本发明涉及塑料回收，尤其涉及一种塑料废料热熔再生制粒系统及制粒方法。
背景技术：
1、塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。在塑料包装袋的生产过程中，常会出现不合格品以及批次性的废料，废弃的包装袋厂家会回收利用，采用热熔挤出机再次制粒。
2、目前的热熔挤出机在上料过程中，是将废弃的塑料包装袋直接投入挤出机的上料斗中，此种方式会导致上料的连续性差，供料不充足极易在挤出过程中出现分断的情况，并且目前的冷却水槽大多为水平的，一旦出现塑料条分断，无法到达后续的切粒过程。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供一种塑料废料热熔再生制粒系统及制粒方法，该系统采用塑料液体的上料形式，实现连续式的供料过程，避免出现断料的情况，即便出现断料也能够完成冷却和切粒过程。
2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种塑料废料热熔再生制粒系统，包括支架，所述支架上固定安装有热熔挤出机，所述支架上固定安装有上料斗，所述上料斗的出料端对接有加热筒，所述加热筒的出料端对接有加热箱，所述加热箱的出料端与热熔挤出机的进料端对接，所述上料斗的一侧设有上料口，上料斗内安装有可升降的旋轴，所述旋轴的底部周向固定有多个绕板，旋轴用于将上料斗内塞满的塑料袋围绕聚集并推入加热筒内，所述热熔挤出机的出料端安装有挤出盘，所述挤出盘上设有一排挤出孔，所述支架上固定安装有一排与挤出孔一一对应的水冷管，所述水冷管向下倾斜设置，且内部安装有向管内注水的水冷机构，一排所述水冷管的末端对接有分选箱，所述分选箱内对应一排水冷管末端位置安装有切粒组件，所述支架上还安装有与分选箱出料口对应的烘干线。
4、优选地，所述上料斗的侧壁固定安装有竖向的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述旋轴的上端延伸出上料斗并与连接板转动连接。
5、优选地，所述上料斗的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至上料斗内并固定有主动齿轮，所述上料斗的内顶部转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的中部设有供旋轴穿过的导向口，所述导向口的两侧内壁均固定有限位滑块，所述旋轴的侧壁设有适配限位滑块的竖向滑道。
6、优选地，所述上料斗的周向侧壁固定安装有与斜向斗壁连通的环形罩，所述环形罩内安装有环形气垫，所述环形气垫通过气管外接气泵。
7、优选地，所述加热筒的周向内壁安装有加热板，加热筒和加热箱的出料端内均安装有控制阀。
8、优选地，所述水冷机构包括外接水泵的进水管，一排所述水冷管的顶部横向安装有多根与进水管连接的注水管，所述水冷管的管壁内沿其长度方向设有多根环形管，所述环形管的周向内壁均设有多个与管内壁连通的出水孔。
9、优选地，所述切粒组件包括安装在分选箱内的一对牵引辊，一对所述牵引辊对应一排水冷管的出料端，所述分选箱内固定有对应牵引辊的一对限位板，所述限位板上安装有通过第二气缸驱动的切刀。
10、优选地，所述分选箱内固定安装有斜向的上滤网和下滤网，所述上滤网的末端与分选箱的出料口对应，所述下滤网的末端设有收集口。
11、优选地，所述烘干线包括皮带输送机和烘干通道，所述皮带输送机的进料端与分选箱的出料口对应，所述烘干通道罩设在皮带输送机上。
12、本发明还提供了一种塑料废料热熔再生制粒方法，包括以下步骤：
13、s1、将废弃的塑料包装袋通过上料口塞入上料斗内，塞满后旋轴下降并转动，通过多个绕板将包装袋卷绕聚拢后，继续下降，将聚拢的包装袋推入加热筒内热熔；
14、s2、热熔后的液体流入加热箱内暂存，以初步熔化状态进入热熔挤出机内，实现连续供料，避免供料中断，通过挤出盘上的一排挤出孔挤出多根塑料条；
15、s3、多根塑料条分别进入对应的水冷管内，通过水冷机构向水冷管内注水，一方面流动的水流包裹塑料条，快速带走热量进行冷却，另一方面，若出现中断的塑料条能够被水流继续向下输送；
16、s4、冷却后的塑料条通过一对牵引辊拉拽至一对限位板内，通过第二气缸带动切刀往复伸缩，即可完成切粒过程；
17、s5、切粒后的塑料颗粒通过斜向的上滤网，将塑料碎屑滤出，滚落至烘干线完成烘干过程。
18、本发明的有益效果为：
19、1.通过安装上料斗、加热筒以及加热箱，将废弃的塑料包装袋通过上料口塞入上料斗内，塞满后旋轴下降并转动，通过多个绕板将包装袋卷绕聚拢，聚拢的同时环形气垫充气膨胀，将包装袋向中间挤压，配合聚拢，继续下降，将聚拢的包装袋推入加热筒内热熔，热熔后的液体流入加热箱内暂存，以初步熔化状态进入热熔挤出机内，实现连续供料，避免供料中断，通过挤出盘上的一排挤出孔挤出多根塑料条。
20、2.通过安装一排水冷管、水冷机构以及切粒组件，多根塑料条分别进入对应的水冷管内，通过水冷机构向水冷管内注水，一方面流动的水流包裹塑料条，快速带走热量进行冷却，另一方面，若出现中断的塑料条能够被水流继续向下输送，冷却后的塑料条通过一对牵引辊拉拽至一对限位板内，通过第二气缸带动切刀往复伸缩，即可完成切粒过程，切粒效率高。
