一种带回流装置的炭黑干燥机及其使用方法与流程

1.本发明属于炭黑生产技术领域，涉及一种带回流装置的炭黑干燥机及其使用方法。


背景技术：

2.炭黑厂普遍采用粉状炭黑湿法造粒、干燥技术。湿法生产粉状炭黑经湿法造粒机造粒成型进入回转干燥机干燥，再通过提升、筛选、磁选，风选存放到产品贮罐。成品经包装入库或直接由散装运输送至用户。
3.因造粒后的炭黑湿含量高达50％，炭黑成品含水量在1％以下。炭黑厂普遍采用回转干燥机干燥。回转干燥机干燥结构形式分为直接与间接对炭黑粒子进行干燥两种方式，干燥热源由炭黑尾气燃烧提供。回转干燥机筒体轴线安装成一倾角，湿炭黑自高端流入，向下在中间运动过程中受热逐渐脱水干燥，最后从低端出口流出。生产过程中，一旦干燥供热，为了防止回转干燥机筒体局部过热，回转干燥机必须处于持续转动状态，干燥出料也是连续的出料。
4.现行回转干燥机的使用技术成熟，但有一定局限性，主要体现在以下两方面：
5.1.水分超标不合格品炭黑一般被送到不合格品罐，不合格产品由再处理风机送到再处理袋滤器，与设备吸尘和包装机吸尘系统的含炭黑气体一同过滤，回收的炭黑重新送入风送系统，加工后成为合格产品。该处理方式成熟普遍使用，问题是化工投料后，造粒初期不合格品，故障期间不合格品，水分超标不合格品、转产过渡期间不合格品等均打入不合格品罐，该部分不合格品炭黑普遍湿度大，水分大于3％，再处理难度大，管道易堵塞！往往作为次品出售，增加运行成本。
6.2.在生产中主要控制干燥机出口炭黑温度，通常控制在200℃～220℃范围内，但是，在生产过程中出现临时故障或短暂停车后造成干燥机出口温度tra-200已经降到150℃～170℃了，造成干燥机出料炭黑含水量超标，经过20-30分钟恢复时间才能达到正常温度，恢复时间内水分超标炭黑仍然进入产品仓，使得产品罐内产品含水量有波动，炭黑仓内局部出现大块状炭黑，包装下料不畅，批量产品质量不稳定。


