本发明涉及包装机械，具体为一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置。
背景技术：
1、聚氨酯泡沫填缝剂因其优异的密封性、黏结力以及隔热和隔音效果，在建筑施工中得到了广泛的应用，这种材料通常以压力罐的形式进行包装，以便用户可以直接使用喷枪将其喷涂到需要填充的缝隙中，聚氨酯泡沫填缝剂的生产过程中，包装罐的上料是一个重要的环节，因此针对聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的上料过程，我们提出一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置。
2、在上料过程中，不可避免地会在包装罐包装前输送过程中对包装罐产生挤压或碰撞，使其出现凹陷，而在上料过程中不一定可以实时观察到凹陷，这也是由于凹陷位置的不确定性，检测难度也会增大，并且包装罐的内部容易进入灰尘等颗粒物，从而对后期的灌装造成影响，会直接影响到灌装的质量。
3、鉴于此我们提出一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，包括安装架、侧板、顶板和校直组件，所述安装架的内部通过轴承等间距安装有若干个转辊，所述转辊的外侧环绕安装有传送带，所述传送带的表面设置有若干个v字形凸起；
3、所述安装架的顶部两侧固定安装有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有三根限位杆，所述限位杆的一端固定安装有导向板，所述导向板的两侧为斜面，且导向板的一侧设置有卡槽；
4、所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中央位置处固定安装有导向筒，所述导向筒为若干个横置的v字形板材和一个环形安装座组成，所述若干个v字形板材与环形安装座之间通过转轴连接，所述环形安装座与顶板的顶部固定连接；
5、所述顶板的顶部一侧固定安装有校直组件。
6、优选的，所述校直组件包括安装台，所述安装台的底部固定安装有四根支撑杆，且支撑杆与顶板固定连接，所述安装台的内部贯穿安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆延伸至安装台的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有驱动辊；
7、所述伸缩杆的底部一侧固定安装有调节座，所述调节座的内部通过螺纹结构安装有滑台，所述滑台的底部固定安装有挤压杆。
8、优选的，所述驱动辊包括主轴，所述主轴的侧面固定安装有四块扇形的金属管，所述金属管之间固定安装有除尘条。
9、优选的，所述安装架的内部中央位置处固定安装有垫板，且垫板的顶部与传送带的内侧抵触连接，所述安装架的顶部两侧固定安装有护栏，且护栏与侧板固定连接。
10、优选的，所述安装架的正面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装架的内部，且驱动电机的输出端与传送带内部靠近两侧的其中一根转辊的一端固定连接。
11、优选的，所述顶板的顶部一侧固定安装有控制器，且顶板的内部靠近控制器一侧固定安装有红外感应器。
12、优选的，所述顶板的内部位于校直组件的正下方开设有圆孔，且顶板的内部位于导向筒安装位置处开设有下料孔。
13、优选的，所述导向板远离卡槽的一侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与侧板固定连接。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、本发明通过采用夹取的方式对每一个包装罐进行修复，通过同时对包装罐的内外壁施加压力，使得包装罐发生凹陷的位置恢复，在凹陷修复的同时对包装罐内壁上沾染的固体颗粒物进行吸附，从而使包装罐的内部保持洁净，以便于对包装罐进行定量灌装，还能够避免包装罐的内部进入异物影响聚氨酯泡沫填缝剂的质量。
16、2、本发明通过采用导向筒对灌装设备进行引导，配合两块导向板对包装罐进行限位，在灌装设备垂直向下移动时推动导向筒内部的若干块板材进行翻转，从而使上半部分的板材与灌装设备侧壁贴合，使下半部分原本呈竖直状态的板材翻转为倾斜状态，从而使导向筒的下半部分呈喇叭状展开，并且与包装罐顶部卡合，能够使灌装设备精准地插入包装罐的内部进行灌装，并且避免包装罐与灌装设备之间发生偏移，进而避免灌装过程中出现溢出的情况。
1.一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，包括安装架(1)、侧板(2)、顶板(3)和校直组件(4)，其特征在于：所述安装架(1)的内部通过轴承等间距安装有若干个转辊(102)，所述转辊(102)的外侧环绕安装有传送带(101)，所述传送带(101)的表面设置有若干个v字形凸起；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，其特征在于：所述校直组件(4)包括安装台(402)，所述安装台(402)的底部固定安装有四根支撑杆，且支撑杆与顶板(3)固定连接，所述安装台(402)的内部贯穿安装有气动伸缩杆(401)，所述气动伸缩杆(401)延伸至安装台(402)的底部安装有伸缩杆(407)，所述伸缩杆(407)的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有驱动辊(406)；
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，其特征在于：所述驱动辊(406)包括主轴(4061)，所述主轴(4061)的侧面固定安装有四块扇形的金属管(4062)，所述金属管(4062)之间固定安装有除尘条(4063)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，其特征在于：所述安装架(1)的内部中央位置处固定安装有垫板(105)，且垫板(105)的顶部与传送带(101)的内侧抵触连接，所述安装架(1)的顶部两侧固定安装有护栏(104)，且护栏(104)与侧板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，其特征在于：所述安装架(1)的正面一侧固定安装有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)的输出端延伸至安装架(1)的内部，且驱动电机(103)的输出端与传送带(101)内部靠近两侧的其中一根转辊(102)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部一侧固定安装有控制器(302)，且顶板(3)的内部靠近控制器(302)一侧固定安装有红外感应器(303)。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，其特征在于：所述顶板(3)的内部位于校直组件(4)的正下方开设有圆孔，且顶板(3)的内部位于导向筒(301)安装位置处开设有下料孔。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，其特征在于：所述导向板(202)远离卡槽(204)的一侧固定安装有电动伸缩杆(203)，且电动伸缩杆(203)的一端与侧板(2)固定连接。
