本发明属于印花，尤其涉及一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法。
背景技术：
1、粘胶缠涤长丝织物是一种新型的纺织品，具有优良的性能和广泛的应用。为了提高粘胶缠涤长丝织物的美观度和舒适度，通常印花后的柔软加预缩处理。目前，常用的染料有分散染料和活性染料。分散染料上染涤纶纤维，具有良好的分散性和渗透性，能够均匀染色。活性染料上染粘胶纤维，具有较好的亲和力和耐洗性，能够提高色牢度。然而，由于分散染料和活性染料的化学性质不同，传统的印花方法无法实现它们的同时印花，导致印花效果和色牢度不理想。
技术实现思路
1、本发明提供一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，旨在解决由于分散染料和活性染料的化学性质不同，传统的印花方法无法实现它们的同时印花，导致印花效果和色牢度不理想的问题。
2、本发明是这样实现的，一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，包括以下步骤：
3、步骤一、首先要选择合适的分散染料和活性染料，按照粘胶缠涤长丝织物的特性按一定比例将两种染料混合在一起；
4、步骤二、对分散染料和活性染料的比例根据需要进行适当调整；
5、步骤三、制备同浆料时将混合好的分散染料和活性染料溶解在适量的助剂中(尿素和碱剂)，搅拌均匀得到同浆料；
6、步骤四、印花粘胶缠涤长丝织物，采用传统的圆网印花方法，将同浆料印花在粘胶缠涤长丝织物上，通过不同的温度和加工方式进行固色,以达到理想的印花效果；
7、步骤五、将印花好的粘胶缠涤长丝织物再进行后整理的进一步的固色处理。
8、优选的，所述步骤一中染料选择需要有相对的易洗性、沾污小以及耐碱性、耐氯性及升华牢度高，所述步骤二中分散染料和活性染料比例采用3:2-2:1。
9、优选的，所述印花还包括有坯布翻缝前处理、烧毛、生物酶的处理、轧烧碱汽蒸、印花后的喷雾给湿、高温定型、印花蒸化和定型固色以及烘干的后整理。
10、优选的，所述坯布翻缝前处理包括有将织物按退浆、煮炼、漂白工艺进行前处理，将处理后的织物进行预定型，所述预定型，定型温度为160～165℃，定型时间为30秒，所述烧毛用于通过将正面强烧改为切烧，即烧掉了长羽毛又保护了粘胶缠涤长丝织物的强力不受影响，所述烧毛一正一反,120m/min。
11、优选的，所述生物酶的处理为退去织布的淀粉浆,保护了粘胶强力，减轻了污水排放的压力，所述生物酶的处理方式为轧酶堆置，所述轧酶堆置50--60℃/6～8小时，所述轧酶堆置方式为：退浆后的织物浸轧含有生物酶(如碱性果胶酶)的处理液；接着，进行保温堆置，通常使用不饱和蒸汽提供适宜的温度和湿度，以促进酶的催化反应；然后，通过热水洗涤以去除杂质降解产物并失活酶；最后，进行冷水洗涤和过氧化氢漂白处理。
12、优选的，所述轧烧碱汽蒸，用于提高粘胶的得色量，所述轧烧碱汽蒸包括连续轧烧碱40克/升，除腊剂3克/升,精炼剂5克/升,汽蒸100℃/1分钟，所述轧烧碱汽蒸包括有退浆处理后，浸轧含有烧碱(氢氧化钠)的碱液；接着，织物进行汽蒸处理，采用常压平幅汽蒸或绳状汽蒸，温度通常控制在95-100℃，时间三十分钟以上；汽蒸后，织物会进行热水洗涤，使用80度以上的热水来去除杂质，并在洗涤过程中用酸进行中和，以防止杂质重新沉积到织物上。
13、优选的，所述轧烧碱汽蒸后还包括有水洗、整纬烘干以及印花。
14、优选的，所述印花后的喷雾给湿，用于使粘胶纤维含潮的一至性,提高了粘胶的活性染料的得色量和染料的利用率。
15、优选的，所述高温定型时间为205℃/1分钟，蒸化100～102℃/10分。
16、优选的，所述印花蒸化和定型固色方式为：用碱剂来清洗，所述印花蒸化和定型固色还包括有轧烧碱平幅水洗、加防沾污剂绳状皂洗、水洗---开幅，所述烘干的后整理，采用柔软剂和固色剂，所述柔软剂采用含溶剂量和乳化剂量少的，所述固色剂采用水性聚氨酯类的固色剂，所述固色整理后进行定型机上柔软拉幅以及防缩，所述柔软拉幅以及防缩采用非离子型的定型柔软剂，定型温度为170～180℃，车速为70～80m/min。