技术实现要素：

7.为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种带回流装置的炭黑干燥机。
8.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种带回流装置的炭黑干燥机，包括机架、安装在机架上且具有进料端口和出料端口的筒体、均布在筒体内壁的若干抄板、支撑筒体转动的托轮机构、驱动筒体转动的传动装置以及安装在筒体出料端口的出口料箱，所述出口料箱上设置有出料口和气密阀，所述筒体内靠近出口料箱的一端设置有回流装置，所述出口料箱上安装有测量筒体出料端口温度的测温件。
9.进一步地，所述回流装置包括均布在靠近出口料箱的筒体内壁上的若干螺旋带。
10.进一步地，所述螺旋带长度为400-600mm。
11.进一步地，所述测温件包括测温热电偶。
12.进一步地，s1、将筒体出料端口温度、传动装置、出口料箱的气密阀、出口料箱的出料口温度进行连锁控制；
13.s2、实时监测筒体出料端口以及出口料箱的出料口的炭黑温度，判断炭黑温度是否达到所需标准；若炭黑温度未达到所需标准，传动装置带动筒体反转，回流装置带动炭黑进入回流状态，炭黑在筒体内继续干燥，直至达到所需标准；
14.s3、控制出口料箱的气密阀的启闭，将达到温度标准的炭黑通过出料口排出，进入下一生产工序
15.进一步地，当s2中出口料箱的出料口炭黑温度小于200℃时，发出报警信息；
16.当s2中出口料箱的出料口炭黑温度小于190℃时，出口料箱的气密阀关闭，传动装置带动筒体反转，回流装置带动炭黑进入回流状态，炭黑在筒体内继续干燥；
17.当s2中筒体出料端口的炭黑温度大于或等于200℃时，出口料箱的气密阀开启，传动装置带动筒体正转，炭黑进入出料状态。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在原有的炭黑干燥机内增设回流装置和测温件严格控制炭黑水分，把装置开、停车，临时故障时干燥机出来的不合格品炭黑，回流处理，即把水份超标的不合格炭黑回流在干燥机内继续干燥，这样能够降低不合格品贮罐的负荷，减少不合格品贮罐再处理炭黑处理过程中的管道堵塞，降低炭黑次品率、降低生产运行成本，节能降耗。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图中：1、筒体；2、抄板；3、传动装置；4、出口料箱；5、螺旋带；6、测温热电偶。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1所示，本发明采用的技术方案如下：一种带回流装置的炭黑干燥机，包括机架、安装在机架上且具有进料端口和出料端口的筒体1、均布在筒体1内壁的若干抄板2、支撑筒体1转动的托轮机构、驱动筒体1转动的传动装置3以及安装在筒体1出料端口的出口料箱4，所述出口料箱4上设置有出料口，该出料口处安装有控制其开闭的气密阀，该出料口处还安装有测温计，筒体1在传动装置3的带动下转动，筒体1在转动过程中，抄板2将炭黑粒子抄起，再撒落下来，增加炭黑粒子与热气流的接触，提高干燥效率。
23.筒体1内靠近出口料箱4的一端设置有回流装置，该回流装置为若干螺旋带5，若干螺旋带5焊接或通过螺栓固定均布在筒体1内壁上，且若干螺旋带5靠近出口料箱4，若干螺旋带5倾斜设置在筒体1内壁上，优选的，螺旋带5较高端靠近出口料箱4设置；螺旋带5与筒体1螺旋夹角优选为10-60度，螺旋带5长度优选为400-600mm；当筒体1正转时，螺旋带5将炭黑粒子推向设置在出口料箱4的出料口处；当筒体1反转时，炭黑粒子在螺旋带5处回流，出
料口停止出料，物料滞留在炭黑干燥机内继续干燥。
24.本实施例中，螺旋带5与抄板2材质相同，在实际使用中，螺旋带5可以通过多个抄板2组合焊接，进一步节省成本。
25.本实施例中，出口料箱4上开设有测温管口，该测温管口上安装有测温件，该测温件优选为测温热电偶6，该测温热电偶6伸入筒体1内，并测量筒体1出料端处的炭黑粒子温度。
26.s1、将筒体1出料端口温度、传动装置3、出口料箱4的气密阀、出口料箱4的出料口温度进行连锁控制，即将测温热电偶6、传动装置3的电机、气密阀、测温计均电性连接到现有plc控制器上，通过plc控制器分别控制测温热电偶6、电机、气密阀、测温计的具体使用状态；
27.s2、通过测温热电偶6实时监测筒体1出料端口的炭黑温度，通过测温计实时监测出口料箱4的出料口的炭黑温度，判断炭黑温度是否达到所需标准；
28.若炭黑温度未达到所需标准时：
29.当测温计测得出口料箱4的出料口炭黑温度小于200℃时，发出报警信息；
30.当测温计测得出口料箱4的出料口炭黑温度小于190℃时，plc控制器控制气密阀关闭，同时plc控制器控制传动装置3带动筒体1反转，螺旋带5带动炭黑进入回流状态，炭黑粒子在螺旋带5处回流，炭黑在筒体1内继续干燥，直至达到所需温度标准；
31.当测温热电偶6检测到筒体1出料端口的炭黑温度大于或等于200℃时，即筒体1内炭黑温度已经达到所需温度标准，plc控制器控制传动装置3带动筒体1正转，同时plc控制器控制气密阀开启，炭黑从出料口出料，并进入下一道工序。
32.s3、控制出口料箱4的气密阀的启闭，将达到温度标准的炭黑通过出料口排出，进入下一生产工序。
33.本实施例中，在中控室dcs系统中能够显示出口料箱4的出料口的温度、筒体1出料端口的温度、气密阀开启状态以及筒体1的转动状态。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。