本发明涉及连接座铸件，具体为一种高强度连接座铸件及其制备工艺。
背景技术：
1、连接座铸件是一种用于连接和固定两个或多个机械部件的铸件，主要功能是传递力矩、支撑重量、固定位置或作为不同部件之间的接口。
2、如公开号为cn110397815a的一种铸件，所述主通道和每个副通道间分别设有泄压管，泄压管两端分别与主通道和副通道连通，且主通道和两副通道处分别连接有进水管和出水管，所述主通道正对应的端面上设有缓冲单元；所述缓冲单元包括弹片和二号弹簧。
3、使用上述铸件安装泄压管和缓冲单元实现降压来使铸件的强度提高，但是泄压管和缓冲单元是安装在铸件内部因此铸件整体的强度是不能改变的，在输送水时水压是相对稳定的，因此缓冲单元是一直被冲压的，泄压管的长度也可比较短，因此导致泄压管和缓冲单元泄压效果比较差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高强度连接座铸件及其制备工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上泄压管和缓冲单元是安装在铸件内部因此铸件整体的强度是不能改变的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度连接座铸件，包括安装螺纹，设置在连接座铸件体的端部外侧，还包括加强机构，通过加强机构可使连接座铸件体的整体强度增加，同时减少水压对连接座铸件体的冲击，连接座铸件体的内部安装有内铸件。
3、优选的，所述连接座铸件体的端部位置通过安装螺纹安装安装件，安装件靠近连接座铸件体的一端与连接座铸件体的端部均安装有安装头。
4、优选的，所述加强机构包括小挡块、固定杆和通孔，固定杆滑动连接在连接座铸件体端部开设的通孔内部，固定杆远离连接座铸件体端部的一端安装有两组小挡块，固定杆移动使小挡块移动到内铸件内部，小挡块可对传输的物料进行阻挡，减少传输物料对内铸件和连接座铸件体的压力。
5、优选的，所述固定杆端部凸出通孔的外侧，每组小挡块由三个等角度设置的小挡块组成，小挡块侧边对应的圆心角小于120度，上下两组小挡块相互错开，小挡块位于内铸件的外侧。
6、优选的，所述小挡块的移动距离大于小挡块到内铸件端部的距离，且固定杆为三脚架结构。
7、优选的，所述安装头上等角度开设有滑动槽，靠近连接座铸件体的滑动槽内部滑动卡合有限位杆，限位杆与安装头之间安装有连接弹簧。
8、优选的，所述连接座铸件体的端部螺纹连接有推环，推环端部与限位杆的一端接触，相互接触的两个安装头上的滑动槽对齐。
9、优选的，所述连接座铸件体的内部安装有大挡块，大挡块与小挡块的结构相同，固定杆贯穿过每组大挡块的中间。
10、一种高强度连接座铸件的制备工艺，用于制造连接座铸件体，所述连接座铸件的制备工艺的步骤包括：
11、s1、根据连接座铸件的具体形状和尺寸，通过计算机模拟软件设计出铸件仿真模型，再根据铸件仿真模型制作压铸模具；
12、s2、将轻金属合金原料制成液态的熔融液，出炉后并将该熔融液浇铸到放置有砂芯的浇铸模具内，将所得的铸件脱模，然后将该浇铸件装放在步骤s1中制作好的压铸模具的相应位置处，之后将该压铸模具安装在压铸机上；
13、s3、将轻金属合金原料制成半固态浆料，然后将制得的半固态浆料注入压铸模具内，采用半固态成形方法铸造出连接座铸件，将浇铸件内的砂芯进行去除便可得到连接座铸件；
14、s4、同步骤s1-s3浇筑方法制作安装头、固定杆、大挡块和小挡块，
15、s5、通过车床对将安装头的内部和连接座铸件体的端部外侧加工形成安装螺纹；
16、s6、再对安装头、固定杆、大挡块、小挡块和连接座铸件体进行组装，通过焊接机对各组成部分进行连接，形成高强度连接座铸件。
