本发明涉及隔板油精炼，具体为一种隔板油精炼工艺。
背景技术：
1、隔板油是指被应用在有隔板的设备或系统中的用于润滑、冷却或防腐蚀的润滑油，为了确保隔板油的润滑性能，需要对其进行精炼，其精炼步骤与润滑油相同，主要目的是去除杂质、改善润滑性能、提高稳定性，并确保润滑油能够在特定的工作条件下发挥最佳效能，精炼的主要步骤包括：预处理、精炼吸附与后处理，其中的精炼吸附主要通过白土与润滑油混合，从而对润滑油内的杂质进行吸附，然后通滤布过滤的方式，将吸附了杂质的白土从润滑油中分离出去。
2、传统的过滤方式是通过单层滤布或多层堆叠滤布进行过滤，为了提高过滤效果，多采用多层折叠滤布进行过滤，其相较于单层滤布的过滤效果提高，但内层滤布表面附着的杂质难以被清除,内层滤布表面堆积的杂质影响过滤效率，且更换难度增大，需要花费较长的时间进行拆卸更换，从而影响后续精炼的顺利进行。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本技术实施例提供一种隔板油精炼工艺，以解决相关技术中采用多层滤布与单层滤布进行过滤时，滤布表面附着的杂质难以被清除，更换难度增大的技术问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案。
2、本技术实施例的一种隔板油精炼工艺，包括以下步骤:s1、预处理：对隔板油进行过滤与脱水,去除隔板油内的固体杂质与悬浮物以及水分。
3、s2、碱炼：使用碱性物质中和游高脂肪酸和其他酸性杂质。
4、s3、吸附混合：通过精炼设备将隔板油与经过过筛、清洗与干燥后的白土进行搅拌混合，使杂质被吸附到吸附剂表面。
5、s4、分离过滤：通过精炼设备对混合后的隔板油进行过滤，使吸附杂质后的吸附剂与隔板油之间分离。
6、s5、收集清理：通过精炼设备将经过过滤后的隔板油排出，并对吸附杂质后的吸附剂进行收集。
7、其中步骤s3-s5采用一种精炼设备配合完成，所述精炼设备包括容纳单元与精炼单元，精炼单元设于容纳单元上用于对容纳单元内的隔板油进行过滤。
8、所述容纳单元包括精炼方筒，精炼方筒底部固定安装有导油架,精炼方筒后端左右对称固定安装有进料管,精炼方筒上端右侧固定安装有直角支架,直角支架水平段下端固定安装控制气缸,控制气缸伸缩端固定安装有联动杆,联动杆下端固定安装有精炼单元。
9、所述精炼单元包括矩形框板，联动杆下端固定安装有矩形框板,矩形框板的外壁与精炼方筒的内壁相贴合,矩形框板上端为倾斜面,矩形框板左侧上方固定安装有放卷架，矩形框板上设置有驱动架，驱动架下端均匀固定安装有搅动架,矩形框板左右两侧分别转动连接有导向柱,右侧的导向柱个数为一，左侧的导向柱个数为二，右侧的导向柱的直径大于左侧的两个导向柱的直径,左右两侧的导向柱上下交错排布,放卷架上套设有滤布筒,矩形框板右方下侧设置有收卷架,滤布筒上的滤布末端依次绕过所有的导向柱与收卷架固定连接,矩形框板左右两侧均设置有刮料架,矩形框板上且位于刮料架下方均开设有落料槽,落料槽底部设置有集料架,矩形框板前后对称均匀固定安装有倾斜导板,上下相邻的倾斜导板的倾斜方向相反，矩形框板上侧内端设置有分隔架。
10、根据本发明的实施例，所述导油架包括l形弯管，精炼方筒底部固定安装有l形弯管，精炼方筒中部开设有与l形弯管联通的圆柱槽一，圆柱槽一内固定安装有阀门。
11、根据本发明的实施例，所述放卷架包括支撑支架，矩形框板左侧上端固定安装有支撑支架,支撑支架前端转动连接有转动柱,转动柱中部转动连接有螺纹杆,螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有圆台块一,圆台块一外端均匀以滑动配合的方式连接有滑动贯穿转动柱的定位块,螺纹杆上且位于圆台块一前侧以螺纹连接的方式连接有圆台块二,圆台块二外端均匀以滑动配合的方式连接有滑动贯穿转动柱的扇形的限位块，转动柱上套设有滤布筒，滤布筒内端均匀开设有与定位块相配合的配合槽。
12、根据本发明的实施例，所述驱动架包括固定杆，矩形框板上端前后对称固定安装有固定杆,固定杆上端共同固定安装有固定板,固定板上端通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器固定安装有链轮一,固定板上均匀转动连接有链轮二,链轮二沿链轮一的轴心周向布置,链轮一与链轮二之间通过齿链带一传动连接，链轮一与链轮二的下端均固定安装有搅动架。
13、根据本发明的实施例，所述搅动架包括搅动柱，链轮一与链轮二下端均固定安装有搅动柱，搅动柱外端均固定安装有螺带。
