本发明涉及法兰打孔，具体是一种法兰超深孔打孔装置及其工艺。
背景技术：
1、法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
2、在对大法兰座进行深孔加工的过程中，普通钻头在进行深孔加工时受到的阻力较大容易发生断裂，而对于专业的深孔加工设备来说，体积较大且形状不规则的大法兰座难以进行装夹固定。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种法兰超深孔打孔装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种法兰超深孔打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端中部固定连接有支架，所述支架的内腔底部的中心位置设置有用于对法兰座进行打孔处理的钻孔设备，所述钻孔设备下方设置有连接键，所述钻孔设备的一侧设置有外壳，所述外壳的内腔中部设置有电动推杆，所述电动推杆的上端与支架的内腔底部固定连接，所述外壳的下方设置有用于对连接键进行更换的调换机构，所述电动推杆的输出端与调换设备的上部传动连接，当电动推杆推动调换机构的上部下移时，调换机构靠近钻孔设备的一侧靠近连接键并带动连接键远离钻孔设备。
4、作为本发明进一步的方案：所述钻孔设备包括第三圆筒，所述第三圆筒的顶部与支架的内腔底部相贴合，所述支架的内腔靠近外壳的一侧固定连接安装板，所述支架的上端靠近第三圆筒的一侧固定连接有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的输出端穿过支架的顶部与第三圆筒的上端中部传动连接，所述工作台的上端中部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有对称的夹板，所述夹板的一侧中部与气缸传动连接，所述第三圆筒的内腔固定连接有伺服电机，所述第三圆筒的下端固定连接安装块，所述伺服电机的输出端与安装块的顶部传动连接，所述安装块的内腔顶部固定连接有磁极。
5、作为本发明进一步的方案：所述安装块内腔固定连接有对称的插块，所述连接键的外壁固定连接有对称的导向板，对称的所述导向板之间开设有插槽，所述插槽的尺寸与插块的尺寸相适配，所述导向板的上端开设有对称的第二斜面，所述插块的下端开设有对称的第一斜面，所述连接键的下部开设有卡槽。
6、作为本发明进一步的方案：所述调换机构包括移动板，所述移动板垂直滑动连接于外壳的内腔，所述移动板的上端中部与电动推杆的输出端传动连接，所述移动板的下端固定连接有锥形块，所述锥形块的下端中部固定连接有限位柱，所述外壳的下端吸附设置有安装环，所述安装环的外壁开设有两组对称的通孔，所述通孔内腔水平滑动连接有滑块，所述滑块靠近限位柱的一端开设有弧形面，所述弧形面与通孔的外壁贴合。
7、作为本发明进一步的方案：所述滑块远离限位柱的一端中部固定连接有夹头，对称的所述夹头内腔卡接有连接键，靠近所述第三圆筒的夹头内腔光滑设置，两组对称的所述连接键下端分别固定连接有打孔钻头和铰刀。
8、作为本发明进一步的方案：所述安装环的下端外壁固定连接有环形板，所述环形板的上部四周垂直滑动连接有对称的支杆，所述对称的支杆两端共同固定连接有转动环，位于上方的所述转动环与外壳的下部转动连接，位于下方的所述转动环与安装板的上端转动连接，所述安装环的上端固定连接有铁环。
9、作为本发明进一步的方案：所述环形板下端中部固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的外壁套设有第二圆筒，所述第二圆筒的下端固定连接于安装板的上端中部，所述第一圆筒的内腔中部固定连接有固定板，所述固定板下端中部固定连接有固定环，所述固定环的下端所在平面与第一圆筒的下端所在平面相重合，所述固定环的下部外壁固定连接有对称的平衡杆，所述平衡杆远离固定环的一端水平滑动连接有从动杆，所述从动杆的外壁与第一圆筒的下部滑动连接。