17、优选的，轻金属合金原料组成为钢质原料、锌粉、铜粉、钛粉、铝粉、镁粉、锰粉，钨粉，镍粉和铬钢，压铸温度控制在580～630℃，模具温度为200～350℃，压射比压为60～100mpa，压射速度为3～9m/s。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、1.通过设置固定杆与小挡块，固定杆凸出通孔的外侧，在对安装件进行安装时使固定杆向连接座铸件体内部移动，进而可使小挡块移动到内铸件的内部，通过两组小挡块相互错位进而可对输送的物料进行阻挡，减少输送物料对内铸件和连接座铸件体的作用力，使连接座铸件体的强度提高，对连接座铸件体与安装件进行保护。
20、2.推环与连接座铸件体螺纹连接可使推环移动，推环移动对限位杆进行推动，限位杆移动到对齐滑动槽内部，限位杆对安装头和安装件进行限位，避免安装件与连接座铸件体之间出现相对转动，使连接座铸件体与安装件连接牢固，避免输送压力过大使安装件与连接座铸件体分离。
21、3.本发明提供的制备工艺更加科学合理，通过加入铬钢、锰和钨，能够有效地增加铸件的强度和耐磨性能，有利于提高连接座铸件的使用寿命，工艺更加简单，能够降低生产所需能耗，并且降低生产成本。
1.一种高强度连接座铸件，包括安装螺纹（7），设置在连接座铸件体（1）的端部外侧，其特征在于，还包括加强机构，通过加强机构可使连接座铸件体（1）的整体强度增加，同时减少水压对连接座铸件体（1）的冲击，连接座铸件体（1）的内部安装有内铸件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度连接座铸件，其特征在于：所述连接座铸件体（1）的端部位置通过安装螺纹（7）安装安装件（3），安装件（3）靠近连接座铸件体（1）的一端与连接座铸件体（1）的端部均安装有安装头（2）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度连接座铸件，其特征在于：所述加强机构包括小挡块（11）、固定杆（9）和通孔（8），固定杆（9）滑动连接在连接座铸件体（1）端部开设的通孔（8）内部，固定杆（9）远离连接座铸件体（1）端部的一端安装有两组小挡块（11），固定杆（9）移动使小挡块（11）移动到内铸件（5）内部，小挡块（11）可对传输的物料进行阻挡，减少传输物料对内铸件（5）和连接座铸件体（1）的压力。
4.根据权利要求3所述的一种高强度连接座铸件，其特征在于：所述固定杆（9）端部凸出通孔（8）的外侧，每组小挡块（11）由三个等角度设置的小挡块（11）组成，小挡块（11）侧边对应的圆心角小于120度，上下两组小挡块（11）相互错开，小挡块（11）位于内铸件（5）的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种高强度连接座铸件，其特征在于：所述小挡块（11）的移动距离大于小挡块（11）到内铸件（5）端部的距离，且固定杆（9）为三脚架结构。
6.根据权利要求2所述的一种高强度连接座铸件，其特征在于：所述安装头（2）上等角度开设有滑动槽（4），靠近连接座铸件体（1）的滑动槽（4）内部滑动卡合有限位杆（6），限位杆（6）与安装头（2）之间安装有连接弹簧（12）。
7.根据权利要求6所述的一种高强度连接座铸件，其特征在于：所述连接座铸件体（1）的端部螺纹连接有推环（13），推环（13）端部与限位杆（6）的一端接触，相互接触的两个安装头（2）上的滑动槽（4）对齐。
8.根据权利要求1所述的一种高强度连接座铸件，其特征在于：所述连接座铸件体（1）的内部安装有大挡块（10），大挡块（10）与小挡块（11）的结构相同，固定杆（9）贯穿过每组大挡块（10）的中间。
9.一种高强度连接座铸件的制备工艺，用于制造连接座铸件体，其特征在于，所述连接座铸件的制备工艺的步骤包括：
10.根据权利要求9所述的一种高强度连接座铸件的制备工艺，其特征在于：轻金属合金原料组成为钢质原料、锌粉、铜粉、钛粉、铝粉、镁粉、锰粉，钨粉，镍粉和铬钢，压铸温度控制在580～630℃，模具温度为200～350℃，压射比压为60～100mpa，压射速度为3～9m/s。
