本发明涉及一种废水旋转干燥系统及操作方法,属于工业废水处理。
背景技术：
1、随着国家对环境保护要求的不断提高，越来越多的电厂被要求实现全厂废水零排放。为了响应环保政策，燃煤电厂在厂内优先实施废水分级回收和梯级利用，将水质较好的废水回用至不同系统，以减少废水处理量。同时，电厂还控制循环冷却水的浓缩倍率和脱硫系统浆液中的氯离子含量，以进一步减少高盐废水的产生。
2、为了实现废水零排放，燃煤电厂普遍采用将脱硫废水雾化后喷射进入主烟道或旁路烟道的工艺，这样可以实现废水的固液分离，废水中的水汽随烟气进入除尘器，而盐类则与干灰混合。
3、此外，采用主烟道或旁路烟道雾化工艺的同时，粉煤灰的综合利用也面临问题。根据《通用硅酸盐水泥》(gb 175-2023)的要求，水泥中的氯离子含量应小于0.06％。随着飞灰中氯离子含量的增加，这会影响粉煤灰在硅酸盐水泥中的掺配比例，进一步影响粉煤灰的销售。
4、现有技术如专利号为“wo2020108135a1”的中国专利公开了一种脱硫废水处理系统及脱硫废水处理方法。该方法包括:燃煤电厂产生的烟气通过烟气主管道依次通入脱硝装置、空气预热器、除尘器以及湿法脱硫吸收塔，然后被排放至外界，烟气主管道包括第一侧管道和第二侧管道，第一侧管道内的烟气温度大于第二侧管道内的烟气温度；脱硫废水处理系统包括与湿法脱硫吸收塔的出水口连通的预沉池；浓缩塔，浓缩塔的入水口与预沉池的出水口连通，浓缩塔的入风口与第二侧管道连通，用于利用第二侧管道内的烟气浓缩脱硫废水；蒸发器，蒸发器的入水口与浓缩塔的出水口连通，蒸发器的入风口与第一侧管道连通，用于利用第一侧管道内的烟气蒸发干燥浓缩后的脱硫废水。
5、上述现有技术存在的问题是，废水雾化效果不能满足设计要求以及长期运行中喷嘴堵塞，影响废水消纳效果。当废水雾化效果降低时，会导致以下问题：废水处理量减少，喷嘴堵塞进一步影响废水雾化，可能导致废水喷射装置停运；运行能耗增加，单位时间内废水处理量降低，唯一的调整方式是增加压缩空气的使用量，从而大幅度提高能耗；废水雾化效果不佳还会造成喷嘴口形成“水柱”，导致废水大量结块，堵塞输灰系统，进而导致系统停运。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种废水旋转干燥系统及操作方法。
2、本发明的技术方案如下：
3、本发明提供了一种废水旋转干燥系统，包括锅炉炉膛、空气预热器、除尘器、脱硫装置、烟囱、布袋除尘器、旋转干燥塔、引风机、废水提升泵、废水缓冲池以及废水除浊装置；
4、所述旋转干燥塔包括第一烟气进口、第二烟气进口、废水进口、排污口、烟气排口；
5、所述锅炉炉膛的烟气出口分别与空气预热器的烟气进口和布袋除尘器的进气口管道连接；所述布袋除尘器的出气口分别与第一烟气进口和第二烟气进口管道连接，所述烟气排口与引风机的进气口管道连接；
6、所述引风机的出气口与除尘器进气口管道连接，所述空气预热器的烟气出口也与除尘器进气口管道连接；所述除尘器出气口与脱硫装置进口管道连接，所述脱硫装置出口与烟囱进气口管道连接，所述脱硫装置废液排放口与废水除浊装置进水口管道连接；
7、所述排污口与废水除浊装置进水口管道连接，所述废水除浊装置出水口与所述废水缓冲池进水口管道连接，所述废水缓冲池出水口与废水进口管道连接；
8、所述废水缓冲池出水口与废水进口连接的管道上还设有废水提升泵。
9、作为优选实施方式，所述旋转干燥塔还包括改性硅胶、旋转干燥塔壳体、旋转电机、旋转极板以及液位控制探头；
10、所述烟气排口设置于旋转干燥塔壳体顶端；
11、所述第一烟气进口与第二烟气进口设置于旋转干燥塔壳体下端两侧；
12、所述废水进口设置于旋转干燥塔壳体底部，位于第一烟气进口或第二烟气进口下方；
13、所述液位控制探头水平放置，液位控制探头底部与旋转干燥塔壳体内壁固定连接，液位控制探头设置于废水进口下方；
14、所述排污口设置于旋转干燥塔壳体底端；
15、所述旋转干燥塔壳体内壁设有两个一高一低的旋转电机；
16、所述旋转极板套设于两个旋转电机外圈，旋转电机可带动旋转极板顺时针或逆时针传动；
17、若干所述改性硅胶通过连接柱与旋转极板外侧固定连接。
18、作为优选实施方式，所述废水除浊装置采用包括中和箱、沉降箱以及絮凝箱的三联箱处理系统或采用一体式废水处理系统。
19、作为优选实施方式，还包括第一烟气阀门、第二烟气阀门以及第三烟气阀门；
