本发明属于钢水渣处理，具体涉及一种炼钢钢水渣处理设备及其处理方法。
背景技术：
1、钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，其中，高炉矿渣在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料，目前，钢水渣在回收利用时一般采用破碎机破碎成粉。
2、然而，仅仅依靠设备箱体内部的破碎辊机构使得破碎效率低下，并且破碎辊机构的处理压力较大，尤其对于大块的钢水渣的破碎效果并不理想，还有钢水渣集中投入破碎设备箱中会产生积料现象，积料过高使得部分物料长时间未参与破碎处理，还有过大的钢水渣长时间占用破碎辊也会影响整体破碎处理效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种炼钢钢水渣处理设备及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢钢水渣处理设备，包括破碎处理机箱，所述破碎处理机箱的内部设置有破碎辊机构，所述破碎处理机箱的上端固定有进料斗，所述进料斗的内部设置有截留筛分机构，所述截留筛分机构包括两个落料口收缩板、往复挤压板、调位螺套和往复丝杆，两个所述落料口收缩板固定在进料斗的内壁上，所述往复挤压板滑动连接在落料口收缩板的中间，所述调位螺套内嵌固定在往复挤压板的一端面上，所述往复丝杆穿设在往复挤压板的内部。
3、进一步的，所述调位螺套的内部开设有调位螺孔，所述往复丝杆与调位螺套的调位螺孔螺纹连接，两个所述落料口收缩板的下端之间设置有条形筛分口。
4、进一步的，所述往复丝杆的一端固定有主动轮，所述进料斗的一侧表面固定有驱动电机，所述进料斗的一侧表面设置有第一轴承，所述往复丝杆贯穿设置在第一轴承上，所述往复丝杆远离主动轮的一端连接在驱动电机的输出轴上。
5、进一步的，所述进料斗的内部位于往复挤压板的上方设置有进料拍打机构，所述进料拍打机构包括从动轮、水平转轴、破碎转架和碰撞内板，所述水平转轴设置在往复丝杆的上方，所述破碎转架周向设置在水平转轴的外侧，所述碰撞内板设置在破碎转架的内部区域，所述从动轮固定在水平转轴的一端，所述水平转轴的表面套设有固定壳，所述碰撞内板固定在固定壳的表面，所述固定壳的表面套设固定有固定套环，所述破碎转架固定在两个固定套环上。
6、进一步的，所述固定壳的内部开设有组装套口，所述水平转轴穿设在固定套环的组装套口处，所述进料斗的下端设置有落料口，所述进料斗的落料口与破碎处理机箱的上端口相连通，所述破碎处理机箱的下端设置有卸料端口。
7、进一步的，所述进料斗的一侧表面固定有安装座，所述安装座的一侧表面设置有第二轴承，所述水平转轴设置在两个第二轴承之间，所述进料斗的一侧表面开设有转动槽，所述水平转轴和所述往复丝杆分别转动连接在上下两个转动槽中。
8、进一步的，所述从动轮与主动轮之间设置有传动皮带，所述进料斗的内部设置有进料口，所述破碎转架和所述碰撞内板设置在进料斗靠近进料口的区域。
9、进一步的，所述破碎处理机箱的一端面设置有减速机构，所述减速机构的一端设置有破碎电机，所述破碎处理机箱的下端设置有抬高机架，所述抬高机架的一侧固定有设备支架，所述减速机构连接在设备支架的上方，所述抬高机架内部区域设置有加固横架。
10、进一步的，所述往复挤压板的顶部两侧固定有延伸板，所述落料口的侧壁上开设有滑动开口部，所述延伸板滑动设置在滑动开口部中，其中一个所述延伸板上设置有螺纹孔，另一个所述延伸板上设置有导向孔，所述往复丝杆设置在落料口的外部并螺旋贯穿螺纹孔，所述落料口的外部还固定有导向杆，所述导向杆滑动贯穿所述导向孔。
11、第二方面，本发明还提供了炼钢钢水渣处理设备的处理方法，包括以下步骤：
12、s1、钢水渣从进料斗的进料口处投入；
13、s2、能够控制破碎转架和碰撞内板高速转动并对进料的钢水渣进行预先破碎处理，钢水渣落料先碰撞破碎转架后再碰撞碰撞内板能够实现二次撞击打散的作用，这样能够保证预先破碎处理的效果；
14、s3、预先破碎处理后的钢水渣落到落料口收缩板上并通过条形筛分口落入破碎处理机箱中，设置的落料口收缩板能够对进料斗的落料口大小进行收缩，这样能够降低钢水渣的集中落入量并对超大的落料进行筛分处理，从而缓解破碎辊机构的破碎处理压力，超大的落料会残留在落料口收缩板之间；
15、s4、往复运行的往复挤压板与落料口收缩板配合能够对超大落料进行挤压破碎处理，这样能够进一步提升钢水渣的破碎处理效率，同时往复挤压板的下端沿着条形筛分口往复运行能够防止其出现堵塞而影响正常排料。
16、与现有技术相比，本发明提供的一种炼钢钢水渣处理设备及其处理方法，至少包括如下有益效果：
17、通过设置的进料拍打机构，能够控制破碎转架和碰撞内板高速转动并对进料的钢水渣进行预先破碎处理，钢水渣落料先碰撞破碎转架后再碰撞碰撞内板能够实现二次撞击打散的作用，这样能够保证预先破碎处理的效果。
18、通过设置的截留筛分机构，设置的落料口收缩板能够对进料斗的落料口大小进行收缩，这样能够降低钢水渣的集中落入量并对超大的落料进行筛分处理，从而缓解破碎辊机构的破碎处理压力。
