本发明属于除尘器排灰，特别涉及一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置。
背景技术：
1、通常情况下，除尘器输入的气体会附着在气箱式脉冲布袋除尘器的除尘布袋处，并且通过脉冲将灰尘击落至灰斗中，并且通过排灰装置机箱排放，通常会采用由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成的星型卸料器或是主要由螺旋轴、螺旋叶片、机壳、驱动装置等组成的螺旋输送机以及由刮板链条、驱动装置、机壳等组成的刮板输送机。
2、现有的气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置在使用的时候如果采用星型卸料器或是螺旋输送机，则只能对灰尘进行简单的传送排放至指定位置功能性较为单一，使用其他类型的输送机则又难以兼顾对于大量物料进行排放，使用较为不便；
3、基于以上提到的情况，我们发现现有技术的气箱式脉冲布袋除尘器排灰装置很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种可以对灰尘进行预处理，同时可以将其压制避免逸散，减小体积，并且可以持续对灰尘进行排放的气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其优点是。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，包括除尘器装置和灰斗，所述灰斗安装在除尘器装置的底部，所述灰斗的底部栓接有组装框，所述组装框的外侧卡接有机箱，所述机箱内侧的顶部设有顶盖，所述机箱的内侧安装有传送台，所述机箱内侧的左侧栓接有弧形板，所述弧形板的左侧设有气缸，所述组装框的内侧活动连接有辅助组件，所述机箱内侧的顶部栓接有存灰板，所述存灰板的内侧滑动连接有压板，所述存灰板的右侧设有挡板，所述气缸的伸缩端贯穿弧形板和存灰板并与压板栓接，所述顶盖的顶部栓接有液泵，所述液泵的输出端栓接有分支管，所述分支管的底部贯穿顶盖并与顶盖栓接；
3、所述辅助组件包括主架，所述主架栓接在组装框的内侧，所述主架的表面栓接有若干支撑条，所述支撑条的外侧卡接有结构架，所述结构架的内侧栓接有倾斜板，所述灰斗的内侧栓接有燃气管，所述燃气管靠近倾斜板的一侧栓接有喷头。
4、采用上述技术方案，通过设置灰斗对除尘器装置击落的灰尘进行导向和收集，并且通过组装框的位置落入机箱中，而落下的灰尘灰先落在存灰板的位置，并且堆积，随后可以周期性的启动气缸，伸长的气缸伸缩端灰推动压板使其将灰尘堆在挡板左侧，液泵通过分支管少量供水以沾湿灰尘，气缸的伸长持续压制下会将灰尘压制为块状，使其不易在气流影响下发生散开，并且减小了占用体积，随后在挡板撤下后可以将灰尘块推出存灰板，以便于统一收集处理，在灰尘落在辅助组件内部的时候灰先经过主架的位置并且沿着支撑条和结构架落在倾斜板上，并且沿着倾斜板的斜坡滑落，燃气管通过外接的燃气和喷头堆附着在倾斜板上的灰尘进行灼烧，将其中的部分可燃杂质进行烧除，并且在倾斜板的导向下可以更加准确均匀的落在存灰板的内部。
5、本发明进一步设置为：所述传送台的外侧设有气囊，所述机箱顶部的右侧设有固定螺栓，所述固定螺栓活动连接在顶盖的外侧。
6、采用上述技术方案，通过设置气囊，在灰尘块落在传送台顶部的时候会落在气囊顶部以进行缓冲，避免因为摔落力度过大导致破碎，设置的固定螺栓用于堆机箱和顶盖机箱安装和限位。
7、本发明进一步设置为：所述弧形板的左侧栓接有副架，所述副架的左侧和气缸的固定端栓接，所述分支管的底部安装有滴水阀。
8、采用上述技术方案，通过设置副架，可以便于对气缸进行安装和支撑，设置的滴水阀可以便于对供水量进行限制。
9、本发明进一步设置为：所述机箱的后侧栓接有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有组装块，所述组装块的前侧栓接有连架，所述连架的顶部和挡板栓接。
10、采用上述技术方案，通过设置导轨配合组装块，可以便于对挡板进行垂直移动，用于对存灰板的右侧开口进行控制。
11、本发明进一步设置为：所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧和组装块螺纹连接，所述导轨的底部栓接有传动电机，所述传动电机的输出端和丝杆栓接。
12、采用上述技术方案，通过设置丝杆配合传动电机，传动电机驱动丝杆转动可以便于控制组装块沿着导轨垂直移动。
13、本发明进一步设置为：所述机箱的前侧栓接有限位条，所述限位条的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的后侧和连架的前侧栓接。
14、采用上述技术方案，通过设置限位条配合限位块，可以便于对连架的垂直移动进行限位，并且便于进行支撑。
15、本发明进一步设置为：所述支撑条的外侧卡接有窄架，所述窄架的顶部卡接有磁选块。
16、采用上述技术方案，通过设置窄架对磁选块进行安装，磁选块可以便于对灰尘中的金属杂质进行吸引。
17、本发明进一步设置为：所述磁选块的外侧套设有绝缘块，所述绝缘块外侧的前侧和后侧均栓接有限位环。
