本发明涉及建筑钢结构拼装工程，具体为一种“马背脊”反曲型钢桁架及其拼装施工方法。
背景技术：
1、根据闽南传统民居宫殿式大厝的建筑美学特点，公共建筑涌现出大量“燕尾脊”和“马背脊”建筑，“马背脊”，就是屋顶的正脊做成水平线，两端与“垂脊”衔接之处，做成弯曲的屋脊，像是马背，所以叫“马背脊”，山墙面的“马背脊”是线条弯曲柔和的曲线，常给人一种张力圆融饱满的感觉，“马背脊”不只是建筑装饰的表现，各种不同的曲线还含有金、木、水、火、土“五行”的象征意义，超“马背脊”“土”形“倒三角”钢管桁架越来越多的应用到大型公共建筑中，弧线的上端削成一直线的属于“土”形制，国内传统现有“倒三角”钢管桁架拼装施工的基础上提出。
2、现有技术中，钢桁架胎架大多不可拆卸、不可调节，不仅增加了成本，浪费了资源，同时也影响施工工期，同时传统钢桁架一般相对规则、管结构基本是仅在弦杆上焊接生命立杆、拉设安全绳的方式拼装，地面拼装定位、就位对口的精度、装配质量、焊接质量等难以控制，超长桁架、大截面钢管桁架空间定位操作苦难，高空作业的安全风险大。
3、为此，本发明提出一种“马背脊”反曲型钢桁架拼装施工方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种“马背脊”反曲型钢桁架及其拼装施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种“马背脊”反曲型钢桁架，所述“马背脊”反曲型钢桁架包括：纵梁，纵梁的表面开设有第一安装孔，第一安装孔设有若干个组，若干组第一安装孔在纵梁的表面等距线性分布，纵梁的两侧均开设有内凹槽，内凹槽的端面处经过倒斜角处理，纵梁的两侧均固定有若干组加固肋板和导杆，若干组加固肋板和导杆在纵梁的两侧等距分布，每组导杆包括两个导杆，两个导杆分别位于内凹槽的左右两侧，导杆的端面经过倒圆角处理，导杆向纵梁的两侧外延；
3、内凹槽中插接有底梁，底梁的底部固定有底板，底板的横截面呈梯形，底板一端的两侧固定有外凸块，外凸块的表面开设有第一通孔，第一通孔的内壁和导杆的外壁为滑动连接，底梁的上表面开设有第二安装孔、第三安装孔和第一滑槽，地梁的上方固定有立柱，立柱的端面经过倒圆角处理。
4、优选的，所述纵梁的上方设置有立梁，立梁的底部固定有固定板，固定板的表面开设有主安装孔，主安装孔、第一安装孔和第二安装孔内设有第二螺栓，固定板的两侧固定有支撑板，支撑板的表面开设有第二通孔，第二通孔的内壁和立柱的外壁为滑动连接。
5、优选的，所述底梁的上方设置有侧梁，侧梁的一端固定有第一方板，侧梁的另一端固定有第二方板，第一方板的表面开设有第四安装孔，第一方板的底部固定有第一滑块，第一滑块和第一滑槽为滑动连接，第四安装孔和第三安装孔内设有第一螺栓，第二方板的表面开设有第六安装孔。
6、优选的，所述立梁的表面开设有第五安装孔、第七安装孔和第二滑槽，第五安装孔位于第七安装孔的下方，第五安装孔和第六安装孔内设有第三双头螺栓，第七安装孔开设有若干个，若干第七安装孔在立梁的表面等距线性分布，第二滑槽位于第七安装孔的内侧。
7、优选的，所述立梁旁设置有支撑斜梁，支撑斜梁的一端固定有撑板，支撑斜梁的另一端和撑板的端面处均固定有衔接板，衔接板的两侧均活动连接有抵接板，两组抵接板相互靠近形成第一内腔和第二内腔，抵接板和衔接板的表面均开设有第八安装孔，抵接板的端面处开设有第十一安装孔。
8、优选的，所述立梁位于第一内腔中，第二内腔中设嵌入有内卡板，内卡板的截面呈t型，内卡板的表面开设有第九安装空和第十安装孔，第八安装孔、第九安装孔和第七安装孔内设有第二双头螺栓，第十安装孔和第十一安装孔内设有第一双头螺栓，内卡板的端面处固定有把手，内卡板和衔接板的表面均设有第二滑块，第二滑块和第二滑槽为滑动连接。
