一种铜板带轧机的制作方法

    专利查询2025-03-27  23


    本发明涉及铜板带加工,具体为一种铜板带轧机。


    背景技术:

    1、铜板带可以根据不同的牌号分类,大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带,铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带,对于热轧板带而言,通常利用热轧机进行热轧,热轧机通过轧辊的轧制把较厚的板带或坯料轧成较薄的热轧板带。

    2、如公告号为cn220295495u的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构,包括机架,机架内设置有上下对称的上热轧辊和下热轧辊,上热轧辊的辊部两侧固定设置有内螺纹板,下热轧辊的辊部两侧固定设置有固定板,固定板固定设置在机架的内壁表面上,机架上表面贯穿内螺纹板至固定板的内部螺纹设置有第一丝杆和第二丝杆,第一丝杆和第二丝杆的一侧杆部传动设置有皮带轮,第一丝杆的一侧端部固定设置有转手,机架的一侧表面固定设置有刻度板,第一上油箱和第二上油箱与上热轧辊的两侧连通设置有伸缩管,第一下油箱和第二下油箱与下热轧辊的两侧连通设置有硬管,具备了提高工作效率的效果,但是,由于铜板带在生产过程中,表面可能会粘附一些灰尘杂质,这些杂质若不进行清理,容易对后续的铜板带轧制过程造成干扰,从而降低了轧制成品质量,存在一定局限性。

    3、所以提出了一种铜板带轧机,以便于解决上述提出的问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种铜板带轧机,以解决铜板带表面可能会粘附一些灰尘杂质,这些杂质若不进行清理,容易对后续的铜板带轧制过程造成干扰,从而降低了轧制成品质量的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铜板带轧机,包括底座和对称安装在底座的顶部两侧的侧板,所述侧板的内部滑动连接有调节板,所述调节板的顶部固定连接有顶盖板;

    3、还包括:

    4、清扫组件,对称设置在两个所述侧板的内侧,所述顶盖板的内顶面一侧设置有加热组件,两个所述侧板的内侧均匀安装有导料辊,所述导料辊的一侧安装有辅助辊,所述导料辊和辅助辊均与侧板转动连接,所述顶盖板的顶部一侧固定连接有储液箱;

    5、所述清扫组件包括对称设置的滑杆,所述滑杆与侧板滑动连接,所述滑杆的一侧固定连接有定位板,所述定位板远离辅助辊的一侧固定连接有导向板,所述滑杆的外侧套接有弹簧一,所述定位板靠近侧板的一侧上部固定连接有齿条,所述侧板的内侧对称固定连接有安装板;

    6、两个所述安装板的内侧转动连接有齿轮,所述齿轮的一侧固定安装有固定套,所述齿条与齿轮啮合连接,所述固定套的外侧绕卷有绕卷带,所述绕卷带的顶部一侧固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定安装有弹簧二;

    7、所述定位板的内部固定连接有竖板,所述竖板的外侧转动连接有清扫板,所述清扫板的外侧固定安装有套板,所述套板与绕卷带远离固定套的一端固定连接,所述清扫板的底部固定连接有清扫刷;

    8、所述加热组件包括固定安装在顶盖板外部一侧的电机部,所述电机部的输出端穿过顶盖板固定连接有辊筒,所述辊筒与顶盖板转动连接,所述顶盖板的内侧转动连接有转轴,所述辊筒与转轴固定连接,所述辊筒的内部固定安装有螺旋管。

    9、优选的,所述滑杆不少于两个,所述弹簧一的一端与侧板固定连接,所述弹簧一的另一端与定位板固定连接,所述齿条位于齿轮的下方。

    10、通过采用上述技术方案,设置有清扫组件,将铜带板放置在导料辊上,在铜带板输送时,两个清扫刷能对铜带板的顶面刮除清理。

    11、优选的,所述安装板的内侧转动连接有安装轴,所述齿轮与安装轴固定连接,所述齿轮通过安装轴与固定套固定连接。

    12、通过采用上述技术方案,定位板也会带动齿条移动,齿条移动带动齿轮转动,齿轮带动固定套转动,使得绕卷带放线,便于后续对铜带板的清理。

    13、优选的,所述侧板的内侧固定连接有连接块,所述连接块位于安装板的一侧,所述弹簧二与固定块固定连接,所述弹簧二远离固定块的一端与连接块固定连接。

    14、通过采用上述技术方案,绕卷带放线时,弹簧二由初始的压缩状态复位,弹簧二带动固定块移动,辅助绕卷带放线,绕卷带放线使得清扫板向下翻转。

    15、优选的,所述定位板的顶部开设有竖槽,所述竖板与竖槽滑动连接,所述定位板靠近侧板的一侧中部螺纹连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓穿过定位板与竖板相抵接。