14、根据本发明的实施例，所述收卷架包括圆拱形凹槽，矩形框板右方下侧开设有圆拱形凹槽，圆拱形凹槽内转动连接有收卷柱，收卷柱前侧外端均匀开设有扇形凹槽，扇形凹槽内以滑动配合的方式连接有阻挡板，收卷柱前侧中部转动连接有螺杆，螺杆上以螺纹连接的方式连接有圆台块三，圆台块三与阻挡板之间以滑动配合的方式相连接，矩形框板上且位于收卷柱后侧开设有控制槽，收卷柱后端开设有花型槽，花型槽前端开设有圆柱槽二，圆柱槽二内转动连接有花型块，花型块后端固定安装有贯穿收卷柱的控制杆，收卷柱外端开设有弧形卡槽，弧形卡槽上转动连接有配合卡板，配合卡板上均匀固定安装有防脱针，配合卡板上固定安装有配合卡块，收卷柱上开设有与配合卡块相配合的配合卡槽，收卷柱后端且位于花型槽凸起处均固定安装有箭头块一，控制杆后端且位于花型块凸起处均固定安装有箭头块二。
15、根据本发明的实施例，左侧的刮料架位于左侧下方的导向柱下方，右侧的刮料架位于右侧的导向柱下方，所述刮料架包括刮料圆柱，矩形框板内转动连接有多个刮料圆柱,多个刮料圆柱绕导向柱中心轴线周向布置，刮料圆柱外端均匀开设有刮料槽。
16、根据本发明的实施例，所述集料架包括推盒槽，落料槽底部开设有推盒槽,推盒槽内开设有卡位槽,卡位槽上侧均匀开设有固定槽,固定槽内固定安装有圆柱弹簧,圆柱弹簧下端固定安装有配合球,卡位槽内卡接有收集盒,收集盒上端均匀开设有与配合球相配合的弧形槽,收集盒远离矩形框板中心一端固定安装有控制把手。
17、根据本发明的实施例，所述分隔架包括限位槽，矩形框板上侧内端前后对称开设有限位槽,限位槽内固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆伸缩端固定安装有上端面倾斜的矩形挡板。
18、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
19、1、本发明中，通过收卷架与收卷柱相配合，对滤布进行多层可活动折叠，以达到通过多层滤布对隔板油进行过滤的目的，通过转动收卷架，使进行过滤后的滤布向下运动并被收卷架收卷，从而带动刮料架对滤布表面附着的杂质进行刮除，保证滤布的过滤效果，通过放卷架带动滤布筒反向转动，使被收卷架收卷后的滤布向上运动回复至初始位置，以便于设备进行下一次的过滤收集，当滤布经过多次使用后，通过收卷架对使用后的滤布进行收卷，从而使滤布筒上未被使用的滤布运动至矩形框板处进行使用，从而保证滤布的过滤效果，整个过滤过程中，采用多层可活动滤布进行过滤，相较于多层固定叠加滤布，其过滤效果不会降低，同时，可对其内层滤布表面附着的杂质进行清除，确保滤布进行再次使用的过滤效果，且降低了滤布的更换难度。
20、2、本发明中，通过收卷柱上的配合卡板与弧形卡槽相配合对滤布末端进行固定，通过防脱针进一步对滤布进行限位，防止滤布末端脱离配合卡板，通过配合卡块与配合卡槽相配合，对配合卡板进行定位，当需要转动收卷柱时，根据箭头块一与箭头块二的位置，转动控制杆，使箭头块一与箭头块二对齐，此时向后拽动控制杆，使控制杆上的花型块与花型槽相配合，此时转动控制杆带动收卷柱转动，以达到对滤布进行收卷的目的。
21、3、本发明中，当收卷柱带动滤布收卷时，滤布的摩擦力带动导向柱转动，导向柱通过齿轮传动组带动刮料圆柱同向转动，通过刮料圆柱上的刮料槽对滤布表面附着的杂质进行刮除，通过转动螺纹杆带动圆台块一与圆台块二移动，从而带动定位块与限位块伸出转动柱，通过定位块对滤布筒进行定位，通过限位块对滤布前端进行限位导向。
22、4、本发明中，通过电动伸缩杆带动矩形挡板移动，控制矩形挡板之间的距离,从而控制矩形框板上端的开合，避免部分隔板油未与白土接触即进入矩形框板的滤布下，导致部分隔板油内的杂质未被白土吸附，影响设备的过滤效果。
23、除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种隔板油精炼工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
1.一种隔板油精炼工艺，其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种隔板油精炼工艺，其特征在于：所述导油架(12)包括l形弯管(121)，精炼方筒(11)底部固定安装有l形弯管(121)，精炼方筒(11)中部开设有与l形弯管(121)联通的圆柱槽一(122)，圆柱槽一(122)内固定安装有阀门(123)。