9、优选的，所述撑板的表面固定有挡板和立板，挡板和立板之间设有限位板，限位板可在挡板和立板之间移动，立板的表面螺接有螺纹杆，螺纹杆的两侧设有直线杆，直线杆滑动连接于立板，直线杆的端面固定连接于限位板，螺纹杆的一端转动连接于限位板，螺纹杆的另一端固定连接于传动盘。
10、优选的，所述传动盘呈圆盘状,传动盘的表面固定有转把，转把设有四组，四组转把在传动盘的表面均匀分布，转把的表面固定有橡胶圈，橡胶圈设有若干个，若干个橡胶圈在转把的表面均匀分布。
11、一种“马背脊”反曲型钢桁架的拼装施工方法，所述包括以下步骤：
12、s1：在进行拼装作业之前，需根据构件的实际空间位置进行计算机实体模拟，并建立拼装胎架的三维模型，确定拼装单元的一个基准点坐标后，可依次推算出其余各胎架支撑部位的空间坐标，根据这一1:1比例的三维模型，设置仿形拼装胎架，并采用立式拼装方法进行作业；
13、s2：在结构面的拼装过程中，主要检查各构件的相对位置、杆件的角度、接口尺寸及接缝情况、空间坐标以及测量控制点的位置等关键控制指标，确保这些指标均符合设计要求，这为后续的安装提供了准确的定位信息，从而保证了安装的精度，通过构件的拼装，可以及时掌握构件的制作装配精度，进而确保现场的安装精度，在确认拼装无误后，需要对每个拼装接头处做好安装标记；
14、s3：在安装胎架之前，必须使用水准仪全面测量平台基准面的标高，以确定测量基准面，拼装完成后进行检查，以确保产品的使用精度，此外，还需做好拼装场地的硬化工作，以避免外部环境对拼装结果产生不利影响；
15、s4：根据吊装单元的要求，现场进行纵梁、底梁、立梁、侧梁和支撑斜梁的拼装，结合结构线形来设置胎架，并在地面上进行放线，使用一台50吨的汽车吊进行拼装作业，并按照放线位置进行布置，在没有约束的条件下，检测构件分段间的端口情况，包括间隙、错位以及坡口等，在验收合格后，划出对合线、中心线以及水平线等标志，然后正式开始拼装作业。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明提出的一种“马背脊”反曲型钢桁架及其拼装施工方法，整体结构具有拆卸性，适用性高，可重复利用的特点，设置的立梁可以进行位置调节，立梁的两侧设置有侧梁和底梁，实现对钢桁架进行稳定支撑，设置的撑板高度可以调节，可以适用不同的钢桁架，无需更换胎架并且节约工期,由此降低了成本，节省了资源，加快了施工工期，利用设置的限位组件可以对放置于撑板上的钢桁架进行有效的限位，同时限位强度可以进行调整，适用性强，这样避免了：现有技术中，钢桁架胎架大多不可拆卸、不可调节，不仅增加了成本，浪费了资源，同时也影响施工工期，同时传统钢桁架一般相对规则、管结构基本是仅在弦杆上焊接生命立杆、拉设安全绳的方式拼装，地面拼装定位、就位对口的精度、装配质量、焊接质量等难以控制，超长桁架、大截面钢管桁架空间定位操作苦难，高空作业安全风险大的问题。
1.一种“马背脊”反曲型钢桁架，其特征在于：所述“马背脊”反曲型钢桁架包括：纵梁(5),纵梁(5)的表面开设有第一安装孔(17)，第一安装孔(17)设有若干个组，若干组第一安装孔(17)在纵梁(5)的表面等距线性分布，纵梁(5)的两侧均开设有内凹槽(16)，内凹槽(16)的端面处经过倒斜角处理，纵梁(5)的两侧均固定有若干组加固肋板(15)和导杆(14)，若干组加固肋板(15)和导杆(14)在纵梁(5)的两侧等距分布，每组导杆(14)包括两个导杆(14)，两个导杆(14)分别位于内凹槽(16)的左右两侧，导杆(14)的端面经过倒圆角处理，导杆(14)向纵梁(5)的两侧外延；
