本技术涉及生产控制，更具体地说，是涉及一种ti-br复合光催化组件的生产控制方法和装置。
背景技术：
1、光催化技术的反应机理是光催化剂本身吸附催化目标物的同时吸收光能，并利用受光激发产生的光生电子和空穴与目标污染物发生光化学反应。光催化技术在足够的反应时间内，几乎可以无选择性地将对人体和环境有害的有机物质及部分无机物质完全矿化为co2和h2o等简单无机物。目前，尚未有针对隧道、高速公路、垃圾填埋场和化工厂等开放环境大气净化的光催化产品。例如，城市道路中的污染物包括汽车尾气中的有机和无机颗粒物、降雨与地面泥沙的混合物等，这些污染物长年累月积累于道路两侧的隔离带、服务区和生活区，影响道路观感和道路周围的空气质量。已有的文献报道只有以隧道为应用情况的光催化研发材料，以及在路面建材中添加光催化添加剂的施工方法，现有技术和研发样品尚未解决现场施工的便捷性和普适性。
2、专利申请cn115845828a(申请号：cn202211657170.8)提供了一种光催化组件，该光催化组件包括附着基质，附着基质的表面附着有ti-br复合光催化材料，ti-br复合光催化材料由可见光光敏材料和纳米级的tio2粉末复配制备而得，可见光光敏材料为曙红，tio2粉末和曙红的质量比为(1～50)：1，tio2粉末的粒径为10～40nm，附着基质为铁基网、铝基网或不锈钢基网，附着基质的外周固定有边框。专利申请cn115845828a中的光催化组件在生产时，难以进行光催化组件的连续高效生产。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种ti-br复合光催化组件的生产控制方法和装置，解决了难以保证在避光条件下进行光催化组件的连续高效生产的技术问题，达到了保证在避光条件下进行光催化组件的连续高效生产的技术效果。
2、本技术实施例提供的一种ti-br复合光催化组件的生产控制方法，方法包括：控制浸泡有处理单元的浸泡附着池中的tio2-曙红溶液在第一时间段内升温至预设温度并在第一时间段内保持搅拌tio2-曙红溶液，通过升温后的tio2-曙红溶液对处理单元继续进行浸泡，并获取通过升温后的tio2-曙红溶液对处理单元继续进行浸泡的浸泡附着时长；其中，每个处理单元包括承载有铝基网的托架；当第一浸泡附着时长大于浸泡附着时长阈值时，控制第一浸泡附着时长对应的第一浸泡附着池中的第一处理单元输送至清洗组件，并控制清洗组件对第一处理单元的托架进行清洗；控制经过清洗组件清洗后的第一处理单元输送至烘干组件烘干预设时长，控制烘干组件采用先进先出的方式对烘干组件内的多个处理单元进行出料。
3、在一种可能的实现方式中，方法还包括：获取烘干组件中的所有处理单元的处理单元数量，当处理单元数量小于第一处理单元数量时，将浸泡附着时长阈值减小第一浸泡附着时长阈值，并将第一时间段减小第二时间段；当处理单元数量大于第二处理单元数量时，将浸泡附着时长阈值增大第二浸泡附着时长阈值，并将第一时间段增大第二时间段；其中，第一处理单元数量小于第二处理单元数量。
4、在另一种可能的实现方式中，方法还包括：获取时序上进入烘干组件的时序处理单元进入量；其中，时序处理单元进入量包括多个时刻值和每个时刻值分别对应的处理单元进入量；通过烘干组件温度预测模型，根据时序处理单元进入量和烘干组件内的当前烘干温度，确定未来时间段内烘干组件的时序烘干温度；其中，时序烘干温度包括多个时刻值和每个时刻值分别对应的烘干温度；当未来时间段内第一时刻值对应的第一烘干温度小于预设烘干温度时，在第一时刻值之前的第三时间段内将烘干温度调整至预设烘干温度。
5、在另一种可能的实现方式中，方法还包括：在到达第一时刻值时，获取第一时刻值对应的第一实际烘干温度和第一实际处理单元进入量，当第一实际处理单元进入量和时序处理单元进入量中的第一处理单元进入量不相符时，并且当第一实际烘干温度低于预设烘干温度时，将烘干温度调整至预设烘干温度。
6、在另一种可能的实现方式中，当第一实际烘干温度低于预设烘干温度时，将烘干温度调整至预设烘干温度，包括：确定第一实际烘干温度和预设烘干温度的烘干温度差值，将烘干温度差值和烘干温度调整系数的乘积作为温度调整时间，在温度调整时间内将烘干温度匀速调整至预设烘干温度。
7、在另一种可能的实现方式中，通过如下方法确定烘干温度调整系数：获取烘干组件内正在烘干的每个处理单元的剩余烘干时间，确定每个处理单元的剩余烘干时间和总烘干时间的比值，将所有处理单元的剩余烘干时间和总烘干时间的比值的和作为烘干温度调整系数。
