本发明涉及一种步进式智能化不锈钢管退火固熔炉。
背景技术：
1、现有技术中的不锈钢管退火固熔炉，一般包括炉体，炉体内下端等距离横向设置有多根托辊，炉体两端分别为输入口和输出口，钢管架置在托辊上，纵向输入炉体内进行退火；这种结构的退火固熔炉存在以下不足：退火过程中，随着钢管的温度不断升高以及钢管与托辊不断摩擦，易在钢管表面留下压痕或划痕，还需要后续进行打磨抛光，严重时还会导致废品的产生；这种结构的退火固熔炉容量不宜设计得过大，原因在于钢管是纵向输入和输出炉体，如要同时输入多根钢管进行退火，则相应的需要扩大炉体两端的开口面积，不利于炉体内部的保温，且同时输出多根钢管也会导致后续喷淋冷却工序的无法有效跟进，因此，该退火固熔炉的结构注定了其加工效率不会太高。
技术实现思路
1、本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种更为高效、可靠的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其退火加工出的钢管即为成品，不会在钢管外壁上留下压痕及划痕。
2、本发明的技术方案是：一种步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，包括炉体，所述炉体内中部设有一隔层，所述隔层上方的炉体形成退火室，所述退火室内的左右两端分别设有进料托辊机构和出料托辊机构，所述炉体前端还设有分别对应进料托辊机构和出料托辊机构的进料口和出料口，被加工的钢管由进料口横向输入退火室内并架置在进料托辊机构的各托辊上；
3、所述隔层顶部等距离设置有多排第一托架，各排第一托架横向设置在隔层顶部，所述隔层上还纵向设置有避位槽，各避位槽的左右两端分别延伸至隔层的左右两端，各所述避位槽上移动连接有多组对应第一托架的第二托架，所述隔层下方的炉体内还设有驱动各组第二托架进行位移的驱动机构；
4、所述驱动机构包括升降机构和平移机构，各组第二托架连接在平移机构顶端，所述平移机构连接在升降机构上端；
5、所述升降机构包括第一液压缸、多组斜台、第一横梁以及固定在第一横梁上的多组支撑件，各组斜台等距离固定在炉体内底部，各组支撑件的上下两端分别设有滚轮，各组支撑件下端的滚轮分别与对应斜台顶部的斜面相抵接，所述第一液压缸的一端转动连接在炉体内底部，所述第一液压缸的另一端与第一横梁相转动连接；
6、所述第一横梁的侧面还倾斜固定有第一导向板，所述炉体内还设有对应第一导向板的第一导向件，所述第一导向板与第一导向件相配合；
7、所述平移机构包括第二液压缸和第二横梁，各所述支撑件顶端的滚轮与第二横梁的底部相抵接，所述第一横梁顶部还固定有第二导向板，所述第二横梁的底部还固定有对应第二导向板的第二导向件，所述第二导向板和第二导向件相配合，所述第二液压缸一端转动连接在在隔层下方的炉体左端或右端，所述第二液压缸的另一端与第二横梁的端部相连接；
8、所述驱动机构驱动各组第二托架对钢管进行位置转移时，升降机构升起带动第二托架托举起钢管，平移机构平移带动第二托架使被托举的钢管横移，升降机构降下使被托举的钢管落在前一排的第一托架上，由此带动钢管在退火室内进行矩形的步进式运动。
9、进一步的，所述斜台较低的一端还固定有限位部。
10、进一步的，所述支撑件由上体和下体组成，所述上体顶部和下体底部分别连接有滚轮，所述第一横梁上还设有对各应支撑件的多个加强部，所述上体和下体分别固定在对应加强部的顶部和底部。
11、进一步的，所述炉体内底部中部设有对应第一液压缸的连接座，所述连接台与位于中部的斜台端部相抵接。
12、进一步的，所述第二横梁上固定有多组对应各支撑件的加强板，所述加强板的底部还设有导轨，各所述支撑件顶部的滚轮与对应的导轨相配合。
13、进一步的，第二横梁上固定有多根对应各第二托架的立柱，各所述第二托架固定在对应的立柱上，各所述立柱顶部两侧分别设有第一挡板，各所述避位槽底部两侧分别设有第二挡板，所述隔层下方的炉体内还固定有对应的隔热槽，各所述第二挡板的下端位于隔热槽内，各所述第一挡板随立柱升降连接在隔热槽内。
14、进一步的，所述料托辊机构和出料托辊机构均包括多根连接在炉体端部的驱动轴和固定在驱动轴内端的托辊，所述托辊位于炉体内，所述驱动轴的外端位于炉体外侧并连接驱动电机，所述托辊为内部带隔层的中空托辊，所述托辊的端部还填充有耐火砖。
15、进一步的，所述第一导向板和第二导向板均为带导向槽的板体，所述第一导向件和第二导向件的中部通过推力轴承连接有导向轮，所述导向轮的一侧配合在导向槽内。
16、进一步的，所述第一托架和第二托架均包括钢制框体、设置于框体底部的耐火浇注层、设置于耐火浇注层上方的保温砖层、设置于保温砖层上方的轻质保温浇注层以及设置于轻质保温浇注层上方的陶瓷纤维毡层，所述轻质保温浇注层和陶瓷纤维毡层位于框体的顶部上方。
17、进一步的，所述炉体底部和隔层间还设有多根用于支撑隔层的支撑柱。
18、本发明的有益效果是：
