本发明涉及氨纶的包覆加弹，特别是一种氨纶制备设备及方法。
背景技术：
1、化合成纤维及其长丝的复合包覆都是在加弹机和复合包覆机这两种设备上实现的。比如聚酯长丝或聚酰胺长丝包覆氨纶丝，都是先在加弹机上先将聚酯长丝或聚酰胺长丝加工后，再到包覆机上与氨纶丝进行复合成为包覆丝。由于使用两种设备进行加工，设备投资大，场地占用大，单位用工多，耗能高，生产周期长，经济效益低，同时纤维的加工过程较长，摩擦次数多，其张力、伸长和强度等内在质量指标均受到不同程度的影响，生产出来的包覆丝质量也不稳定，影响成品织物质量。
2、授权公告号为cn206127500u的中国专利公开了一种聚四氟乙烯超细纤维制备用静电纺丝装置，该装置通过在聚四氟乙烯中掺杂石墨烯，在不增加太多重量的情况下提高了聚四氟乙烯超细纤维的强度；通过微弱离子风在针头的针孔处周围产生离子，这部分离子会中和射流表面的部分电荷，从而增强射流的稳定性和鞭动的可控性，不仅可实现避免射流不稳定鞭动，还可实现超远距离纤维丝的有序输出。
3、但是该技术方案仍然存在一些缺陷：该设备提高了超细纤维的强度，可以实现超远距离的有序输出，但并未提及如何对超细纤维进行收卷，现有设备的收卷，大部分都是固定化，使用的卷筒因此都是固定的，无法适应不同尺寸的卷筒，出现紧急情况时无法使用其他尺寸的卷筒应急，存在一定的局限性。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氨纶制备设备，其包括机体组件，包括有放线台、设于所述放线台上端的加热箱、设于所述加热箱外壁的支架和设于所述加热箱下端的上油箱，所述加热箱固定于所述放线台和支架的上方，所述上油箱位于支架外壁且不与支架相连接；以及，
3、卷集组件，包括放置台、设于所述放置台上端的收集台、设于所述收集台内壁的运动板、设于所述运动板外壁的固定板和设于所述收集台外壁的移动块。
4、作为本发明所述氨纶制备设备的一种优选方案，其中：所述放线台内壁设置有第一罗拉，所述放线台端部还设置有放线轮，所述加热箱固定于放线台端部，所述加热箱端部设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱上端面固定有蒸汽管。
5、作为本发明所述氨纶制备设备的一种优选方案，其中：所述支架上端部安装有冷却板，所述支架外壁设置有固定台，所述固定台上端面固定有假捻台，所述假捻台上端面阵列设置有假捻轮，所述固定台内壁设置有第二罗拉，所述第二罗拉下端部设置有网络喷嘴，所述网络喷嘴下端部设置有第三罗拉，所述上油箱上端部设置有油辊，所述油辊上端部阵列设置有护板。
6、作为本发明所述氨纶制备设备的一种优选方案，其中：所述放置台上端面阵列设置有理线板，所述理线板外壁设置有理线轮，所述收集台上端面开设有运动槽，所述收集台两端设置有限位板，所述限位板外壁设置有收卷轮，所述限位板外壁设置有传动轴，所述限位板上端还设置有螺杆。
7、作为本发明所述氨纶制备设备的一种优选方案，其中：所述运动板上端设置有运动环，所述运动环套设于所述螺杆外壁，所述运动环外壁开设有凹槽，所述运动环外壁还套设有圆盘，所述圆盘内壁开设有开口，所述开口内壁设置有第一弹性件，所述第一弹性件外壁还设置有圆球，所述圆球外壁延伸至所述凹槽内壁，所述圆盘外壁还设置有滑轨。
8、作为本发明所述氨纶制备设备的一种优选方案，其中：所述固定板外壁开设有滑道，所述滑道外壁开设有滑槽，所述滑道内壁设置有滑块，所述滑块外壁设置有滑板，所述滑板外壁延伸至所述滑槽内壁并与其滑动配合，所述滑块端部还开设有开槽。
9、作为本发明所述氨纶制备设备的一种优选方案，其中：所述移动块上端设置有穿线杆，所述移动块内壁活动设置有双向螺杆，所述双向螺杆下端设置有固定杆，所述双向螺杆外壁设置有固定块，所述固定块外壁固定于收集台外壁。
10、作为本发明所述的一种氨纶制备方法，其中：包括以下步骤：
11、a.放线梳理：通过放线台的第一罗拉对涤纶丝进行牵拉引导，并使其均匀进入后续工序，并通过放线轮引入加热箱。
12、b.加热处理：在加热箱内对涤纶丝进行加热，改变其物理性质，增加柔韧性和可拉伸性。
13、c.冷却定性：加热后的涤纶丝经由冷却板进行快速冷却，以稳定其物理性质。
14、d.假捻增强：经冷却的涤纶丝引入假捻台，并通过假捻轮对其假捻，增加其柔软性和弹性。
15、e.包覆过程：将假捻后的涤纶丝与氨纶丝一起送入网络喷嘴中，并利用压缩空气对内部丝束进行吹捻和交络，对氨纶丝进行包覆。
16、f.上油处理：通过上油箱内的油辊对包覆后的氨纶丝进行上油，提高其平滑性。
17、g.收卷整理：上油后的氨纶丝送至收集台，由理线板和理线轮对其进行梳理后，按尺寸要求进行收卷，并通过运动板和固定板的配合适应不同尺寸的卷筒，移动块的往复移动确保均匀卷绕。
18、作为本发明所述氨纶制备方法的一种优选方案，其中：放线台还包括第二罗拉和放线轮，用于进一步引导涤纶丝均匀进入加热箱；加热箱内设有蒸汽箱，通过蒸汽管将蒸汽输送到加热箱内，以提供热源；冷却板位于支架上方，用于第一时间对加热后的涤纶丝进行冷却。