3.根据权利要求1所述的一种隔板油精炼工艺，其特征在于：所述放卷架(21)包括支撑支架(211)，矩形框板(20)左侧上端固定安装有支撑支架(211),支撑支架(211)前端转动连接有转动柱(212),转动柱(212)中部转动连接有螺纹杆(213),螺纹杆(213)上以螺纹连接的方式连接有圆台块一(214),圆台块一(214)外端均匀以滑动配合的方式连接有滑动贯穿转动柱(212)的定位块(215),螺纹杆(213)上且位于圆台块一(214)前侧以螺纹连接的方式连接有圆台块二(216),圆台块二(216)外端均匀以滑动配合的方式连接有滑动贯穿转动柱(212)的扇形的限位块(217)，转动柱(212)上套设有滤布筒(25)，滤布筒(25)内端均匀开设有与定位块(215)相配合的配合槽(218)。
4.根据权利要求1所述的一种隔板油精炼工艺，其特征在于：所述驱动架(22)包括固定杆(221)，矩形框板(20)上端前后对称固定安装有固定杆(221),固定杆(221)上端共同固定安装有固定板(222),固定板(222)上端通过电机座固定安装有电机一(223),电机一(223)输出轴通过联轴器固定安装有链轮一(224),固定板(222)上均匀转动连接有链轮二(225),链轮二(225)沿链轮一(224)的轴心周向布置,链轮一(224)与链轮二(225)之间通过齿链带一(226)传动连接，链轮一(224)与链轮二(225)的下端均固定安装有搅动架(23)。
5.根据权利要求4所述的一种隔板油精炼工艺，其特征在于：所述搅动架(23)包括搅动柱(231)，链轮一(224)与链轮二(225)下端均固定安装有搅动柱(231)，搅动柱(231)外端均固定安装有螺带(232)。
6.根据权利要求1所述的一种隔板油精炼工艺，其特征在于：所述收卷架(26)包括圆拱形凹槽(261)，矩形框板(20)右方下侧开设有圆拱形凹槽(261)，圆拱形凹槽(261)内转动连接有收卷柱(262)，收卷柱(262)前侧外端均匀开设有扇形凹槽(263)，扇形凹槽(263)内以滑动配合的方式连接有阻挡板(264)，收卷柱(262)前侧中部转动连接有螺杆(265)，螺杆(265)上以螺纹连接的方式连接有圆台块三(266)，圆台块三(266)与阻挡板(264)之间以滑动配合的方式相连接，矩形框板(20)上且位于收卷柱(262)后侧开设有控制槽(267)，收卷柱(262)后端开设有花型槽(268)，花型槽(268)前端开设有圆柱槽二(269)，圆柱槽二(269)内转动连接有花型块(2691)，花型块(2691)后端固定安装有贯穿收卷柱(262)的控制杆(2692)，收卷柱(262)外端开设有弧形卡槽(2621)，弧形卡槽(2621)上转动连接有配合卡板(2622)，配合卡板(2622)上均匀固定安装有防脱针(2623)，配合卡板(2622)上固定安装有配合卡块(2624)，收卷柱(262)上开设有与配合卡块(2624)相配合的配合卡槽(2625)，收卷柱(262)后端且位于花型槽(268)凸起处均固定安装有箭头块一(2626)，控制杆(2692)后端且位于花型块(2691)凸起处均固定安装有箭头块二(2627)。
7.根据权利要求1所述的一种隔板油精炼工艺，其特征在于：左侧的刮料架(27)位于左侧下方的导向柱(24)下方，右侧的刮料架(27)位于右侧的导向柱(24)下方，所述刮料架(27)包括刮料圆柱(271)，矩形框板(20)内转动连接有多个刮料圆柱(271),多个刮料圆柱(271)绕导向柱(24)中心轴线周向布置，刮料圆柱(271)外端均匀开设有刮料槽(272)。
8.根据权利要求1所述的一种隔板油精炼工艺，其特征在于：所述集料架(29)包括推盒槽(291)，落料槽(28)底部开设有推盒槽(291),推盒槽(291)内开设有卡位槽(292),卡位槽(292)上侧均匀开设有固定槽(293),固定槽(293)内固定安装有圆柱弹簧(294),圆柱弹簧(294)下端固定安装有配合球(295),卡位槽(292)内卡接有收集盒(296),收集盒(296)上端均匀开设有与配合球(295)相配合的弧形槽(297),收集盒(296)远离矩形框板(20)中心一端固定安装有控制把手(298)。
9.根据权利要求1所述的一种隔板油精炼工艺，其特征在于：所述分隔架(202)包括限位槽(2021)，矩形框板(20)上侧内端前后对称开设有限位槽(2021),限位槽(2021)内固定安装有电动伸缩杆(2022),电动伸缩杆(2022)伸缩端固定安装有上端面倾斜的矩形挡板(2023)。
