本技术涉及冶金矿物回收装置的，尤其是涉及一种铁矿石磁选回收装置。
背景技术：
1、目前，铁矿石作为钢铁工业的重要原料，其分选回收技术对于提高资源利用率、降低生产成本和保护环境具有重要意义。相关技术中，铁矿石分选方法主要包括重选、浮选和磁选等，其中磁选法因其高效、节能等优点而被广泛采用。永磁筒式磁选机作为一种磁选设备，能够有效地从铁矿石中分选出磁性矿物。当需要利用永磁筒式磁选机对铁矿石进行分选回收时，先通过给矿箱将矿浆输送至槽体内，使得矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用向磁极运动，而被吸附在圆筒上，并随筒体一起旋转到卸矿口处。此时，卸矿冲洗装置喷水，将筛选的精矿从圆筒上冲卸掉，从而完成对精矿的筛选。
2、针对上述中的相关技术：在矿浆流经槽体后，由于矿浆流量不一，容易使得部分应该被吸附的磁性矿粒沉积在槽体底部或埋没在尾矿中，使得分选不够彻底，从而导致分选效率降低。
技术实现思路
1、为了提高分选效率，本技术提供一种铁矿石磁选回收装置。
2、本技术提供的一种铁矿石磁选回收装置，采用如下的技术方案：
3、一种铁矿石磁选回收装置，包括：
4、机架；
5、承载槽体，设置在所述机架上；
6、磁选圆筒，转动连接在所述机架上并位于所述承载槽体的内侧；
7、扰流组件，设置在所述承载槽体内并与所述承载槽体底部接触，当矿浆在所述承载槽体内流动时，所述扰流组件能够发生摆动。
8、通过采用上述技术方案，当矿浆在承载槽体内流动时，扰流组件能够受到矿浆的作用而发生摆动，以打破矿浆在承载槽体内的层流状态，促进矿浆内部的湍流，并增加矿浆内的颗粒间的相对运动，使得矿浆内颗粒的混合增强，从而有利于减小磁性矿粒沉积在承载槽体底部的可能性，以使磁性矿粒更均匀地分布在矿浆中，进而便于磁选圆筒对磁性矿粒进行吸附，以将磁性矿粒分选出来，一定程度上提高了分选效率。
9、可选的，所述扰流组件包括安装架及若干扰流片，所述安装架设置在所述承载槽体内，若干所述扰流片分别转动连接在所述安装架上，所述扰流片的一端与所述承载槽体的底部接触，当矿浆在所述承载槽体内流动时，所述扰流片可随着矿浆的流动而发生摆动。
10、通过采用上述技术方案，当矿浆在承载槽体内流动时，扰流片能够在矿浆的作用下相对于安装架发生摆动，以打散矿浆中颗粒团簇，促进颗粒混合，并促进矿浆内部的湍流，使得磁性矿粒能够更均匀地分布在矿浆中，且扰流片与承载槽体底部接触，使得扰流片能够对承载槽体的底部进行刮擦，进一步减小了磁性矿粒沉积在承载槽体底部的可能性，进而便于磁选圆筒对磁性矿粒进行吸附，以将磁性矿粒分选出来，一定程度上提高了分选效率。
11、可选的，所述安装架上开设有连接孔，所述安装架内绕所述连接孔的轴线方向开设有限位腔，所述限位腔与所述连接孔连通，所述扰流片上设置有转轴，所述转轴插设在所述连接孔内并与所述连接孔的内壁贴合，所述转轴上设置有限位块，所述限位块滑移插设在所述限位腔内，所述限位块用于限制所述转轴的转动范围。
12、通过采用上述技术方案，当扰流片发生摆动时，扰流片能够通过转轴的带动限位块转动，使得限位块在限位腔内滑动，且由于限位块在限位腔内的滑动范围有限，使得限位块能够限制转轴的转动范围，从而便于对扰流片进行摆动角度进行限位，以减小扰流片的摆动角度过大，导致扰流片对矿浆产生过度扰动的可能性，进而一方面有利于减小扰流片对磁性矿粒的正常吸附和分离产生不利影响的可能性，另一方面有利于减少扰流片的磨损，以延长扰流片的使用寿命。
13、可选的，所述扰流片沿远离所述安装架的方向的厚度逐渐减小。
14、通过采用上述技术方案，扰流片沿远离安装架的方向的厚度逐渐减小，使得扰流片更加符合流体力学的需要，以减少扰流片对矿浆流动的阻力，从而一方面有利于减小矿浆内颗粒物对扰流片造成的磨损，另一方面能够降低矿浆通过扰流片时产生的额外压力损失，以抑制附近区域的颗粒沉积。
15、可选的，所述扰流片上设置有若干凸条，若干所述凸条相互间隔并沿矿浆的流动方向设置。
