形块远离限位结构的一侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱远离t形块的一侧固定连接有用于阻挡火花的移动板，所述移动板为伸缩设置。
6、作为优选的，所述移动板表面开设有若干组孔洞，所述移动板表面开设的孔洞大于碎屑。
7、作为优选的，所述摆动导流结构包括有转动柱，所述转动柱转动连接在移动板表面，所述转动柱远离移动板的一侧固定连接有第一摆动板，所述第一摆动板表面滑动连接有第二摆动板，所述第二摆动板内部转动限位有限位轴，所述限位轴顶部与切割机的内侧壁为固定连接，所述第二摆动板侧面贯通固定连接有限位吹气板。
8、作为优选的，所述第一摆动板与第二摆动板相适配，所述第二摆动板内部配备单向阀，所述第二摆动板侧面贯通固定连接的限位吹气板表面开设有出气孔，所述限位吹气板斜面适配于切割片。
9、作为优选的，所述限位结构包括有限位柱，所述限位柱转动连接在切割机的内侧壁，所述限位柱内部开设有滑槽，所述滑槽与t形块相互适配。
10、作为优选的，所述移动板表面固定连接有用于限位切割片的卡块，所述卡块与切割片相互适配，所述移动板和卡块沿着限位柱表面中心处对称设置有两组。
11、作为优选的，所述转动柱、第一摆动板、限位轴、第二摆动板和限位吹气板沿着限位柱中心处对称设置有两组。
12、本发明的目的之二在于，现提出切割方法，应用于上述中任意一项所述的一种铝型材切割装置，包括以下步骤：
13、步骤一：准备工作：将铝材放置工作台表面并夹持，而后将喷水结构内部装入清水，并确保切割机可以正常工作；
14、步骤二：阻挡火花：将移动板手动拉开增加其移动板的范围，使得后续切割机在切割时能够更好的阻挡火花并驱使摆动导流结构呈“＞”方便后续导流水雾；
15、步骤三：喷洒水雾：工作人员手动启动喷水结构喷出水雾对切割片切割部位进行降温处理，并使摆动导流结构呈“＞”导流至切割片表面；
16、步骤四：限位切割片：第一摆动板和第二摆动板绕着限位轴进行摆动时会驱使两组限位吹气板相互靠近与切割片贴合，使得切割片产生震动时距离减小；
17、步骤五：切割铝材：工作人员启动切割机高速旋转的同时并手动拉至切割机并对铝材进行切割；
18、步骤六：固定切割片：当不使用时，卡紧结构复位移动并与切割片表面接触夹紧，使得切割片在搬运或维修时防止出现晃动。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果：
20、1、该一种铝型材切割装置中，在使用时，通过两组卡紧结构在限位结构内部相反向切割机方向移动增大阻挡火花的同时并驱动两组的摆动导流结构靠近摆动呈“＞”导流水雾的同时并限位切割片的震动，从而有效防止切割片在切割时出现震动而影响切割精度的同时还能够对喷出的水雾导流至切割片表面，防止切割片转速过快对水雾吹散。
21、2、该一种铝型材切割装置中，在不使用时，两组卡紧结构复位在限位结构内部滑动最大距离时可将切割片进行限位，并驱使摆动导流结构相反方向摆动呈“＜”更快散热的同时将切割片粘黏的碎屑吹出，从而能够实现将切割片限位，防止工作人员在搬运或维修时误触切割片导致转动，而危害工作人员的人身安全，并且还能够有效提高对使用后的切割片表面粘黏的碎屑吹出，防止切割片再次使用时出现切割不均匀，进而提高切割片的使用寿命。
1.一种铝型材切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部可拆卸地安装有喷水结构(2)，所述工作台(1)顶部还可拆卸地安装有切割机(3)，所述切割机(3)内部设置有限位结构(500)，所述限位结构(500)底部设置有用于阻挡切割片产生火花的卡紧结构(400)，所述卡紧结构(400)两侧均设置有用于对切割片限位的摆动导流结构(600)，所述摆动导流结构(600)设置在切割机(3)的内侧壁；
2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述卡紧结构(400)包括有(404)，所述(404)限位滑动在限位结构(500)内部，所述(404)远离限位结构(500)的一侧固定连接有滑动柱(402)，所述滑动柱(402)远离(404)的一侧固定连接有用于阻挡火花的移动板(401)，所述移动板(401)为伸缩设置。
3.根据权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述移动板(401)表面开设有若干组孔洞，所述移动板(401)表面开设的孔洞大于碎屑。
4.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述摆动导流结构(600)包括有转动柱(601)，所述转动柱(601)转动连接在移动板(401)表面，所述转动柱(601)远离移动板(401)的一侧固定连接有第一摆动板(602)，所述第一摆动板(602)表面滑动连接有第二摆动板(604)，所述第二摆动板(604)内部转动限位有限位轴(603)，所述限位轴(603)顶部与切割机(3)的内侧壁为固定连接，所述第二摆动板(604)侧面贯通固定连接有限位吹气板(605)。
5.根据权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述第一摆动板(602)与第二摆动板(604)相适配，所述第二摆动板(604)内部配备单向阀，所述第二摆动板(604)侧面贯通固定连接的限位吹气板(605)表面开设有出气孔，所述限位吹气板(605)斜面适配于切割片。
6.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述限位结构(500)包括有限位柱(501)，所述限位柱(501)转动连接在切割机(3)的内侧壁，所述限位柱(501)内部开设有滑槽(502)，所述滑槽(502)与(404)相互适配。
7.根据权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述移动板(401)表面固定连接有用于限位切割片的卡块(403)，所述卡块(403)与切割片相互适配，所述移动板(401)和卡块(403)沿着限位柱(501)表面中心处对称设置有两组。
8.根据权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述转动柱(601)、第一摆动板(602)、限位轴(603)、第二摆动板(604)和限位吹气板(605)沿着限位柱(501)中心处对称设置有两组。
9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的铝型材切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