8、本技术实施例还提供了一种ti-br复合光催化组件的生产装置，本ti-br复合光催化组件的生产装置在工作时采用如上任一项所述的方法，包括烘干组件、清洗组件、多个浸泡附着池、输送组件和控制组件；烘干组件用于对多个处理单元进行烘干，每个处理单元包括承载有铝基网的托架，烘干组件内设有烘干加热组件和烘干测温组件；清洗组件用于对处理单元的托架进行清洗；浸泡附着池用于容纳tio2-曙红溶液并对处理单元进行浸泡，浸泡附着池内设有溶液加热组件、溶液测温组件和搅拌组件，溶液加热组件用于加热tio2-曙红溶液，溶液测温组件用于测量tio2-曙红溶液的温度，搅拌组件用于搅拌tio2-曙红溶液；输送组件用于输送处理单元依次通过浸泡附着池、清洗组件和烘干组件；烘干加热组件、烘干测温组件、清洗组件、溶液加热组件、溶液测温组件、搅拌组件、输送组件分别和控制组件电连接。
9、在另一种可能的实现方式中，烘干组件呈直线形，烘干组件的两端分别设有进料端和出料端，多个浸泡附着池沿着烘干组件的长度方向设置，清洗组件靠近烘干组件的进料端设置，烘干组件采用先进先出的方式对烘干组件内的多个处理单元进行出料。
10、在另一种可能的实现方式中，还包括tio2-曙红回收组件，tio2-曙红回收组件包括输送收集槽和清洗收集槽，输送组件对处理单元的输送轨迹位于多个浸泡附着池的一侧，输送收集槽设于输送组件对处理单元的输送轨迹下方，清洗收集槽设于清洗组件的底部，输送收集槽和清洗收集槽收集的溶液混合后调配至预设浓度值的tio2-曙红溶液，并将预设浓度值的tio2-曙红溶液通过管道输送至多个浸泡附着池。
11、在另一种可能的实现方式中，清洗收集槽中设有用于检测回收的tio2-曙红溶液浓度的浓度检测组件，浓度检测组件和控制组件电连接，当浓度检测组件检测到的回收的tio2-曙红溶液浓度高于预设浓度值时，控制组件发出用于提示对清洗组件进行检修的提示信息。
12、本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
13、本技术实施例提供了一种ti-br复合光催化组件的生产控制方法，本方法包括：控制浸泡有处理单元的浸泡附着池中的tio2-曙红溶液在第一时间段内升温至预设温度并在第一时间段内保持搅拌tio2-曙红溶液，通过升温后的tio2-曙红溶液对处理单元继续进行浸泡，并获取通过升温后的tio2-曙红溶液对处理单元继续进行浸泡的浸泡附着时长；其中，每个处理单元包括承载有铝基网的托架；当第一浸泡附着时长大于浸泡附着时长阈值时，控制第一浸泡附着时长对应的第一浸泡附着池中的第一处理单元输送至清洗组件，并控制清洗组件对第一处理单元的托架进行清洗；控制经过清洗组件清洗后的第一处理单元输送至烘干组件烘干预设时长，控制烘干组件采用先进先出的方式对烘干组件内的多个处理单元进行出料。本技术实施例中的ti-br复合光催化组件在生产时，通过多个浸泡附着池对处理单元进行浸泡附着，能够对多个ti-br复合光催化组件的生产过程进行合理控制和调度，提高了ti-br复合光催化组件生产效率。
1.一种ti-br复合光催化组件的生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当第一实际烘干温度低于预设烘干温度时，将烘干温度调整至预设烘干温度，包括：
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，通过如下方法确定烘干温度调整系数：
7.一种ti-br复合光催化组件的生产装置，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的方法，包括烘干组件(1)、清洗组件(2)、多个浸泡附着池(3)、输送组件和控制组件(4)；
8.如权利要求7所述的生产装置，其特征在于，烘干组件(1)呈直线形，烘干组件(1)的两端分别设有进料端和出料端，多个浸泡附着池(3)沿着烘干组件(1)的长度方向设置，清洗组件(2)靠近烘干组件(1)的进料端设置，烘干组件(1)采用先进先出的方式对烘干组件(1)内的多个处理单元(11)进行出料。
9.如权利要求8所述的生产装置，其特征在于，还包括tio2-曙红回收组件(5)，tio2-曙红回收组件(5)包括输送收集槽(51)和清洗收集槽(52)，输送组件对处理单元(11)的输送轨迹位于多个浸泡附着池(3)的一侧，输送收集槽(51)设于输送组件对处理单元(11)的输送轨迹下方，清洗收集槽(52)设于清洗组件(2)的底部，输送收集槽(51)和清洗收集槽(52)收集的溶液混合后调配至预设浓度值的tio2-曙红溶液，并将预设浓度值的tio2-曙红溶液通过管道输送至多个浸泡附着池(3)。
10.如权利要求9所述的生产装置，其特征在于，清洗收集槽(52)中设有用于检测回收的tio2-曙红溶液浓度的浓度检测组件，浓度检测组件和控制组件(4)电连接，当浓度检测组件检测到的回收的tio2-曙红溶液浓度高于预设浓度值时，控制组件(4)发出用于提示对清洗组件(2)进行检修的提示信息。
