本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法。
背景技术：
1、在国内外，针对中厚规格的钢板轧后控制冷却方式普遍采用对同一张钢板进行不同模式的控制冷却，以达到细化晶粒、增强钢板的强度和韧性的目的。然而，还没有一种技术能够针对同一张钢板的不同位置段实施个性化冷却，从而获得具有多种不同组织和性能的钢板。
2、目前的钢板制造技术主要集中在整体性能的优化上，通过控制整体的冷却速率和方式来调节钢板的组织结构和性能。这种方法在提升钢板的整体性能方面取得了显著成效，例如在提高强度、改善塑性和耐磨性方面有着重要应用。
3、然而，随着对高性能材料需求的增加，研究人员和工程师们开始探索更加精细的冷却控制技术。个性化冷却技术的引入可能会带来革命性的变化，它可以根据钢板不同部位的特定要求，精确调控冷却速率和方式，从而在同一张钢板上实现多种不同的组织结构和性能。这种技术不仅能够满足特定工业应用的要求，还能够提升钢材的整体可塑性和适应性，为工程设计提供更广泛的选择空间和优化可能性。
技术实现思路
1、根据上述提出针对同一张钢板的不同位置段获得具有多种不同组织和性能的钢板的技术问题，而提供一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法。本发明主要通过控制冷却过程中基础自动化的微跟踪技术和过程自动化的宏跟踪技术结合的方式，通过计算出钢板分切长度后使用控制冷却系统对钢板部分长度进行分段冷却，从而获得多种不同组织性能的钢板。
2、本发明采用的技术手段如下：
3、一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，对同张钢板的不同位置段进行分区冷却，包括以下步骤：
4、微跟踪和宏跟踪，通过计算辊道转速来追踪钢板的位置，并利用热金属检测器校正由于辊道磨损导致的误差；
5、温降速率控制，根据所需钢板性能，通过调节冷却水量和辊道速度来控制钢板的冷却速度；
6、分区冷却控制，通过调节冷却分流集水管水量调节阀门的开口度，根据不同的性能要求对钢板进行分区冷却，以便在同一钢板上实现不同区域的性能差异；
7、剪切形成子板，通过控制冷却工序后的钢板经过剪切工序，可以得到具有不同组织性能的相同尺寸或不同尺寸的多张子板。
8、进一步地，所述热金属检测器位于控制冷却工序区间的入口、中部以及出口。
9、进一步地，所述微跟踪和宏跟踪与所述温降速率控制均由控制冷却工序plc程序控制。
10、进一步地，所述冷却分流集水管水量调节阀门可以根据所需组织性能子板的所需用水量进行水量调节。
11、进一步地，控制冷却工序传输辊道的速度可以根据所述冷却分流集水管水量调节阀门的调节进行同步调整。
12、进一步地，根据钢板的钢种以及厚度的不同，控冷工序辊道速度为1.2-1.5m/s；冷却分流集水管调节阀开口度为15-18％；上冷却分流集水管设定水量为200-225m3；所需开启冷却分流集水管数量为2-7个；冷却分流集水管总水量为1400-5520m3；终轧温度为820-1050℃。
13、较现有技术相比，本发明具有以下优点：
14、1、本发明提供的一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，可在同张母钢板获得多种不同组织性能的子钢板，灵活应对目前的市场需求。
15、2、本发明提供的一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，在实际生产过程中能够有效的节省坯料，减少现货钢板的产生。
16、3、本发明提供的一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，对比传统的一张钢板只能产生一种性能的钢板，能够有效的减少水、电等能源的消耗。
17、基于上述理由本发明可在热轧板带工艺领域广泛推广。
1.一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，其特征在于，对同张钢板的不同位置段进行分区冷却，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，其特征在于：所述热金属检测器位于控制冷却工序区间的入口、中部以及出口。
3.根据权利要求1所述的一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，其特征在于：所述微跟踪和宏跟踪与所述温降速率控制均由控制冷却工序plc程序控制。
4.根据权利要求1所述的一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，其特征在于：所述冷却分流集水管水量调节阀门可以根据所需组织性能子板的所需用水量进行水量调节。
5.根据权利要求1所述的一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，其特征在于：控制冷却工序传输辊道的速度可以根据所述冷却分流集水管水量调节阀门的调节进行同步调整。
6.根据权利要求5所述的一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法，其特征在于：根据钢板的钢种以及厚度的不同，控冷工序辊道速度为1.2-1.5m/s；冷却分流集水管调节阀开口度为15-18％；上冷却分流集水管设定水量为200-225m3；所需开启冷却分流集水管数量为2-7个；冷却分流集水管总水量为1400-5520m3；终轧温度为820-1050℃。