20、所述第一烟气阀门设置于锅炉炉膛的烟气出口与布袋除尘器的进气口连接的管道上；
21、所述第二烟气阀门设置于布袋除尘器的出气口与第二烟气进口连接的管道上；
22、所述第三烟气阀门设置于布袋除尘器的出气口与第一烟气进口连接的管道上。
23、作为优选实施方式，还包括流量阀门；
24、所述流量阀门设置于废水缓冲池出水口与废水进口连接的管道上。
25、作为优选实施方式，所述除尘器与布袋除尘器的排灰口与储灰仓库管道连接。
26、作为优选实施方式，所述改性硅胶外表面与内部都设有若干气孔。
27、作为优选实施方式，所述脱硫装置为湿法脱硫装置，烟气通过管道排向烟囱，产生的脱硫废水则通过管道排向废水除浊装置。
28、作为优选实施方式，所述改性硅胶以丙烯酸、亚硫酸钠以及氧化硅为原材料；
29、所述旋转干燥塔壳体底部采用c276合金。
30、本发明提供了还一种废水旋转干燥系统操作方法，包括以下步骤：
31、开启流量阀门，废水提升泵将废水缓冲池出水口至废水进口的管道内的废水加压，输送至旋转干燥塔内；
32、开启第一烟气阀门、第二烟气阀门以及第三烟气阀门，启动引风机，引风机进气口抽取空气预热器外表面的高温烟气；
33、开启除尘器与布袋除尘器，并定期清理储灰仓库；
34、开启旋转电机，带动旋转极板以及改性硅胶顺时针或逆时针转动；
35、液位控制探头开始检测废水高度以及控制流量阀门补水；
36、定期开启排污口，将旋转干燥塔底部淤泥以及杂盐输送至废水除浊装置；
37、定期清理废水除浊装置底部沉淀杂质。
38、本发明具有如下有益效果：
39、1、本发明通过布袋除尘器、旋转干燥塔和除尘器的组合使用，实现了对烟气的高效净化。布袋除尘器能先去除大部分颗粒物，旋转干燥塔进一步处理烟气中的水分和污染物，最后通过除尘器确保烟气的清洁度，提高了整体烟气处理效率。
40、2、本发明中设置了废水除浊装置和废水缓冲池，实现了废水的循环利用。脱硫装置产生的废液和旋转干燥塔排出的废水经过除浊处理后，可以重新用于旋转干燥塔中的废水进口，既节约了水资源，又减少了废水排放，符合环保理念。
41、3、本发明通过液位控制探头的设置，可以实时监测旋转干燥塔内的废水液位，从而智能控制废水提升泵的工作，保持塔内液位的稳定，优化了设备的运行效率和安全性。
42、4、本发明旋转干燥塔的内部设置的改性硅胶和旋转极板结构。改性硅胶能有效吸附烟气中的水分和某些污染物，而旋转极板则增强了硅胶与烟气的接触效率，提高了干燥和净化效果。
1.一种废水旋转干燥系统，其特征在于，包括锅炉炉膛(1)、空气预热器(2)、除尘器(3)、脱硫装置(4)、烟囱(5)、布袋除尘器(6)、旋转干燥塔(8)、引风机(9)、废水提升泵(10)、废水缓冲池(11)以及废水除浊装置(12)；
2.根据权利要求1所述的一种废水旋转干燥系统，其特征在于，所述旋转干燥塔(8)还包括改性硅胶(806)、旋转干燥塔壳体(807)、旋转电机(808)、旋转极板(809)以及液位控制探头(810)；
3.根据权利要求1所述的一种废水旋转干燥系统，其特征在于，所述废水除浊装置(12)采用包括中和箱、沉降箱以及絮凝箱的三联箱处理系统或采用一体式废水处理系统。
4.根据权利要求1所述的一种废水旋转干燥系统，其特征在于，还包括第一烟气阀门(71)、第二烟气阀门(72)以及第三烟气阀门(73)；
5.根据权利要求1所述的一种废水旋转干燥系统，其特征在于，还包括流量阀门(74)；
6.根据权利要求1所述的一种废水旋转干燥系统，其特征在于，所述除尘器(3)与布袋除尘器(6)的排灰口与储灰仓库管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种废水旋转干燥系统，其特征在于，所述改性硅胶(806)外表面与内部都设有若干气孔。
8.根据权利要求1所述的一种废水旋转干燥系统，其特征在于，所述脱硫装置(4)为湿法脱硫装置，烟气通过管道排向烟囱(5)，产生的脱硫废水则通过管道排向废水除浊装置(12)。
9.根据权利要求1所述的一种废水旋转干燥系统，其特征在于，所述改性硅胶(806)以丙烯酸、亚硫酸钠以及氧化硅为原材料；
10.一种废水旋转干燥系统操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