10、作为本发明进一步的方案：所述第二圆筒内腔侧壁开设有配合从动杆使用的移动槽，所述从动杆的外壁与移动槽滑动配合，相邻的所述从动杆之间开设有弧形槽，所述弧形槽的顶端所在水平面低于移动槽内腔顶部所在平面，所述移动槽内腔顶部到移动槽和弧形槽位于上方的连接处之间的垂直距离，大于安装块内腔顶部到安装块下端面的垂直距离。
11、作为本发明进一步的方案：所述移动槽与弧形槽连接处设置有第一斜块，所述第一斜块固定连接于移动槽的内腔上部，所述第一斜块上端靠近弧形槽的一侧所在平面低于其上端远离弧形槽的一侧所在平面，所述弧形槽的下方与移动槽下方的连接处设置有第二斜块，所述第二斜块的一侧与弧形槽的内腔侧壁固定连接，所述第二斜块靠近移动槽的一侧侧壁所在竖直平面，与移动槽内腔靠近第二斜块的一侧侧壁所在竖直平面相重合，所述通孔的内腔中部固定连接有限位板，所述滑块的内部为中空状，所述滑块的上端开设有配合限位板使用的滑槽，所述限位板的上、下两端分别与位于滑块上、下两侧的滑槽滑动连接。
12、一种法兰超深孔打孔工艺，包括以下步骤：
13、s1：在工作台上夹持固定大法兰座后，通过电动伸缩推杆推动第三圆筒带动连接键下移，从而带动打孔钻头靠近大法兰座，并通过伺服电机驱动打孔钻头转动对大法兰座进行初步打孔；
14、s2：在打孔钻头初步打孔后，通过电动伸缩推杆带动其复位，此时通过电动推杆推动移动板下移，从而推动滑块带动夹头对与打孔钻头相连接的连接键卡接，并带动连接键与第三圆筒分离，随着移动板的继续下移，安装环转动90°后上移，将与铰刀相连接的连接键插接到第三圆筒中。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、通过电动伸缩推杆推动打孔钻头靠近位于其下方的大法兰座，同时通过伺服电机驱动打孔钻头旋转，从而在大法兰座上进行打孔处理，为了避免采用普通打孔钻头加工深孔时出现断裂的现象，特别设计了分段式刀路加工的措施来避免这一现象的发生，同时采用铰刀对打孔钻头钻出的孔的孔径进行扩张，减小普通钻头后续打孔时受到的阻力，进而避免普通打孔钻头断裂，通过电动推杆推动移动板下移，从而推动锥形块下移而使滑块带动夹头靠近连接键并与卡槽卡接，随着移动板的进行下移，会带动打孔钻头远离安装块的同时，使其顺时针转动90°，从而完成打孔钻头与铰刀位置的更换，通过电动推杆推动移动在垂直方向上往复运动即可自动的完成打孔钻头和铰刀的更换。
1.一种法兰超深孔打孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上端中部固定连接有支架，所述支架的内腔底部的中心位置设置有用于对法兰座进行打孔处理的钻孔设备，所述钻孔设备下方设置有连接键，所述钻孔设备的一侧设置有外壳，所述外壳的内腔中部设置有电动推杆，所述电动推杆的上端与支架的内腔底部固定连接，所述外壳的下方设置有用于对连接键进行更换的调换机构，所述电动推杆的输出端与调换设备的上部传动连接，当电动推杆推动调换机构的上部下移时，调换机构靠近钻孔设备的一侧靠近连接键并带动连接键远离钻孔设备。
2.根据权利要求1所述的一种法兰超深孔打孔装置，其特征在于，所述钻孔设备包括第三圆筒，所述第三圆筒的顶部与支架的内腔底部相贴合，所述支架的内腔靠近外壳的一侧固定连接安装板，所述支架的上端靠近第三圆筒的一侧固定连接有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的输出端穿过支架的顶部与第三圆筒的上端中部传动连接，所述工作台的上端中部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有对称的夹板，所述夹板的一侧中部与气缸传动连接，所述第三圆筒的内腔固定连接有伺服电机，所述第三圆筒的下端固定连接安装块，所述伺服电机的输出端与安装块的顶部传动连接，所述安装块的内腔顶部固定连接有磁极。