16、通过采用上述技术方案，凸条的设置，一定程度上增强了扰流片的扰流效果，使得矿浆内颗粒的混合增强，从而有利于使磁性矿粒更均匀地分布在矿浆中，以便于磁选圆筒对磁性矿粒进行吸附，进而有利于提高分选效率。
17、可选的，所述凸条的横截面呈半圆形，所述凸条与所述扰流片之间设置有倒圆角。
18、通过采用上述技术方案，凸条的横截面呈半圆形，且凸条与扰流片之间设置有倒圆角，使得凸条与扰流片之间不易存在死角，从而一方面有利于降低矿浆通过凸条和扰流片时所受到的阻力，另一方面使得矿浆中的颗粒不易沉积在凸条与扰流片之间，一定程度上降低了堵塞的风险。
19、可选的，所述承载槽体内设置有分隔板，所述承载槽体的底部设置有尾料管，所述尾料管的一端延伸至所述承载槽体内并与所述分隔板固定插接，所述分隔板与所述承载槽体的内壁之间形成有进料口，所述机架上设置有精料斗，所述精料斗位于所述承载槽体远离所述进料口的一侧并靠近所述磁选圆筒设置，所述机架上设置有卸料组件，所述卸料组件用于使所述磁选圆筒上的磁性矿料落入所述精料斗，所述扰流片位于所述分隔板与所述承载槽体的内壁之间。
20、通过采用上述技术方案，当需要对铁矿石进行磁选回收时，先将矿浆从进料口输送至承载槽体内，使得矿浆在承载槽体内向尾料管流动。在此过程中，扰流片摆动，能够对矿浆进行扰动，以使磁性矿粒更均匀地分布在矿浆中，从而便于磁选圆筒吸附磁性矿粒。且磁选圆筒转动能够带动磁性矿粒移动至精料斗的上方，以便于卸料组件将磁性矿料从磁选圆筒上取下并使磁性矿粒落入精料斗内。此时，经过磁选的矿浆从尾料管流出承载槽体，进而完成对精矿的筛选，即完成对铁矿石的磁选回收。
21、可选的，所述扰流片靠近所述尾料管远离所述进料口的一侧设置。
22、通过采用上述技术方案，扰流片靠近尾料管远离进料口的一侧设置，使得扰流片摆动时能够对尾料管远离进料口的一侧的矿浆进行扰动，从而有利于减小磁性矿粒沉积在尾料管远离进料口的一侧的可能性，进而一方面便于更彻底地将矿浆中的磁性矿粒分选出来，以提高分选效率，另一方面有利于降低堵塞的风险。
23、可选的，所述分隔板靠近所述承载槽体底部的部分水平设置，所述安装架底壁与所述分隔板呈水平状态的端面平齐。
24、通过采用上述技术方案，安装架的底壁与分隔板呈水平状态的端面平齐，使得安装架不易对矿浆的流动造成阻碍。
25、可选的，所述卸料组件包括卸料辊筒，所述卸料辊筒转动连接在所述机架上并位于所述精料斗的上方，所述卸料辊筒的轴线与所述磁选圆筒的轴线平行，所述卸料辊筒的周向侧壁与所述磁选圆筒的周向侧壁抵触。
26、通过采用上述技术方案，卸料辊筒与磁选圆筒抵触，使得磁选圆筒带动磁性矿粒转动至靠近卸料辊筒的位置时，卸料辊筒能够将磁性矿粒从磁选圆筒上刮除，使得磁性矿粒落入精料斗内，且卸料辊筒与磁选圆筒抵触，使得磁选圆筒能够带动卸料辊筒转动，以将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而有利于减小卸料辊筒和磁选圆筒发生磨损的可能性，一定程度上延长了卸料辊筒和磁选圆筒的使用寿命。
27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.通过承载槽体、磁选圆筒及扰流组件的相互配合，使得扰流组件能够受到矿浆的作用而发生摆动，以打破矿浆在承载槽体内的层流状态，使得矿浆内颗粒的混合增强，以使磁性矿粒更均匀地分布在矿浆中，从而有利于减小磁性矿粒沉积在承载槽体底部的可能性，进而便于磁选圆筒对磁性矿粒进行吸附，以将磁性矿粒分选出来，一定程度上提高了分选效率；
29、2.通过安装架、扰流片、限位块及凸条的相互配合，使得扰流片的摆动角度有限，以减小扰流片的摆动角度过大，导致扰流片对矿浆产生过度扰动的可能性，并使得扰流片和凸条能够打散矿浆中的颗粒团簇，使得磁性矿粒能够更均匀地分布在矿浆中，以进一步减小磁性矿粒沉积在承载槽体底部的可能性，从而便于磁选圆筒将磁性矿粒分选出来，进而有利于提高分选效率；