18、采用上述技术方案，通过设置绝缘块配合限位环，在金属杂质被磁选块吸引的时候灰附着在绝缘块的外部，在维护的时候可以将次选块从绝缘块内部抽出，以使金属杂质剥落便于统一收集。
19、本发明进一步设置为：所述倾斜板的数量为四个，中部两个倾斜板之间栓接有立柱。
20、采用上述技术方案，通过设置四个倾斜板用于对火焰和灰尘走向进行导向，并且通过立柱对结构之间进行支撑和安装。
21、本发明进一步设置为：所述除尘器装置的外侧栓接有安装支架，所述安装支架设在机箱的外侧。
22、采用上述技术方案，通过设置安装支架，可以便于对结构进行稳固的安装和支撑，同时可以便于将装置抬升至便于机箱操作的位置。
23、综上所述，本发明具有以下有益效果：
24、通过设置灰斗对除尘器装置击落的灰尘进行导向和收集，并且通过组装框的位置落入机箱中，而落下的灰尘灰先落在存灰板的位置，并且堆积，随后可以周期性的启动气缸，伸长的气缸伸缩端灰推动压板使其将灰尘堆在挡板左侧，液泵通过分支管少量供水以沾湿灰尘，气缸的伸长持续压制下会将灰尘压制为块状，使其不易在气流影响下发生散开，并且减小了占用体积，随后在挡板撤下后可以将灰尘块推出存灰板，以便于统一收集处理，在灰尘落在辅助组件内部的时候灰先经过主架的位置并且沿着支撑条和结构架落在倾斜板上，并且沿着倾斜板的斜坡滑落，燃气管通过外接的燃气和喷头堆附着在倾斜板上的灰尘进行灼烧，将其中的部分可燃杂质进行烧除，并且在倾斜板的导向下可以更加准确均匀的落在存灰板的内部。
1.一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，包括除尘器装置(1)和灰斗(2)，其特征在于：所述灰斗(2)安装在除尘器装置(1)的底部，所述灰斗(2)的底部栓接有组装框(3)，所述组装框(3)的外侧卡接有机箱(4)，所述机箱(4)内侧的顶部设有顶盖(5)，所述机箱(4)的内侧安装有传送台(6)，所述机箱(4)内侧的左侧栓接有弧形板(7)，所述弧形板(7)的左侧设有气缸(8)，所述组装框(3)的内侧活动连接有辅助组件(9)，所述机箱(4)内侧的顶部栓接有存灰板(10)，所述存灰板(10)的内侧滑动连接有压板(11)，所述存灰板(10)的右侧设有挡板(12)，所述气缸(8)的伸缩端贯穿弧形板(7)和存灰板(10)并与压板(11)栓接，所述顶盖(5)的顶部栓接有液泵(30)，所述液泵(30)的输出端栓接有分支管(13)，所述分支管(13)的底部贯穿顶盖(5)并与顶盖(5)栓接；
2.根据权利要求1所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述传送台(6)的外侧设有气囊(14)，所述机箱(4)顶部的右侧设有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)活动连接在顶盖(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述弧形板(7)的左侧栓接有副架(16)，所述副架(16)的左侧和气缸(8)的固定端栓接，所述分支管(13)的底部安装有滴水阀。
4.根据权利要求1所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述机箱(4)的后侧栓接有导轨(17)，所述导轨(17)的内侧滑动连接有组装块(18)，所述组装块(18)的前侧栓接有连架(19)，所述连架(19)的顶部和挡板(12)栓接。
5.根据权利要求4所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述导轨(17)的内侧转动连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外侧和组装块(18)螺纹连接，所述导轨(17)的底部栓接有传动电机(21)，所述传动电机(21)的输出端和丝杆(20)栓接。
6.根据权利要求4所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述机箱(4)的前侧栓接有限位条(22)，所述限位条(22)的内侧滑动连接有限位块(23)，所述限位块(23)的后侧和连架(19)的前侧栓接。
7.根据权利要求1所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述支撑条(902)的外侧卡接有窄架(24)，所述窄架(24)的顶部卡接有磁选块(25)。
8.根据权利要求7所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述磁选块(25)的外侧套设有绝缘块(26)，所述绝缘块(26)外侧的前侧和后侧均栓接有限位环(27)。
9.根据权利要求1所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述倾斜板(904)的数量为四个，中部两个倾斜板(904)之间栓接有立柱(28)。
10.根据权利要求1所述的一种气箱式脉冲布袋除尘器用排灰装置，其特征在于：所述除尘器装置(1)的外侧栓接有安装支架(29)，所述安装支架(29)设在机箱(4)的外侧。