19、1、驱动机构带动钢管作矩形的步进式运动，该种抬升后再转移的方式更为轻柔，配合设置在第一托架和第二托架顶部的陶瓷纤维毡，不会对钢管表面造成刮伤，更不留压痕，可保持钢管表面光滑，退火后的钢管即为成品，无需后期打磨抛光；
20、2、钢管的步进式运动更容易控制钢管的位移频率和速度，使其在各加热区的停留时间更为精确，可有效提高产品的最终品质；
21、3、驱动机构中，第一横梁的抬升结构稳固可靠，承重能力强，即使液压站发生故障，支撑件滑落至斜台较低端后仍可保持对第一横梁、第二横梁的支撑，可避免事故的发生，避免造成重大损失；
22、4、钢管逐根输入和输出炉体，进行退火的钢管横向排列在退火室内，最大化利用了退火室内的空间，可提高加工节拍和加工效率，进而有效提高产量；
23、5、被加工的钢管横向由进料口输及由出料口输出，在确保可同时对多根钢管进行退火加工的前提下，缩小了钢管进出所需的开口尺寸，可减少热量的散溢损失，具备节能降耗的优点，还可节约退火固熔炉的占地面积；
24、6、配合控制器、相应的控制程序及机械臂，整个退火流程无需人工参与，可实现智能化加工。
1.步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，包括炉体(1)，其特征是，所述炉体(1)内中部设有一隔层(2)，所述隔层(2)上方的炉体(1)形成退火室(3)，所述退火室(3)内的左右两端分别设有进料托辊机构(4)和出料托辊机构(5)，所述炉体(1)前端还设有分别对应进料托辊机构(4)和出料托辊机构(5)的进料口和出料口，被加工的钢管由进料口横向输入退火室(3)内并架置在进料托辊机构(4)的各托辊(6)上；
2.如权利要求1所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，所述斜台(11)较低的一端还固定有限位部(21)。
3.如权利要求2所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，所述支撑件(13)由上体和下体组成，所述上体顶部和下体底部分别连接有滚轮(14)，所述第一横梁(12)上还设有对各应支撑件(13)的多个加强部(22)，所述上体和下体分别固定在对应加强部(22)的顶部和底部。
4.如权利要求3所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，所述炉体(1)内底部中部设有对应第一液压缸(10)的连接座(23)，所述连接台与位于中部的斜台(11)端部相抵接。
5.如权利要求4所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，所述第二横梁(18)上固定有多组对应各支撑件(13)的加强板(24)，所述加强板(24)的底部还设有导轨(25)，各所述支撑件(13)顶部的滚轮(14)与对应的导轨(25)相配合。
6.如权利要求5所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，第二横梁(18)上固定有多根对应各第二托架(9)的立柱(26)，各所述第二托架(9)固定在对应的立柱(26)上，各所述立柱(26)顶部两侧分别设有第一挡板(27)，各所述避位槽(8)底部两侧分别设有第二挡板(28)，所述隔层(2)下方的炉体(1)内还固定有对应的隔热槽(29)，各所述第二挡板(28)的下端位于隔热槽(29)内，各所述第一挡板(27)随立柱(26)升降连接在隔热槽(29)内。
7.如权利要求6所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，所述料托辊机构和出料托辊机构(5)均包括多根连接在炉体(1)端部的驱动轴(30)和固定在驱动轴(30)内端的托辊(6)，所述托辊(6)位于炉体(1)内，所述驱动轴(30)的外端位于炉体(1)外侧并连接驱动电机，所述托辊(6)为内部带隔层(2)的中空托辊，所述托辊(6)的端部还填充有耐火砖(31)。
8.如权利要求7所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，所述第一导向板(15)和第二导向板(19)均为带导向槽的板体，所述第一导向件(16)和第二导向件(20)的中部通过推力轴承(32)连接有导向轮(33)，所述导向轮(33)的一侧配合在导向槽内。
9.如权利要求8所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，所述第一托架(7)和第二托架(9)均包括钢制框体(34)、设置于框体(34)底部的耐火浇注层(35)、设置于耐火浇注层(35)上方的保温砖层(36)、设置于保温砖层(36)上方的轻质保温浇注层(37)以及设置于轻质保温浇注层(37)上方的陶瓷纤维毡层(38)，所述轻质保温浇注层(37)和陶瓷纤维毡层(38)位于框体(34)的顶部上方。
10.如权利要求9所述的步进式智能化不锈钢管退火固熔炉，其特征是，所述炉体(1)底部和隔层(2)间还设有多根用于支撑隔层(2)的支撑柱(39)。