30、3.通过将扰流片设置在尾料管远离进料口的一侧，使得扰流片摆动时能够对尾料管远离进料口的一侧的矿浆进行扰动，从而有利于减小磁性矿粒沉积在尾料管远离进料口的一侧的可能性，进而一方面便于更彻底地将矿浆中的磁性矿粒分选出来，以提高分选效率，另一方面有利于降低堵塞的风险。
1.一种铁矿石磁选回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述扰流组件（4）包括安装架（41）及若干扰流片（42），所述安装架（41）设置在所述承载槽体（2）内，若干所述扰流片（42）分别转动连接在所述安装架（41）上，所述扰流片（42）的一端与所述承载槽体（2）的底部接触，当矿浆在所述承载槽体（2）内流动时，所述扰流片（42）可随着矿浆的流动而发生摆动。
3.根据权利要求2所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述安装架（41）上开设有连接孔（411），所述安装架（41）内绕所述连接孔（411）的轴线方向开设有限位腔（412），所述限位腔（412）与所述连接孔（411）连通，所述扰流片（42）上设置有转轴（421），所述转轴（421）插设在所述连接孔（411）内并与所述连接孔（411）的内壁贴合，所述转轴（421）上设置有限位块（422），所述限位块（422）滑移插设在所述限位腔（412）内，所述限位块（422）用于限制所述转轴（421）的转动范围。
4.根据权利要求2所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述扰流片（42）沿远离所述安装架（41）的方向的厚度逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述扰流片（42）上设置有若干凸条（423），若干所述凸条（423）相互间隔并沿矿浆的流动方向设置。
6.根据权利要求5所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述凸条（423）的横截面呈半圆形，所述凸条（423）与所述扰流片（42）之间设置有倒圆角（424）。
7.根据权利要求2所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述承载槽体（2）内设置有分隔板（6），所述承载槽体（2）的底部设置有尾料管（7），所述尾料管（7）的一端延伸至所述承载槽体（2）内并与所述分隔板（6）固定插接，所述分隔板（6）与所述承载槽体（2）的内壁之间形成有进料口（21），所述机架（1）上设置有精料斗（8），所述精料斗（8）位于所述承载槽体（2）远离所述进料口（21）的一侧并靠近所述磁选圆筒（3）设置，所述机架（1）上设置有卸料组件，所述卸料组件用于使所述磁选圆筒（3）上的磁性矿料落入所述精料斗（8），所述扰流片（42）位于所述分隔板（6）与所述承载槽体（2）的内壁之间。
8.根据权利要求7所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述扰流片（42）靠近所述尾料管（7）远离所述进料口（21）的一侧设置。
9.根据权利要求7所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述分隔板（6）靠近所述承载槽体（2）底部的部分水平设置，所述安装架（41）底壁与所述分隔板（6）呈水平状态的端面平齐。
10.根据权利要求7所述的铁矿石磁选回收装置，其特征在于：所述卸料组件包括卸料辊筒（11），所述卸料辊筒（11）转动连接在所述机架（1）上并位于所述精料斗（8）的上方，所述卸料辊筒（11）的轴线与所述磁选圆筒（3）的轴线平行，所述卸料辊筒（11）的周向侧壁与所述磁选圆筒（3）的周向侧壁抵触。