19、通过设置的落料口收缩板和往复挤压板，超大的落料会残留在落料口收缩板之间，而往复运行的往复挤压板与落料口收缩板配合能够对超大落料进行挤压破碎处理，这样能够进一步提升钢水渣的破碎处理效率，同时往复挤压板的下端沿着条形筛分口往复运行能够防止其出现堵塞而影响正常排料。
1.一种炼钢钢水渣处理设备，包括破碎处理机箱（1），其特征在于：所述破碎处理机箱（1）的内部设置有破碎辊机构（8），所述破碎处理机箱（1）的上端固定有进料斗（10），所述进料斗（10）的内部设置有截留筛分机构，所述截留筛分机构包括两个落料口收缩板（18）、往复挤压板（14）、调位螺套（15）和往复丝杆（13），两个所述落料口收缩板（18）固定在进料斗（10）的内壁上，所述往复挤压板（14）滑动连接在落料口收缩板（18）的中间，所述调位螺套（15）内嵌固定在往复挤压板（14）的一端面上，所述往复丝杆（13）穿设在往复挤压板（14）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢钢水渣处理设备，其特征在于：所述调位螺套（15）的内部开设有调位螺孔（16），所述往复丝杆（13）与调位螺套（15）的调位螺孔（16）螺纹连接，两个所述落料口收缩板（18）的下端之间设置有条形筛分口（19）。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢钢水渣处理设备，其特征在于：所述往复丝杆（13）的一端固定有主动轮（21），所述进料斗（10）的一侧表面固定有驱动电机（12），所述进料斗（10）的一侧表面设置有第一轴承（31），所述往复丝杆（13）贯穿设置在第一轴承（31）上，所述往复丝杆（13）远离主动轮（21）的一端连接在驱动电机（12）的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢钢水渣处理设备，其特征在于：所述进料斗（10）的内部位于往复挤压板（14）的上方设置有进料拍打机构，所述进料拍打机构包括从动轮（22）、水平转轴（24）、破碎转架（28）和碰撞内板（29），所述水平转轴（24）设置在往复丝杆（13）的上方，所述破碎转架（28）周向设置在水平转轴（24）的外侧，所述碰撞内板（29）设置在破碎转架（28）的内部区域，所述从动轮（22）固定在水平转轴（24）的一端，所述水平转轴（24）的表面套设有固定壳（25），所述碰撞内板（29）固定在固定壳（25）的表面，所述固定壳（25）的表面套设固定有固定套环（26），所述破碎转架（28）固定在两个固定套环（26）上。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢钢水渣处理设备，其特征在于：所述固定壳（25）的内部开设有组装套口（27），所述水平转轴（24）穿设在固定套环（26）的组装套口（27）处，所述进料斗（10）的下端设置有落料口（17），所述进料斗（10）的落料口（17）与破碎处理机箱（1）的上端口相连通，所述破碎处理机箱（1）的下端设置有卸料端口（7）。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢钢水渣处理设备，其特征在于：所述进料斗（10）的一侧表面固定有安装座（30），所述安装座（30）的一侧表面设置有第二轴承（32），所述水平转轴（24）设置在两个第二轴承（32）之间，所述进料斗（10）的一侧表面开设有转动槽（20），所述水平转轴（24）和所述往复丝杆（13）分别转动连接在上下两个转动槽（20）中。
7.根据权利要求6所述的一种炼钢钢水渣处理设备，其特征在于：所述从动轮（22）与主动轮（21）之间设置有传动皮带（23），所述进料斗（10）的内部设置有进料口（11），所述破碎转架（28）和所述碰撞内板（29）设置在进料斗（10）靠近进料口（11）的区域。
8.根据权利要求7所述的一种炼钢钢水渣处理设备，其特征在于：所述破碎处理机箱（1）的一端面设置有减速机构（2），所述减速机构（2）的一端设置有破碎电机（3），所述破碎处理机箱（1）的下端设置有抬高机架（4），所述抬高机架（4）的一侧固定有设备支架（5），所述减速机构（2）连接在设备支架（5）的上方，所述抬高机架（4）内部区域设置有加固横架（6）。
9.根据权利要求5所述的一种炼钢钢水渣处理设备，其特征在于：所述往复挤压板（14）的顶部两侧固定有延伸板（141），所述落料口（17）的侧壁上开设有滑动开口部，所述延伸板（141）滑动设置在滑动开口部中，其中一个所述延伸板（141）上设置有螺纹孔（142），另一个所述延伸板（141）上设置有导向孔（143），所述往复丝杆（13）设置在落料口（17）的外部并螺旋贯穿螺纹孔（142），所述落料口（17）的外部还连接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿所述导向孔（143）。
10.一种权利要求1-9中任一项所述的炼钢钢水渣处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