21、3.通过安装分选箱、上滤网、下滤网以及烘干线，切粒后的塑料颗粒通过斜向的上滤网，将塑料碎屑滤出，滚落至烘干线完成烘干过程，塑料碎屑通过下滤网分离滚落至收集口收集，过滤的水经过冷却后可循环泵入水冷机构，能够实现自动分料以及出料过程。
1.一种塑料废料热熔再生制粒系统，包括支架(12)，所述支架(12)上固定安装有热熔挤出机(1)，其特征在于，所述支架(12)上固定安装有上料斗(4)，所述上料斗(4)的出料端对接有加热筒(3)，所述加热筒(3)的出料端对接有加热箱(2)，所述加热箱(2)的出料端与热熔挤出机(1)的进料端对接，所述上料斗(4)的一侧设有上料口(20)，上料斗(4)内安装有可升降的旋轴(23)，所述旋轴(23)的底部周向固定有多个绕板(24)，旋轴(23)用于将上料斗(4)内塞满的塑料袋围绕聚集并推入加热筒(2)内，所述热熔挤出机(1)的出料端安装有挤出盘(7)，所述挤出盘(7)上设有一排挤出孔，所述支架(12)上固定安装有一排与挤出孔一一对应的水冷管(8)，所述水冷管(8)向下倾斜设置，且内部安装有向管内注水的水冷机构，一排所述水冷管(8)的末端对接有分选箱(9)，所述分选箱(9)内对应一排水冷管(8)末端位置安装有切粒组件，所述支架(12)上还安装有与分选箱(9)出料口对应的烘干线。
2.根据权利要求1所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统，其特征在于，所述上料斗(4)的侧壁固定安装有竖向的第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接有连接板(18)，所述旋轴(23)的上端延伸出上料斗(4)并与连接板(18)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统，其特征在于，所述上料斗(4)的顶部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端延伸至上料斗(4)内并固定有主动齿轮(21)，所述上料斗(4)的内顶部转动连接有与主动齿轮(21)啮合的从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的中部设有供旋轴(23)穿过的导向口(30)，所述导向口(30)的两侧内壁均固定有限位滑块(29)，所述旋轴(23)的侧壁设有适配限位滑块(29)的竖向滑道。
4.根据权利要求1所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统，其特征在于，所述上料斗(4)的周向侧壁固定安装有与斜向斗壁连通的环形罩(5)，所述环形罩(5)内安装有环形气垫(26)，所述环形气垫(26)通过气管外接气泵。
5.根据权利要求1所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统，其特征在于，所述加热筒(2)的周向内壁安装有加热板(27)，加热筒(2)和加热箱(2)的出料端内均安装有控制阀(28)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统，其特征在于，所述水冷机构包括外接水泵的进水管(25)，一排所述水冷管(8)的顶部横向安装有多根与进水管(25)连接的注水管(33)，所述水冷管(8)的管壁内沿其长度方向设有多根环形管(34)，所述环形管(34)的周向内壁均设有多个与管内壁连通的出水孔。
7.根据权利要求1所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统，其特征在于，所述切粒组件包括安装在分选箱(9)内的一对牵引辊(13)，一对所述牵引辊(13)对应一排水冷管(8)的出料端，所述分选箱(9)内固定有对应牵引辊(13)的一对限位板(14)，所述限位板(14)上安装有通过第二气缸(32)驱动的切刀(31)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统，其特征在于，所述分选箱(9)内固定安装有斜向的上滤网(15)和下滤网(16)，所述上滤网(15)的末端与分选箱(9)的出料口对应，所述下滤网(16)的末端设有收集口(17)。
9.根据权利要求1所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统，其特征在于，所述烘干线包括皮带输送机(11)和烘干通道(10)，所述皮带输送机(11)的进料端与分选箱(9)的出料口对应，所述烘干通道(10)罩设在皮带输送机(11)上。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种塑料废料热熔再生制粒系统的制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
