本发明涉及pps滤料改性，特别是指一种耐氧化耐高温pps滤料的制备方法。
背景技术：
1、pps滤料是由聚苯硫醚（pps）纤维经过开松、梳理等工序制成复刺品，再经过定型、烧毛压光后成型，有特殊需求的再加一道后处理（涂层/浸渍/覆膜）。pps滤料具有良好的耐热性、耐化学性、阻燃性等特性，能在190℃以下的工作环境中连续使用，是袋式除尘理想的过滤介质，广泛应用于燃煤锅炉、钢铁行业、化工行业等的粉尘收集和烟气收尘。但由于pps的低键能，使其在复杂的高温环境下，易受到环境中的强氧化气体作用进而发生氧化反应，导致纤维材料失效。当被处理的烟气中o2含量超过8%时，长期运行温度超过160℃时，pps滤料也会发生氧化而失效，即环境含o2量越高，使用温度越低，极大限制pps滤料应用领域的扩展。因此，急需提高pps滤料的耐氧化性和耐温性，使其应用在更宽广的环境中。
2、目前，对pps滤料进行改性方法有很多，但大多是从原材料如pps树脂、pps纤维入手，且方法繁琐复杂、量产能不高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，解决现有技术中存在的问题，通过简单的设备改进实现耐氧化、耐高温的pps滤料的量产。
2、为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
3、一种耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，包括沿着pps滤料前进方向依次设置的传动轴、反应槽、浸渍槽、烘箱和收卷辊，以及设置在所述反应槽与所述浸渍槽之间、所述浸渍槽与所述烘箱之间的两组轧辊，并具体包括以下步骤：
4、步骤1. 在次氯酸钠溶液加入适量的稳定剂、催化剂，并用弱酸溶液将次氯酸钠溶液的ph值调节至7~9，得到反应液，将反应液加入所述反应槽；
5、步骤2. 所述pps滤料由所述传动轴输送至所述反应槽，经过反应液发生反应后由第一组轧辊输出，再经过所述浸渍槽水洗并由第二组轧辊输出，之后进入所述烘箱烘干，烘干后由所述收卷辊装卷；
6、所述稳定剂为硅酸钠、焦磷酸钠、邻苯二甲酸氢钾、碳酸氢钠、氯化钠、氮化硼、溴化钠、乙二胺四乙酸二钠、β－环糊精、纤维素、氨基磺酸、菲啰啉、磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氨基磺酸钠、水溶性油脂、聚乙烯吡咯烷酮、盐酸、乙二胺四乙酸二钠（edta）、氯化钾、氮化亚锡中的至少一种；
7、所述催化剂为2,2,6,6-四甲基哌啶-n-氧化物或四丙基铵高钌酸盐；
8、所述弱酸为碳酸、醋酸、磷酸、亚硝酸、次氯酸、稀盐酸中的至少一种。
9、所述稳定剂的质量为次氯酸钠溶液、稳定剂和催化剂总质量的0.1~0.5wt%；催化剂的质量为次氯酸钠溶液、稳定剂和催化剂总质量的0.1~0.5wt%；弱酸溶液的浓度为0.1~1mol/l。
10、所述次氯酸钠溶液的有效氯含量为12~16%。
11、所述反应槽是水浴锅。
12、所述反应槽的设定温度为30~35℃。
13、所述浸渍槽每隔1.5~2h换一次清水。
14、所述步骤2中，将所述传动轴的速度设定为0.5~1m/min，两组轧辊的轧余量均设定为110~120%。
15、所述步骤2中，所述烘箱共设置有5~8节，且所述烘箱的温度设定为210~230℃。
16、采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：
17、本发明通过在原有的浸渍设备上增加一个反应槽和一组轧辊，并在反应槽内加入特制的反应液，实现了在对pps滤料进行改性的同时实现pps改性滤料的量产，对于厂家而言无需新添生产设备线，在原有的自动化生产设备上增加了配件，这样既不影响原来的生产产能又保证了样品的性能优化，实现生产效率提升的同时能够控制生产成本。
1.一种耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，其特征在于包括沿着pps滤料前进方向依次设置的传动轴、反应槽、浸渍槽、烘箱和收卷辊，以及设置在所述反应槽与所述浸渍槽之间、所述浸渍槽与所述烘箱之间的两组轧辊，并具体包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，其特征在于：
3.如权利要求1所述的耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，其特征在于：
4.如权利要求1所述的耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，其特征在于：
5.如权利要求1所述的耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，其特征在于：
6.如权利要求1所述的耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，其特征在于：
7.如权利要求1所述的耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，其特征在于：
8.如权利要求1所述的耐氧化耐高温pps滤料的制备方法，其特征在于：