19、作为本发明所述氨纶制备方法的一种优选方案，其中：假捻台内设置有电机驱动的假捻轮，用于对涤纶丝进行假捻；网络喷嘴内部利用压缩空气作为动力，对丝束进行吹捻和交络；上油箱的两侧位置设置有油辊，并在油辊上方安装护板，以防止杂质掉落；收集台包括运动板、固定板和移动块，通过它们的配合适应不同尺寸的卷筒，并实现氨纶丝的均匀收卷；传动轴和双向螺杆协调各部分的动态运转，保证工序的顺畅。
20、本发明的有益效果：本发明通过机体组件对涤纶丝进行加工，通过加热以及后续的冷却、假捻，使涤纶丝具备一定的弹性，便于后续的包覆工作，同时在完成包覆之后，通过运动板在收集台上方的移动，改变了运动板与限位板的距离，同时改变了固定板表面滑块的位置，使得能够适应不同长短以及尺寸的卷筒，提高了产品的适应性。
1.一种氨纶制备设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的氨纶制备设备，其特征在于：所述放线台(101)内壁设置有第一罗拉(1011)，所述放线台(101)端部还设置有放线轮(1012)，所述加热箱(102)固定于放线台(101)端部，所述加热箱(102)端部设置有蒸汽箱(1021)，所述蒸汽箱(1021)上端面固定有蒸汽管(1022)。
3.如权利要求2所述的氨纶制备设备，其特征在于：所述支架(103)上端部安装有冷却板(1031)，所述支架(103)外壁设置有固定台(1032)，所述固定台(1032)上端面固定有假捻台(1033)，所述假捻台(1033)上端面阵列设置有假捻轮(1034)，所述固定台(1032)内壁设置有第二罗拉(1035)，所述第二罗拉(1035)下端部设置有网络喷嘴(1036)，所述网络喷嘴(1036)下端部设置有第三罗拉(1037)，所述上油箱(104)上端部设置有油辊(1041)，所述油辊(1041)上端部阵列设置有护板(1042)。
4.如权利要求3所述的氨纶制备设备，其特征在于：所述放置台(201)上端面阵列设置有理线板(2011)，所述理线板(2011)外壁设置有理线轮(2012)，所述收集台(202)上端面开设有运动槽(2021)，所述收集台(202)两端设置有限位板(2022)，所述限位板(2022)外壁设置有收卷轮(2023)，所述限位板(2022)外壁设置有传动轴(2024)，所述限位板(2022)上端还设置有螺杆(2025)。
5.如权利要求4所述的氨纶制备设备，其特征在于：所述运动板(203)上端设置有运动环(2031)，所述运动环(2031)套设于所述螺杆(2025)外壁，所述运动环(2031)外壁开设有凹槽(2032)，所述运动环(2031)外壁还套设有圆盘(2033)，所述圆盘(2033)内壁开设有开口(2034)，所述开口(2034)内壁设置有第一弹性件(2035)，所述第一弹性件(2035)外壁还设置有圆球(2036)，所述圆球(2036)外壁延伸至所述凹槽(2032)内壁，所述圆盘(2033)外壁还设置有滑轨(2037)。
6.如权利要求5所述的氨纶制备设备，其特征在于：所述固定板(204)外壁开设有滑道(2041)，所述滑道(2041)外壁开设有滑槽(2042)，所述滑道(2041)内壁设置有滑块(2043)，所述滑块(2043)外壁设置有滑板(2044)，所述滑板(2044)外壁延伸至所述滑槽(2042)内壁并与其滑动配合，所述滑块(2043)端部还开设有开槽(2045)。
7.如权利要求6所述的氨纶制备设备，其特征在于：所述移动块(205)上端设置有穿线杆(2051)，所述移动块(205)内壁活动设置有双向螺杆(2052)，所述双向螺杆(2052)下端设置有固定杆(2053)，所述双向螺杆(2052)外壁设置有固定块(2054)，所述固定块(2054)外壁固定于收集台(202)外壁。
8.一种氨纶制备方法，基于权利要求7所述的氨纶制备设备实现，其特征在于：包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的氨纶制备方法，其特征在于：所述放线台(101)还包括第二罗拉(1035)和放线轮(1012)，用于引导涤纶丝均匀进入加热箱(102)；加热箱(102)内设有蒸汽箱(1021)，通过蒸汽管(1022)将蒸汽输送到加热箱(102)内；所述冷却板(1031)位于支架(103)上方，用于第一时间对加热后的涤纶丝进行冷却。
10.如权利要求9所述的氨纶制备方法，其特征在于：所述假捻台(1033)内设置有电机驱动的假捻轮(1034)，用于对涤纶丝进行假捻；网络喷嘴(1036)内部利用压缩空气作为动力，对丝束进行吹捻和交络；所述上油箱(104)的两侧位置设置有油辊(1041)，并在油辊(1041)上方安装护板(1042)；所述收集台(202)用于对氨纶丝的均匀收卷；传动轴(2024)和双向螺杆(2052)协调各部分的动态运转，保证工序的顺畅。
