本发明涉及光伏，尤其涉及一种复合边框及光伏组件。
背景技术：
1、随着光伏技术的发展，光伏已经进入微利时代，为了降低光伏电站的发电成本，逆变器的使用量逐渐减少，随之而来的是系统电压的上升。由于系统电压上升，需要提高光伏组件中层压件的爬电距离，以保证光伏组件使用过程中的耐压安全性能。
2、目前，增加爬电距离的方法主要通过增大层压件边缘到电池阵列边缘的距离。随着层压件到电池阵列边缘的距离增大，会导致边框、层压件等耗材成本变高，在保证电池性能的情况下，光伏组件使用过程中所占面积和制备成本相应增加。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明实施例提供一种复合边框及光伏组件，通过设置有金属外框和绝缘内框的复合边框，延长了光伏组件的使用寿命，在无需增大光伏组件的非活性面积的情况下提高了爬电距离，保证了光伏组件的安全性能。
2、为实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种复合边框，应用于光伏组件，包括：
3、金属外框和绝缘内框；其中，
4、上述金属外框设置有第一容纳腔，上述绝缘内框设置于上述第一容纳腔中；
5、上述绝缘内框设置有第二容纳腔，用于容纳光伏层压件的边缘区域。
6、为实现上述目的，根据本发明实施例的又一方面，提供了一种光伏组件，包括：
7、如上所述的复合边框，以及光伏层压件；
8、上述光伏层压件的边缘区域嵌于上述复合边框的第二容纳腔内。
9、上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：通过将光伏层压件的边缘区域设置于绝缘内框中，在无需增大光伏组件的非活性面积的情况下提高了爬电距离，保证了光伏组件的安全性能；通过将绝缘内框设置于金属外框中，采用机械性能较好的金属外框对绝缘内框进行包裹，在光伏组件室外使用过程中，金属外框可以为绝缘内框遮挡紫外线，减缓了绝缘内框绝缘性能和机械性能的衰退速度，延长了光伏组件的使用寿命，同时，金属外框的使用可以保证复合边框具备更稳定的载荷性能。
10、另外，通过在相邻的复合边框的拼接处设置绝缘材质的包角，解决了相邻的复合边框安装过程中拼接处的缝隙导致的漏电问题，通过包角和复合边框的相互配合进一步保证了光伏组件的爬电距离。
11、上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
1.一种复合边框，其特征在于，应用于光伏组件，包括：金属外框（31）和绝缘内框（32）；其中，
2.根据权利要求1所述的复合边框，其特征在于，所述金属外框（31）包括第一弯折部（311）、第一侧挡板（312）和第一支撑部（313），
3.根据权利要求1所述的复合边框，其特征在于，所述绝缘内框（32）包括第二弯折部（321）、第二侧挡板（322）和第二支撑部（323），其中，
4.根据权利要求3所述的复合边框，其特征在于，所述绝缘内框（32）还包括：凸起结构（325），其中，
5.根据权利要求1所述的复合边框，其特征在于，所述绝缘内框（32）通过下述一种或多种方式与所述金属外框（31）固定连接：
6.根据权利要求5所述的复合边框，其特征在于，针对所述绝缘内框（32）通过所述粘合方式与所述金属外框（31）固定连接的结构，
7.根据权利要求5所述的复合边框，其特征在于，针对所述绝缘内框（32）通过所述卡合方式与所述金属外框（31）固定连接的结构，
8.根据权利要求5所述的复合边框，其特征在于，针对所述绝缘内框（32）通过所述紧固件（70）紧固的方式预所述金属外框（31）固定连接的结构，
9.一种光伏组件，其特征在于，如权利要求1-8任一所述的复合边框（30），以及光伏层压件（20）；
10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，还包括若干绝缘包角（80）；