2.根据权利要求1所述的一种“马背脊”反曲型钢桁架，其特征在于：所述纵梁(5)的上方设置有立梁(3)，立梁(3)的底部固定有固定板(31)，固定板(31)的表面开设有主安装孔(32)，主安装孔(32)、第一安装孔(17)和第二安装孔(22)内设有第二螺栓(8)，固定板(31)的两侧固定有支撑板(33)(12)，支撑板(33)(12)的表面开设有第二通孔(34)，第二通孔(34)的内壁和立柱(21)的外壁为滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种“马背脊”反曲型钢桁架，其特征在于：所述底梁(7)的上方设置有侧梁(9)，侧梁(9)的一端固定有第一方板(25)，侧梁(9)的另一端固定有第二方板(28)，第一方板(25)的表面开设有第四安装孔(27)，第一方板(25)的底部固定有第一滑块(26)，第一滑块(26)和第一滑槽(18)为滑动连接，第四安装孔(27)和第三安装孔(20)内设有第一螺栓(6)，第二方板(28)的表面开设有第六安装孔(29)。
4.根据权利要求3所述的一种“马背脊”反曲型钢桁架，其特征在于：所述立梁(3)的表面开设有第五安装孔(30)、第七安装孔(35)和第二滑槽(36)，第五安装孔(30)位于第七安装孔(35)的下方，第五安装孔(30)和第六安装孔(29)内设有第三双头螺栓(4)，第七安装孔(35)开设有若干个，若干第七安装孔(35)在立梁(3)的表面等距线性分布，第二滑槽(36)位于第七安装孔(35)的内侧。
5.根据权利要求2所述的一种“马背脊”反曲型钢桁架，其特征在于：所述立梁(3)旁设置有支撑斜梁(11)，支撑斜梁(11)的一端固定有撑板(12)，支撑斜梁(11)的另一端和撑板(12)的端面处均固定有衔接板(49)，衔接板(49)的两侧均活动连接有抵接板(1)，两组抵接板(1)相互靠近形成第一内腔(50)和第二内腔(51)，抵接板(1)和衔接板(49)的表面均开设有第八安装孔(40)，抵接板(1)的端面处开设有第十一安装孔(39)。
6.根据权利要求5所述的一种“马背脊”反曲型钢桁架，其特征在于：所述立梁(3)位于第一内腔(50)中，第二内腔(51)中设嵌入有内卡板(52)，内卡板(52)的截面呈t型，内卡板(52)的表面开设有第九安装空和第十安装孔(37)，第八安装孔(40)、第九安装孔(54)和第七安装孔(35)内设有第二双头螺栓(10)，第十安装孔(37)和第十一安装孔(39)内设有第一双头螺栓(2)，内卡板(52)的端面处固定有把手(53)，内卡板(52)和衔接板(49)的表面均设有第二滑块(38)，第二滑块(38)和第二滑槽(36)为滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种“马背脊”反曲型钢桁架，其特征在于：所述撑板(12)的表面固定有挡板(41)和立板(43)，挡板(41)和立板(43)之间设有限位板(42)，限位板(42)可在挡板(41)和立板(43)之间移动，立板(43)的表面螺接有螺纹杆(48)，螺纹杆(48)的两侧设有直线杆(44)，直线杆(44)滑动连接于立板(43)，直线杆(44)的端面固定连接于限位板(42)，螺纹杆(48)的一端转动连接于限位板(42)，螺纹杆(48)的另一端固定连接于传动盘(47)。
8.根据权利要求7所述的一种“马背脊”反曲型钢桁架，其特征在于：所述传动盘(47)呈圆盘状,传动盘(47)的表面固定有转把(45)，转把(45)设有四组，四组转把(45)在传动盘(47)的表面均匀分布，转把(45)的表面固定有橡胶圈(46)，橡胶圈(46)设有若干个，若干个橡胶圈(46)在转把(45)的表面均匀分布。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的“马背脊”反曲型钢桁架的拼装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
