本发明涉及炼钢，尤其涉及一种线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺。
背景技术：
1、目前，各家钢铁冶金企业均配备有连铸生产线，钢铁连铸生产是现代钢铁冶金工艺中的必须环节，连铸比代表着钢铁冶金技术的先进水平。连铸机用以生产供应轧机的圆坯、方坯、板坯等坯料，目前国内生产中碳类钢主要采用传统的冶炼-冷却-再加热-轧制的生产工艺，中碳类钢种线材传统生产工艺分为两部分，炼钢工艺部分为：钢铁料→电弧炉→精炼炉→连铸→定尺→钢坯冷却，轧钢工艺部分为：钢坯加热→粗轧→中轧→精轧→水冷→吐丝→空冷→集卷→检验→包装→称重挂牌→卸卷→入库。
2、目前，传统工艺中，钢铁料混乱使用，电弧炉初级钢水初始磷含量、硫含量较高且波动大，增加生产成本，出钢温度高，造成初级钢水过氧化，钢铁料收得率降低，增加精炼炉脱氧剂碳化硅消耗，不利于洁净钢生产，且提高了生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，旨在解决现有的碳类钢种生产工艺生产成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，包括以下步骤：
3、对待加工钢铁料进行配比；
4、将配比后的钢铁材料放入电弧炉中进行预处理，得到初级钢水；
5、将所述初级钢水放入精炼炉中进行处理，得到钢水；
6、通过大包长水口和sen水口保护对所述钢水进行保护浇铸，得到钢坯；
7、对所述钢坯进行定尺；
8、对定尺后的所述钢坯进行轧制处理；
9、对压制处理后的所述钢坯进行水冷；
10、对降温后的所述钢坯进行吐丝处理，得到线材。
11、其中，在“对待加工钢铁料进行配比”中，包括：
12、对各类钢材料进行成分分析，得到成分数据；
13、基于所述成分数据对钢铁进行配比。
14、其中，在“基于所述成分数据对钢铁进行配比”中，所述钢铁配比的比例为50％-80％的冲压薄板碎料+5％-10％生铁+10％-30％的废钢。
15、其中，在“将所述初级钢水放入精炼炉中进行处理，得到钢水”中，所述处理包括使用碳化硅进行渣脱氧，造白渣，白渣持续时间≥20分，控制硫含量≤0.015％，脱氧材料脱氧、脱硫、增碳及合金化操作完成后，进行钢水钙处理，软吹时间8-20min，双底吹氩气20-60l/min。
16、其中，在“通过大包长水口和sen水口保护对所述钢水进行保护浇铸，得到钢坯”中，所述浇注的过热度为20-45℃、拉速为3.2-4.0m/min、二冷水全水冷却比水量为0.7-1.2l/kg，坯壳厚度为40-60mm。
17、其中，在“对定尺后的所述钢坯进行轧制处理”中，所述轧制处理包括粗轧处理、中轧处理和精轧处理，所述粗轧处理的处理温度为760℃-1000℃，切尾长度为≤150mm，所述中轧处理的中间坯厚度为20mm-80mm，切头长度为≤350mm，切尾长度为≤450mm，所述精轧处理的处理温度为900℃-1000℃，剪尾长度≤800mm。
18、其中，在“对降温后的所述钢坯进行吐丝处理，得到线材。”中，所述吐丝温度为850-1000℃。
19、本发明的一种线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，包括以下步骤：对待加工钢铁料进行配比；将配比后的钢铁材料放入电弧炉中进行预处理，得到初级钢水；将所述初级钢水放入精炼炉中进行处理，得到钢水；通过大包长水口和sen水口保护对所述钢水进行保护浇铸，得到钢坯；对所述钢坯进行定尺；对定尺后的所述钢坯进行轧制处理；对压制处理后的所述钢坯进行水冷；对降温后的所述钢坯进行吐丝处理，得到线材，本发明充分利用连铸钢坯的余热，取消了中碳钢钢坯先冷却后加热的工艺环节，实现中碳类钢种连铸热坯直送直轧生产工艺充分利用连铸钢坯的余热，取消了中碳钢钢坯先冷却后加热的工艺环节，实现中碳类钢种连铸热坯直送直轧生产工艺。控制合理的各类钢铁料配比，有效的解决电炉炼钢生产中碳类钢时因钢铁料混乱使用造成钢水初始磷、硫含量高且波动大的问题，降低脱磷、脱硫操作的难度，降低了脱磷、脱硫材料石灰的消耗。实现中碳类钢种连铸热坯直送直轧生产工艺，取消原来钢坯定尺收集、加热炉二次加热等辅助工序降低吨钢剪头尾损耗和辅助工序运行成本。考虑连铸在开浇、停浇及由于轧机出现故障会产生一定量的冷坯，增加一条电磁感应钢坯加热器作为辅助加热设备，冷坯在正常生产中，利用电磁感应钢坯加热器加热后归队轧制，避免由于钢坯管理造成的混钢及场地占用，从而解决了现有的碳类钢种生产工艺生产成本较高的问题。
1.一种线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，其特征在于，在“对待加工钢铁料进行配比”中，包括：
3.如权利要求2所述的线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，其特征在于，在“基于所述成分数据对钢铁进行配比”中，所述钢铁配比的比例为50％-80％的冲压薄板碎料+5％-10％生铁+10％-30％的废钢。
4.如权利要求1所述的线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，其特征在于，在“将所述初级钢水放入精炼炉中进行处理，得到钢水”中，所述处理包括使用碳化硅进行渣脱氧，造白渣，白渣持续时间≥20分，控制硫含量≤0.015％，脱氧材料脱氧、脱硫、增碳及合金化操作完成后，进行钢水钙处理，软吹时间8-20min，双底吹氩气20-60l/min。
5.如权利要求1所述的线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，其特征在于，在“通过大包长水口和sen水口保护对所述钢水进行保护浇铸，得到钢坯”中，所述浇注的过热度为20-45℃、拉速为3.2-4.0m/min、二冷水全水冷却比水量为0.7-1.2l/kg，坯壳厚度为40-60mm。
6.如权利要求1所述的线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，其特征在于，
7.如权利要求1所述的线材连铸连轧中碳类钢种生产工艺，其特征在于，在“对降温后的所述钢坯进行吐丝处理，得到线材。”中，所述吐丝温度为850-1000℃。
