本发明涉及聚羧酸减水剂生产，尤其涉及一种聚羧酸减水剂加工生成设备。
背景技术：
1、聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；
2、聚羧酸减水剂在制备过程中需要先取聚醚置于反应釜中，然后加水溶解，溶解之后再添加丙烯酸、巯基乙酸搅拌混合加热到80—85摄氏度，然后保持搅拌和加热温度，同时进行滴加反应，反应结束后保温两小时即可取出；
3、现有的反应釜中的搅拌结构以及搅拌方式较为单一，对应大量的原料搅拌来说，需要较长的时间才能保证聚醚的溶解以及原料的混合，从而搅拌效率较低，另外，由于减水剂为黏稠状液体，在减水剂取出后反应釜内壁以及搅拌机构的表面会存在残留的减水剂，残留减水剂不仅需要工作人员清理，增加工作量，因此提出一种聚羧酸减水剂加工生成设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中反应釜的搅拌结构和方式单一且效率低下，以及残留的减水剂增加工作人员工作量的问题，而提出的一种聚羧酸减水剂加工生成设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种聚羧酸减水剂加工生成设备，包括用于混合各种原料的反应釜以及对原料进行加热搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在反应釜的顶端中心处的空心转接管以及滑动连接在反应釜的底端中心处的空心振动管，所述空心振动管的内部滑动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端与空心转接管固定连接，所述反应釜的顶端安装有用于驱动驱动轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与空心转接管固定连接；
4、所述空心振动管的底端设置有用于带动空心振动管上下振动的振动组件，所述振动组件包括固定连接有空心振动管表面的转盘，固定连接在转盘底端的振动杆以及固定连接在反应釜底端的导轨板；
5、所述反应釜的外侧壁设置有用于加热的热水循环机构，所述热水循环机构包括固定连接在反应釜外侧壁上的加热水箱，安装在加热水箱顶端的循环泵以及转动连接在空心转接管表面的空心转接环。
6、优选的，所述驱动轴的表面弯曲盘设有弹性螺旋管，所述弹性螺旋管具有良好的导热性，同时具有弹簧特性可以压缩和拉伸。
7、优选的，所述导轨板的表面设置有多个弧形槽，所述振动杆为表面光滑的圆轴，当振动杆在弧形槽内滑动时，在弧形槽的导向作用下上下运动，进而带动空心振动管上下振动。
8、优选的，所述驱动轴的表面缠绕有弹性螺旋管，所述振动杆的顶端与空心转接管的连通，所述空心转接管的底端与空心振动管连通。
9、优选的，所述空心转接环的内壁开设有环形口，所述空心转接管的表面位于空心转接环的内侧部位处开设有圆周设置的圆形孔。
10、优选的，所述加热水箱的顶端固定连接有下循环管，所述下循环管的一端与空心振动管的底端转动连接。
11、优选的，所述循环泵的一端通过抽水管与加热水箱连通，所述循环泵的另一端通过上循环管与空心转接环连通，所述上循环管的表面固定连接有注水支管，所述注水支管的一端与反应釜的连通。
12、优选的，所述反应釜的内壁固定连接有弹性膜，所述弹性膜膨胀后其表面积增大，表面附着力下降，便于残留减水剂的自动脱落。
13、相比现有技术，本发明的有益效果为：
14、1、本发明通过设置有加热搅拌机构和振动组件，当驱动电机带动驱动轴转动进而带动弹性螺旋管转动，可以实现原料的初步搅拌功能，在振动组件的作用下，使得弹性螺旋管往复压缩和拉伸，可以实现原料的横向和纵向的搅拌功能，增加搅拌方式，提高搅拌效率。
15、2、本发明通过设置有热水循环机构，利用循环泵将加热水箱内部的热水抽出至弹性螺旋管内部，经下循环管回流至加热水箱内侧，使得弹性螺旋管可以实现原料的加热功能，由于弹性螺旋管在搅拌过程中可以与原料充分接触，从而可以保证原料的加热效率。
16、3、本发明通过在反应釜的内壁设置弹性膜，可以利用循环泵将加热水箱内部的热水输送至弹性膜和反应釜内壁之间的空间中，使得弹性膜膨胀的同时可以对反应后原料起到保温作用，膨胀的弹性膜，其表面积增大，表面附着力下降，便于残留减水剂的自动脱落，降低减水剂的残留量。
17、4、本发明通过使得弹性螺旋管转动，膨胀后的弹性膜与弹性螺旋管接触，弹性螺旋管转动过程中，可以对弹性膜表面残留的减水剂起到刮除作用，同时弹性管在高速旋转过程中，不仅自动往复拉伸和压缩，同时在离心力的作用下，使得弹性螺旋管表面残留的减水剂自动脱离，实现残留减水剂的自清理功能。
1.一种聚羧酸减水剂加工生成设备，包括用于混合各种原料的反应釜(1)以及对原料进行加热搅拌的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在反应釜(1)的顶端中心处的空心转接管(6)以及滑动连接在反应釜(1)的底端中心处的空心振动管(4)，所述空心振动管(4)的内部滑动连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的顶端与空心转接管(6)固定连接，所述反应釜(1)的顶端安装有用于驱动驱动轴(16)转动的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与空心转接管(6)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工生成设备，其特征在于：所述驱动轴(16)的表面弯曲盘设有弹性螺旋管(3)，所述弹性螺旋管(3)具有良好的导热性，同时具有弹簧特性可以压缩和拉伸。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工生成设备，其特征在于：所述导轨板(14)的表面设置有多个弧形槽，所述振动杆(13)为表面光滑的圆轴，当振动杆(13)在弧形槽内滑动时，在弧形槽的导向作用下上下运动，进而带动空心振动管(4)上下振动。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂加工生成设备，其特征在于：所述驱动轴(16)的表面缠绕有弹性螺旋管(3)，所述振动杆(13)的顶端与空心转接管(6)的连通，所述空心转接管(6)的底端与空心振动管(4)连通。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工生成设备，其特征在于：所述空心转接环(5)的内壁开设有环形口，所述空心转接管(6)的表面位于空心转接环(5)的内侧部位处开设有圆周设置的圆形孔。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工生成设备，其特征在于：所述加热水箱(11)的顶端固定连接有下循环管(12)，所述下循环管(12)的一端与空心振动管(4)的底端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工生成设备，其特征在于：所述循环泵(10)的一端通过抽水管与加热水箱(11)连通，所述循环泵(10)的另一端通过上循环管(8)与空心转接环(5)连通，所述上循环管(8)的表面固定连接有注水支管(9)，所述注水支管(9)的一端与反应釜(1)的连通。
8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工生成设备，其特征在于：所述反应釜(1)的内壁固定连接有弹性膜(2)，所述弹性膜(2)膨胀后其表面积增大，表面附着力下降，便于残留减水剂的自动脱落。