3.根据权利要求2所述的一种法兰超深孔打孔装置，其特征在于，所述安装块内腔固定连接有对称的插块，所述连接键的外壁固定连接有对称的导向板，对称的所述导向板之间开设有插槽，所述插槽的尺寸与插块的尺寸相适配，所述导向板的上端开设有对称的第二斜面，所述插块的下端开设有对称的第一斜面，所述连接键的下部开设有卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种法兰超深孔打孔装置，其特征在于，所述调换机构包括移动板，所述移动板垂直滑动连接于外壳的内腔，所述移动板的上端中部与电动推杆的输出端传动连接，所述移动板的下端固定连接有锥形块，所述锥形块的下端中部固定连接有限位柱，所述外壳的下端吸附设置有安装环，所述安装环的外壁开设有两组对称的通孔，所述通孔内腔水平滑动连接有滑块，所述滑块靠近限位柱的一端开设有弧形面，所述弧形面与通孔的外壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种法兰超深孔打孔装置，其特征在于，所述滑块远离限位柱的一端中部固定连接有夹头，对称的所述夹头内腔卡接有连接键，靠近所述第三圆筒的夹头内腔光滑设置，两组对称的所述连接键下端分别固定连接有打孔钻头和铰刀。
6.根据权利要求4所述的一种法兰超深孔打孔装置，其特征在于，所述安装环的下端外壁固定连接有环形板，所述环形板的上部四周垂直滑动连接有对称的支杆，所述对称的支杆两端共同固定连接有转动环，位于上方的所述转动环与外壳的下部转动连接，位于下方的所述转动环与安装板的上端转动连接，所述安装环的上端固定连接有铁环。
7.根据权利要求6所述的一种法兰超深孔打孔装置，其特征在于，所述环形板下端中部固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的外壁套设有第二圆筒，所述第二圆筒的下端固定连接于安装板的上端中部，所述第一圆筒的内腔中部固定连接有固定板，所述固定板下端中部固定连接有固定环，所述固定环的下端所在平面与第一圆筒的下端所在平面相重合，所述固定环的下部外壁固定连接有对称的平衡杆，所述平衡杆远离固定环的一端水平滑动连接有从动杆，所述从动杆的外壁与第一圆筒的下部滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种法兰超深孔打孔装置，其特征在于，所述第二圆筒内腔侧壁开设有配合从动杆使用的移动槽，所述从动杆的外壁与移动槽滑动配合，相邻的所述从动杆之间开设有弧形槽，所述弧形槽的顶端所在水平面低于移动槽内腔顶部所在平面，所述移动槽内腔顶部到移动槽和弧形槽位于上方的连接处之间的垂直距离，大于安装块内腔顶部到安装块下端面的垂直距离。
9.根据权利要求8所述的一种法兰超深孔打孔装置，其特征在于，所述移动槽与弧形槽连接处设置有第一斜块，所述第一斜块固定连接于移动槽的内腔上部，所述第一斜块上端靠近弧形槽的一侧所在平面低于其上端远离弧形槽的一侧所在平面，所述弧形槽的下方与移动槽下方的连接处设置有第二斜块，所述第二斜块的一侧与弧形槽的内腔侧壁固定连接，所述第二斜块靠近移动槽的一侧侧壁所在竖直平面，与移动槽内腔靠近第二斜块的一侧侧壁所在竖直平面相重合，所述通孔的内腔中部固定连接有限位板，所述滑块的内部为中空状，所述滑块的上端开设有配合限位板使用的滑槽，所述限位板的上、下两端分别与位于滑块上、下两侧的滑槽滑动连接。
10.一种法兰超深孔打孔工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9中任意一项所述的一种法兰超深孔打孔装置，包括以下步骤：
