本专利申请属于转炉提钒，更具体地说，是涉及一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法。
背景技术：
1、转炉提钒是含钒铁水炼钢之前先用转炉将其中的钒氧化成钒渣分离出来的铁水提钒工艺，是众多铁水提钒工艺中被广泛采用的一种重要方法。转炉提钒的过程主要通过氧枪向转炉内的含钒铁水供氧将钒元素进行氧化生成钒渣，进而提取含钒铁水中的钒元素。
2、转炉提钒吹炼过程是一个放热过程，铁水中易氧化元素氧化使熔池快速升温，当温度超过碳钒转化温度时，碳的氧化速率增加、钒的氧化速率降低。因此要获得高的钒氧化率，吹炼过程须通过料仓加入冷却剂，控制熔池温度在合理的范围内，达到提钒保碳和保证提钒技术经济指标的目的。
3、目前，转炉提钒基本上仍在采用人工操作模式进行控制，特别是人工操作加入冷料的过程中由于加入时机和每批次加入量不规范，造成熔池温度波动较大，进而影响提钒过程的钒转化率和提钒终点的控制。
4、因此，需要找到一种吹炼过程中冷料自动加入的方法，通过过程冷料加入的规范化和标准化，提高吹炼过程熔池温度水平，进而保证提钒过程中的各项技术经济指标。
技术实现思路
1、本发明需要解决的技术问题是提供一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，对转炉提钒过程温度进行稳定控制，改善提钒指标和稳定半钢条件。
2、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，包括如下步骤：
4、s1、含钒铁水兑入转炉后，由计算机二级静态模型计算出提钒所需要的冷料重量以及供氧量；
5、s2、计算后的冷料重量按照一比例分配到所选择的加料的各个高位料仓中，每个料仓分配的冷料重量占冷料总量的5%-50%；计算后的供氧量根据冷料总量进行不同的氧步分配，氧步分为2-4个。
6、s3、二级模型计算完毕并将数据发送至一级plc后，由人工点击“备料”按钮或根据自动程序进行“备料”，其中：第一批料通过称量斗后进入两个汇总斗备用，第二批料置于称量斗内备用，其余批次冷料暂存在高位料仓内，待称量斗内放空后按照程序依次进行备料；
7、s4、氧枪供氧开始后，累计供氧量达到设定的氧步时，汇总斗开始自动打开，将提钒冷料沿溜管加入转炉内，两个汇总斗打开时间的间隔为0-40秒；
8、s5、自动加料开始后，汇总斗内第一批料加入转炉后，称量斗插板阀自动打开将第二批料放入汇总斗，第三批料开始自动备料，直至最后一批料加入转炉内，完成自动加料。
9、进一步，s1中，本方法适用于冷料重量≤60kg/吨铁的铁水条件，提钒冷料的种类为球团、铁皮球、铁粉球、混合球其中的一种或几种。
10、进一步，s2中，当氧步分为2步时，第一批料在氧步的30%-40%加入，第二批料在氧步的50%-60%加入；当氧步分为3步时，第一批料在氧步的10%-15%加入，第二批料在氧步的30%-35%加入，第三批料在氧步的55%-60%加入；当氧步分为4步时，第一批料在氧步的5%-10%加入，第二批料在氧步的20%-25%加入，第三批料在氧步的40%-45%加入，第四批料在氧步的55%-60%加入。
11、进一步，s2中，当氧步分为2步时，每个高位料仓第1个氧步加入量为该料仓所分配总量的50%-60%，第2个氧步加入量为该料仓所分配总量的40%-50%；当氧步分为3步时，每个高位料仓第1个氧步加入量为料仓所分配总量的35%-45%，第2个氧步加入量为该料仓所分配总量的25%-35%，第3个氧步加入量为该料仓所分配总量的15%-25%；当氧步分为4步时，每个高位料仓第1个氧步加入量为该料仓所分配总量的30%-40%，第2个氧步加入量为该料仓所分配总量的25%-35%，第3个氧步加入量为该料仓所分配总量的20%-30%，第4个氧步加入量为该料仓所分配总量的10%-20%。
12、进一步，高位料仓的数量为2~4个，汇总斗为两个；高位料仓的数量为2个时，分别对应两个汇总斗；高位料仓的数量＞2个时，前两个料仓对应1个汇总斗，剩余料仓对应1个汇总斗。
13、进一步，s2中，当所选择的高位料仓中取消选择时，该料仓所承担的分配比例平均分配到其余料仓中。
14、利用本发明的方法，半钢余钒命中率≥95%，半钢温度命中率≥93%，钒回收率≥75%。
15、由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：
16、本发明通过提钒过程的冷料自动加入，改变了传统的人工操作冷料加入时机和加入量不规范的问题，提升了吹炼过程冷料加入精度，实现了冷料加入的自动化、智能化、规范化和标准化。
17、转炉提钒过程中冷料的自动加入，适应了不同的铁水条件，通过不同的氧步以及汇总斗插板阀开关时间间隔，能够有效保证过程冷料的加入均匀性和合理性，更有利于熔池温度的稳定控制，对降低半钢余钒，提升钒回收率，改善提钒过程技术经济指标起到了重要作用。
1.一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，其特征在于：s1中，适用于冷料重量≤60kg/吨铁的铁水条件，提钒所需要的冷料的种类为球团、铁皮球、铁粉球、混合球中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，其特征在于：s2中，氧步分为2~4个具体是指，
4.根据权利要求2所述的一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，其特征在于：高位料仓的数量为2~4个，汇总斗为两个；高位料仓的数量为2个时，分别对应两个汇总斗；高位料仓的数量＞2个时，前两个料仓对应1个汇总斗，剩余料仓对应1个汇总斗。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，其特征在于：当所选择的高位料仓中取消选择时，该料仓所承担的分配比例平均分配到其余高位料仓中。
7.根据权利要求6所述的一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，其特征在于：半钢余钒命中率≥95%，半钢温度命中率≥93%，钒回收率≥75%。