17、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
18、通过对活性染料和分散染料的筛选，将筛选出的染料进行组合，提高了同浆印花色牢度和在现性。本发明重演性好，适用于大规模生产。该方法具有广阔的应用前景，可在纺织品行业中推广应用，采用非离子型的定型柔软剂对布料进行定型，可以有效的防止阴阳离子柔软剂在热定型过程中造成少量染料脱落降低色牢度的问题发生，使布料的染色效果更好。
1.一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述步骤一中染料选择需要有相对的易洗性、沾污小以及耐碱性、耐氯性及升华牢度高；所述步骤二中分散染料和活性染料比例采用3:2-2:1。
3.如权利要求2所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述印花还包括有坯布翻缝前处理、烧毛、生物酶的处理、轧烧碱汽蒸、印花后的喷雾给湿、高温定型、印花蒸化和定型固色以及烘干的后整理。
4.如权利要求3所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述坯布翻缝前处理包括有将织物按退浆、煮炼、漂白工艺进行前处理，将处理后的织物进行预定型，所述预定型，定型温度为160～165℃，定型时间为30秒，所述烧毛用于通过将正面强烧改为切烧，即烧掉了长羽毛又保护了粘胶缠涤长丝织物的强力不受影响，所述烧毛一正一反,120m/min。
5.如权利要求4所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述生物酶的处理为退去织布的淀粉浆,保护了粘胶强力，减轻了污水排放的压力，所述生物酶的处理方式为轧酶堆置，所述轧酶堆置50--60℃/6～8小时，所述轧酶堆置方式为：退浆后的织物浸轧含有生物酶(如碱性果胶酶)的处理液；接着，进行保温堆置，通常使用不饱和蒸汽提供适宜的温度和湿度，以促进酶的催化反应；然后，通过热水洗涤以去除杂质降解产物并失活酶；最后，进行冷水洗涤和过氧化氢漂白处理。
6.如权利要求5所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述轧烧碱汽蒸，用于提高粘胶的得色量，所述轧烧碱汽蒸包括连续轧烧碱40克/升，除腊剂3克/升,精炼剂5克/升,汽蒸100℃/1分钟，所述轧烧碱汽蒸包括有退浆处理后，浸轧含有烧碱(氢氧化钠)的碱液；接着，织物进行汽蒸处理，采用常压平幅汽蒸或绳状汽蒸，温度通常控制在95-100℃，时间三十分钟以上；汽蒸后，织物会进行热水洗涤，使用80度以上的热水来去除杂质，并在洗涤过程中用酸进行中和，以防止杂质重新沉积到织物上。
7.如权利要求6所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述轧烧碱汽蒸后还包括有水洗、整纬烘干以及印花。
8.如权利要求7所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述印花后的喷雾给湿，用于使粘胶纤维含潮的一至性,提高了粘胶的活性染料的得色量和染料的利用率。
9.如权利要求8所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述高温定型时间为205℃/1分钟，蒸化100～102℃/10分。
10.如权利要求9所述的一种涤粘织物的分散染料和活性染料同浆料印花方法，其特征在于，所述印花蒸化和定型固色方式为：用碱剂来清洗，所述碱剂为小苏打，所述印花蒸化和定型固色还包括有轧烧碱平幅水洗、加防沾污剂绳状皂洗、水洗-开幅，所述烘干的后整理，采用柔软剂和固色剂，所述柔软剂采用含溶剂量和乳化剂量少的，所述固色剂采用水性聚氨酯类的固色剂，所述固色整理后进行定型机上柔软拉幅以及防缩，所述柔软拉幅以及防缩采用非离子型的定型柔软剂，定型温度为170～180℃，车速为70～80m/min。