    16、通过采用上述技术方案,通过拧松锁紧螺栓,调节竖板的高度,能带动清扫板的高度调节,进而提高装置适应不同尺寸的铜带板清理使用,提高了清理效果和适用范围。

    17、优选的,所述储液箱的内部安装有压力泵,所述压力泵的出口端连接有进液管,所述进液管穿过储液箱连接有伸缩管,所述辊筒的两侧对称套接有固定盘,所述伸缩管穿过固定盘连接有连接管,所述辊筒的两侧对称开设有弧形口。

    18、通过采用上述技术方案,储液箱内部的压力泵,将高温液体经过进液管、伸缩管泵入到连接管中,高温液体可采用热油,当辊筒转动使得弧形口与连接管相连通时,热油流入辊筒和螺旋管的内部,从而便于对辊筒加热,便于轧制加工。

    19、优选的,所述螺旋管的两端分别与两侧所述弧形口相靠近,所述固定盘与辊筒转动连接,所述辊筒与固定盘的缝隙处设置有密封圈,所述压力泵的进口端连接有回流管,所述回流管与靠近电机部一侧的所述伸缩管相连接。

    20、通过采用上述技术方案,高温液体经过另一侧的弧形口和连接管回流,使得高温液体经过回流管回流到储液箱中循环使用。

    21、优选的,所述侧板的外侧安装有调节螺栓,所述调节螺栓与侧板螺纹连接,所述调节螺栓与调节板相抵接,所述调节螺栓为均匀设置,所述调节螺栓不少于三个。

    22、通过采用上述技术方案,通过拧松侧板外侧的调节螺栓,拉动调节板调节高度,调节板带动顶盖板移动,便于调节辊筒和辅助辊之间的间距,从而适应不同高度尺寸的铜带板加工使用。

    23、优选的,所述底座的顶部对称固定有卡座,所述卡座与底座固定连接,所述侧板与卡座卡合连接。

    24、通过采用上述技术方案,侧板与卡座卡合连接,便于侧板的拆卸。

    25、与现有技术相比,本发明的有益效果是:设置有清扫组件,将铜带板放置在导料辊上,通过其中一个导料辊外侧的驱动电机,导料辊外侧设置有摩擦面,在铜带板输送时,两个清扫刷能对铜带板的顶面刮除清理,通过拧松锁紧螺栓,提高了清理效果和适用范围;

    26、1、设置有清扫组件,将铜带板放置在导料辊上,通过其中一个导料辊外侧的驱动电机,导料辊外侧设置有摩擦面,便于辅助铜带板的输送,带动铜带板进料,铜带板进入侧板的内部后,会挤压两侧的导向板,导向板带动定位板向两侧移动,定位板带动滑杆滑动,且定位板压缩弹簧一,定位板也会带动齿条移动,齿条移动带动齿轮转动,齿轮带动固定套转动,使得绕卷带放线,此时弹簧二由初始的压缩状态复位,进而弹簧二带动固定块移动,辅助绕卷带放线,绕卷带放线使得清扫板向下翻转,直到清扫板带动清扫刷压紧铜带板的顶面,清扫板具备较大重量,且在两侧对称设置,使得两个清扫刷能对铜带板的顶面刮除清理,通过拧松锁紧螺栓,调节竖板的高度,能带动清扫板的高度调节,进而提高装置适应不同尺寸的铜带板清理使用,提高了清理效果和适用范围,解决了铜板带表面可能会粘附一些灰尘杂质,这些杂质若不进行清理,容易对后续的铜板带轧制过程造成干扰,从而降低了轧制成品质量的问题;

