本发明涉及美甲箔生产，具体的，涉及一种美甲箔棉条自动续接装置。
背景技术：
1、目前，在美甲行业中，所使用的美甲箔棉条通常采用一次装填五盘的方式。然而，在实际操作过程中，每当一盘棉条用完时，就需要人工进行提前预留一定长度，然后将其剪断，并把即将用完的棉条与新的棉条利用胶带进行粘接在一起，以便继续使用。
2、在这个过程中，人工投入占比较大。一方面，美甲操作人员需要时刻保持较高的注意力，关注棉条的使用情况，以便在合适的时机进行续接操作。这不仅对操作人员的精力是一种消耗，而且长时间的高度集中注意力也容易导致疲劳和失误。另一方面，人工进行预留长度和剪断操作需要一定的技巧和经验，不同的操作人员可能会因为操作水平的差异而导致续接的效果参差不齐，后续的使用过程中容易出现松脱的情况。此外，人工观察棉条的使用情况存在很大的不确定性，由于人的注意力难以长时间保持高度集中，很容易出现观察不到位的情况，导致无法及时进行续接。一旦出现这种情况，在棉条用完后却未能察觉，就会造成产品出现不良状况。此时，就不得不进行停机处理，这无疑会对生产效率产生极大的影响。
技术实现思路
1、本发明提出一种美甲箔棉条自动续接装置，解决了相关技术中通过人工观察和续接棉条而导致棉条没有及时续接、续接效率低等导致产品不良的问题。
2、本发明的技术方案如下：一种美甲箔棉条自动续接装置，包括：第一棉条卷和第二棉条卷，所述第一棉条卷和所述第二棉条卷的均具有粘接部和待粘部；台架，所述台架具有第一导部和第二导部，所述第一导部用于导向所述第一棉条卷，所述第二导部用于导向所述第二棉条卷；压合件，所述压合件移动或摆动设置在所述第一棉条卷和所述第二棉条卷旁，且位于所述第一导部和所述第二导部旁，所述压合件移动或摆动后用于将所述第一棉条卷的所述待粘部与第二棉条卷的所述粘接部压合。
3、可选地，所述第一导部和所述第二导部呈竖向排列，所述第二导部位于所述第一导部的上方，还包括：续接台，所述续接台设置在所述台架上，位于所述第一导部的下方，所述第二棉条卷的所述粘接部穿过所述第二导部后位于所述续接台的上方，所述第一棉条卷的所述待粘部穿过所述第一导部后落在所述续接台上，且位于所述粘接部的下方。
4、可选地，所述续接台具有导向槽，所述导向槽具有相互连通的倾斜段和竖直段，所述压合件移动设置在所述导向槽内，所述竖直段与所述倾斜段的连接端位于所述第二导部的上方，所述竖直段与所述倾斜段的连接端至所述台架的距离小于所述倾斜段远离所述竖直段的一端至所述台架的距离。
5、可选地，所述续接台移动设置在所述台架上，且移动方向平行于所述第一导部和所述第二导部的排列方向。
6、可选地，还包括：第一转辊，所述第一转辊转动设置在所述续接台上；第二转辊，所述第二转辊转动且移动设置在所述续接台上，所述第一转辊和所述第二转辊间隔布置且转动轴线相互平行，所述第一转辊和所述第二转辊之间形成转运间隙，所述转运间隙用于穿过棉条，所述第二转辊的移动方向垂直于所述第二转辊的转动轴向，所述第二转辊移动后靠近或远离所述第一转辊，所述第二转辊靠近所述第一转辊后，所述转运间隙宽度减小，用于挤压固定所述棉条，所述第二转辊远离所述第一转辊后，所述转运间隙增大，用于转运所述棉条。
7、可选地，还包括：弹性件，所述弹性件一端设置在所述第二转辊上，另一端设置在所述第一转辊上，用于提供所述第二转辊移动靠近所述第一转辊的弹力。
8、可选地，还包括：顶件，所述顶件设置在所述台架上，且位于所述第二转辊靠近所述第一转辊的一侧，所述续接台移动后，所述顶件与所述第二转辊抵接并推动所述第二转辊移动远离所述第一转辊。
9、可选地，还包括：机床；转盘，所述转盘转动设置在所述机床上，且位于所述续接台的一侧；转杆，所述转杆具有两个，均转动设置在所述转盘上，所述棉条依次移动缠绕在两个所述转杆上，所述转杆转动后用于涨紧或释放所述棉条。
10、可选地，还包括：物料辊，所述物料辊转动设置在所述机床上，具有若干个容置槽，若干个所述容置槽沿所述物料辊的轴线排列，所述棉条卷可拆卸的设置在所述容置槽内，所述台架移动设置在所述机床上，所述台架的移动方向平行于若干个所述容置槽的排列方向。
11、可选地，还包括：转运辊，所述转运辊转动设置在所述机床上，且位于所述转杆和所述台架之间，所述棉条依次经过所述转运间隙、所述转运辊和所述转杆；
12、调节件，所述调节件移动设置在所述转运辊上，具有转运槽，所述棉条穿过所述转运槽，所述调节件移动后，推动所述棉条移动。
13、本发明的工作原理及有益效果为：
14、本发明中，第一棉条卷和第二棉条卷是设备的主要材料供应源，分别具有粘接部和待粘部，其中第一棉条卷的待粘部分为两种形成方式，第一种为加工过程中预先在棉条卷的两端分别设置待粘部和粘接部，第二种为仅在第一棉条卷长条的一端设置粘接部，待粘部根据实际生产情况，在第一棉条卷接近用完时，利用气动或电动裁切刀剪断第一棉条卷的棉条，在切断部形成待粘部，第二棉条卷同理。
15、台架具有第一导部和第二导部，第一导部用于导向第一棉条卷，第二导部用于导向第二棉条卷，确保棉条在传送过程中的正确方向。压合件的作用在于将第一棉条卷的待粘部与第二棉条卷的粘接部压紧粘合在一起。
16、工作原理：在实际生产过程中，首先将第一棉条卷的棉条穿过第一导部用于正常的生产过程，同步将第二棉条卷的一端预穿入第二导部并露出约5公分头部（即粘接部）待机，当第一棉条卷的棉条接近用完后（可使用棉条检测感应器进行检测），第一棉条卷的一端（可通过预先设置或利用气动或电动裁切刀剪断后形成）位于第二棉条卷待机部（即粘接部）的一侧，此时通过摆动或移动压合件，压合件移动后推动第二棉条卷的粘接部与第一棉条卷的待粘部粘接，从而实现棉条的自动快速续接，不仅提高了生产效率，减少了人工操作的需求，同时也保证了棉条续接的质量和连续性。
1.一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，所述第一导部(301)和所述第二导部(302)呈竖向排列，所述第二导部(302)位于所述第一导部(301)的上方，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，所述续接台(6)具有导向槽(601)，所述导向槽(601)具有相互连通的倾斜段(602)和竖直段(603)，所述压合件(5)移动设置在所述导向槽(601)内，所述竖直段(603)与所述倾斜段(602)的连接端位于所述第二导部(302)的上方，所述竖直段(603)与所述倾斜段(602)的连接端至所述台架(3)的距离小于所述倾斜段(602)远离所述竖直段(603)的一端至所述台架(3)的距离。
4.根据权利要求2所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，所述续接台(6)移动设置在所述台架(3)上，且移动方向平行于所述第一导部(301)和所述第二导部(302)的排列方向。
5.根据权利要求2所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求5所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求8所述的一种美甲箔棉条自动续接装置，其特征在于，还包括：
