一种精矿砂取样系统及取样方法与流程

    专利查询2025-03-30  4


    本发明涉及金属冶炼领域,尤其涉及一种精矿砂取样系统及取样方法。


    背景技术:

    1、冶炼厂由于生产需要,需要从市场上外购焙烧后的精矿砂。当精矿砂通过车辆运输至冶炼厂时,需要对其进行取样和化验分析。然而,现有的取样方式存在自动化程度不高、取样代表性不足的问题,以致无法准确地评估精矿砂的质量。


    技术实现思路

    1、为了解决现有技术中存在的问题,本发明的目的之一是提供一种精矿砂取样系统。

    2、本发明提供如下技术方案:

    3、一种精矿砂取样系统,包括:

    4、上料装置,包括储料容器和吸料管,所述吸料管的一端与所述储料容器连接;

    5、取样装置,包括集料容器、入料管和第一取样阀,所述入料管的一端与所述吸料管连接,所述入料管的另一端与所述集料容器连接,所述第一取样阀设置于所述入料管;

    6、真空发生装置,分别与所述储料容器和所述集料容器连接;以及

    7、控制器,分别与所述第一取样阀和所述真空发生装置电连接,所述控制器在所述真空发生装置运行时控制所述第一取样阀重复地打开和关闭。

    8、作为对所述精矿砂取样系统的进一步可选的方案,所述取样装置还包括过滤器,所述过滤器设置于所述集料容器内,所述过滤器分隔所述集料容器的内腔形成第一空腔和第二空腔;

    9、所述真空发生装置与所述第一空腔连通,所述入料管的管腔与所述第二空腔连通。

    10、作为对所述精矿砂取样系统的进一步可选的方案,所述取样装置还包括压缩空气脉冲反冲器,所述压缩空气脉冲反冲器与所述第一空腔连通。

    11、作为对所述精矿砂取样系统的进一步可选的方案,所述取样装置还包括真空阀,所述集料容器通过所述真空阀与所述真空发生装置连接。

    12、作为对所述精矿砂取样系统的进一步可选的方案,所述取样装置还包括卸料阀和集料器,所述卸料阀与所述集料容器的底端连接,所述集料器设置于所述集料容器的下方。

    13、作为对所述精矿砂取样系统的进一步可选的方案,所述取样装置还包括缩分器,所述缩分器与所述卸料阀的底端连接,所述缩分器具有第一出口和第二出口;

    14、所述集料器内设置有样品容器和弃料容器,所述样品容器设置于所述第一出口的下方,所述弃料容器设置于所述第二出口的下方。

    15、作为对所述精矿砂取样系统的进一步可选的方案,所述取样装置还包括泄压阀,所述泄压阀与所述集料容器连接。

    16、作为对所述精矿砂取样系统的进一步可选的方案,所述取样装置还包括第二取样阀,所述第二取样阀设置于所述入料管。

    17、作为对所述精矿砂取样系统的进一步可选的方案,所述真空发生装置包括真空泵、第一真空管和第二真空管,所述真空泵与所述控制器电连接,所述第一真空管的一端与所述真空泵连接,所述第一真空管的另一端与所述储料容器连接,所述第二真空管的一端与所述第一真空管连接,所述第二真空管的另一端与所述集料容器连接。

    18、本发明的另一目的是提供一种取样方法。

    19、本发明提供如下技术方案:

    20、一种取样方法,应用于上述精矿砂取样系统的控制器,所述取样方法包括:

    21、当所述吸料管移动至载有精矿砂的容器后,启动所述真空发生装置;

    22、打开所述第一取样阀,持续第一预设时长;

    23、关闭所述第一取样阀,持续第二预设时长;

    24、重复打开和关闭所述第一取样阀,直至所述真空发生装置停止运行,并关闭所述第一取样阀。

    25、本发明的实施例具有如下有益效果:

    26、使用上述精矿砂取样系统时,先将吸料管移动至载有精矿砂的容器内,然后启动真空发生装置。真空发生装置将储料容器内的空气快速抽出,形成低于大气压的低压真空环境,使得外界空气经吸料管快速流入储料容器,从而带动精矿砂持续地流动进入储料容器。当第一取样阀打开时,由于集料容器内的空气同样被真空发生装置抽出,在集料容器内形成低于大气压的低压真空环境,故吸料管内的部分精矿砂随空气流入入料管,进而流入集料容器,实现对精矿砂的自动取样。在此基础上,控制器控制第一取样阀在真空发生装置的整个运行过程中交替地打开和关闭,即可实现定周期、定时长地间隔性取样,自动化程度高,取样代表性高,有利于更加准确地评估精矿砂的质量。

    27、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,做详细说明如下。



    技术特征:

    1.一种精矿砂取样系统,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的精矿砂取样系统,其特征在于,所述取样装置还包括过滤器,所述过滤器设置于所述集料容器内,所述过滤器分隔所述集料容器的内腔形成第一空腔和第二空腔;

    3.根据权利要求2所述的精矿砂取样系统,其特征在于,所述取样装置还包括压缩空气脉冲反冲器,所述压缩空气脉冲反冲器与所述第一空腔连通。

    4.根据权利要求3所述的精矿砂取样系统,其特征在于,所述取样装置还包括真空阀,所述集料容器通过所述真空阀与所述真空发生装置连接。

    5.根据权利要求1所述的精矿砂取样系统,其特征在于,所述取样装置还包括卸料阀和集料器,所述卸料阀与所述集料容器的底端连接,所述集料器设置于所述集料容器的下方。

    6.根据权利要求5所述的精矿砂取样系统,其特征在于,所述取样装置还包括缩分器,所述缩分器与所述卸料阀的底端连接,所述缩分器具有第一出口和第二出口;

    7.根据权利要求5所述的精矿砂取样系统,其特征在于,所述取样装置还包括泄压阀,所述泄压阀与所述集料容器连接。

    8.根据权利要求1所述的精矿砂取样系统,其特征在于,所述取样装置还包括第二取样阀,所述第二取样阀设置于所述入料管。

    9.根据权利要求1-8中任一项所述的精矿砂取样系统,其特征在于,所述真空发生装置包括真空泵、第一真空管和第二真空管,所述真空泵与所述控制器电连接,所述第一真空管的一端与所述真空泵连接,所述第一真空管的另一端与所述储料容器连接,所述第二真空管的一端与所述第一真空管连接,所述第二真空管的另一端与所述集料容器连接。

    10.一种取样方法,其特征在于,应用于权利要求1-9中任一项所述的精矿砂取样系统的控制器,所述取样方法包括:


    技术总结
    本发明提供一种精矿砂取样系统及取样方法,涉及金属冶炼领域。精矿砂取样系统包括上料装置、取样装置以及真空发生装置;上料装置包括储料容器和吸料管,吸料管的一端与储料容器连接;取样装置包括集料容器、入料管和第一取样阀,入料管的一端与吸料管连接,入料管的另一端与集料容器连接,第一取样阀设置于入料管;真空发生装置分别与储料容器和集料容器连接。启动真空发生装置,上料装置持续上料。在上料过程中,取样装置定周期、定时长地间隔性取样,自动化程度高,取样代表性高,有利于更加准确地评估精矿砂的质量。通过低成本投入实现自动化取样,避免现有的取样技术中存在的安全风险、职业健康、作弊带来的廉洁风险等问题。

    技术研发人员:周成,李海林,邹翠平,李海薰,木绍城,袁建明,陈光超,李传伟,赵建军,杨柳
    受保护的技术使用者:矿冶科技集团有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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