    27、2、设置有加热组件,当铜带板输送到辊筒和辅助辊之间时,对铜带板进行轧制,启动电机部工作,电机部带动辊筒和转轴转动,同时,储液箱内部的压力泵,将高温液体经过进液管、伸缩管泵入到连接管中,高温液体可采用热油,当辊筒转动使得弧形口与连接管相连通时,热油流入辊筒和螺旋管的内部,从而便于对辊筒加热,固定盘起到密封作用,实现对铜带板的轧制加工,且高温液体经过另一侧的弧形口和连接管回流,使得高温液体经过回流管回流到储液箱中循环使用,实现了较好地热轧效果。


    技术特征:

    1.一种铜板带轧机,包括底座(1)和对称安装在底座(1)的顶部两侧的侧板(2),所述侧板(2)的内部滑动连接有调节板(3),所述调节板(3)的顶部固定连接有顶盖板(4);

    2.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机,其特征在于:所述滑杆(51)不少于两个,所述弹簧一(54)的一端与侧板(2)固定连接,所述弹簧一(54)的另一端与定位板(52)固定连接,所述齿条(55)位于齿轮(57)的下方。

    3.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机,其特征在于:所述安装板(56)的内侧转动连接有安装轴,所述齿轮(57)与安装轴固定连接,所述齿轮(57)通过安装轴与固定套(58)固定连接。

    4.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机,其特征在于:所述侧板(2)的内侧固定连接有连接块(511),所述连接块(511)位于安装板(56)的一侧,所述弹簧二(512)与固定块(510)固定连接,所述弹簧二(512)远离固定块(510)的一端与连接块(511)固定连接。

    5.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机,其特征在于:所述定位板(52)的顶部开设有竖槽(517),所述竖板(513)与竖槽(517)滑动连接,所述定位板(52)靠近侧板(2)的一侧中部螺纹连接有锁紧螺栓(518),所述锁紧螺栓(518)穿过定位板(52)与竖板(513)相抵接。

    6.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机,其特征在于:所述储液箱(9)的内部安装有压力泵,所述压力泵的出口端连接有进液管(64),所述进液管(64)穿过储液箱(9)连接有伸缩管(65),所述辊筒(62)的两侧对称套接有固定盘(66),所述伸缩管(65)穿过固定盘(66)连接有连接管(67),所述辊筒(62)的两侧对称开设有弧形口(69)。

    7.根据权利要求6所述的一种铜板带轧机,其特征在于:所述螺旋管(68)的两端分别与两侧所述弧形口(69)相靠近,所述固定盘(66)与辊筒(62)转动连接,所述辊筒(62)与固定盘(66)的缝隙处设置有密封圈,所述压力泵的进口端连接有回流管(610),所述回流管(610)与靠近电机部(61)一侧的所述伸缩管(65)相连接。

    8.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机,其特征在于:所述侧板(2)的外侧安装有调节螺栓,所述调节螺栓与侧板(2)螺纹连接,所述调节螺栓与调节板(3)相抵接,所述调节螺栓为均匀设置,所述调节螺栓不少于三个。

    9.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机,其特征在于:所述底座(1)的顶部对称固定有卡座(10),所述卡座(10)与底座(1)固定连接,所述侧板(2)与卡座(10)卡合连接。


    技术总结
    本发明公开了一种铜板带轧机,涉及铜板带加工技术领域,包括底座和对称安装在底座的顶部两侧的侧板,所述侧板的内部滑动连接有调节板,所述调节板的顶部固定连接有顶盖板,还包括:清扫组件,对称设置在两个所述侧板的内侧,所述顶盖板的内顶面一侧设置有加热组件,两个所述侧板的内侧均匀安装有导料辊,所述导料辊的一侧安装有辅助辊;所述清扫组件包括对称设置的滑杆,所述滑杆的一侧固定连接有定位板;所述加热组件包括固定安装在顶盖板外部一侧的电机部,所述电机部的输出端穿过顶盖板固定连接有辊筒,解决了铜板带表面可能会粘附一些灰尘杂质,这些杂质若不进行清理,容易对后续的铜板带轧制过程造成干扰,从而降低了轧制成品质量的问题。

    技术研发人员:李雅,刘畅
    受保护的技术使用者:江苏雄能实业发展有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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