本发明涉及齿轮制造，具体涉及大模齿轮加工误差智能补偿方法及装置。
背景技术：
1、大模数齿轮是一种具有特殊需求的齿轮类型，其齿宽、齿数和齿面宽度都相对较大，通常应用于重载、低速或高速传动系统以及特殊工程中。大型齿轮加工机床可以为被测齿轮以及附加装置提供支撑载体，提供测量所必要的回转运动和直线运动，为测量的调整、对正提供方便。但由于被测齿轮的尺寸大、惯性大等，会对加工机床产生附加的误差干扰，如造成导轨误差、传动链误差等，影响齿轮的整体加工精度。
技术实现思路
1、本申请提供了大模齿轮加工误差智能补偿方法及装置，用于解决现有技术中由于大模齿轮的尺寸大，会对加工机床产生附加的误差干扰，影响齿轮加工精度的技术问题。
2、本申请的第一个方面，提供了大模齿轮加工误差智能补偿方法，所述方法包括：分析目标加工机床的原始误差，进行误差源识别，获得多个误差源，所述多个误差源分为导轨误差和齿轮加工误差两大类别；获取目标加工机床的历史加工数据，结合所述多个误差源，建立误差源-误差类型映射，并根据映射关系构建误差分离模型；基于所述多个误差源，获取目标加工机床的关键部位，布设传感器模组，并基于所述传感器模组，获取实时误差数据；根据所述实时误差数据，结合所述误差分离模型进行误差分离，获取多个单项加工误差，所述多个单项加工误差带有误差位置标识和数值信息；针对所述多个单项加工误差进行干扰分析，获取误差干扰分析结果；基于所述多个单项加工误差、所述误差干扰分析结果，进行加工方案动态调整，实现误差补偿。
3、本申请的第二个方面，提供了大模齿轮加工误差智能补偿装置，所述装置包括：误差源识别模块，所述误差源识别模块用于分析目标加工机床的原始误差，进行误差源识别，获得多个误差源，所述多个误差源分为导轨误差和齿轮加工误差两大类别；误差分离模型构建模块，所述误差分离模型构建模块用于获取目标加工机床的历史加工数据，结合所述多个误差源，建立误差源-误差类型映射，并根据映射关系构建误差分离模型；实时误差数据获取模块，所述实时误差数据获取模块用于基于所述多个误差源，获取目标加工机床的关键部位，布设传感器模组，并基于所述传感器模组，获取实时误差数据；误差分离模块，所述误差分离模块用于根据所述实时误差数据，结合所述误差分离模型进行误差分离，获取多个单项加工误差，所述多个单项加工误差带有误差位置标识和数值信息；误差干扰分析模块，所述误差干扰分析模块用于针对所述多个单项加工误差进行干扰分析，获取误差干扰分析结果；误差补偿模块，所述误差补偿模块用于基于所述多个单项加工误差、所述误差干扰分析结果，进行加工方案动态调整，实现误差补偿。
4、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
5、本申请提供的大模齿轮加工误差智能补偿方法及装置，涉及齿轮制造技术领域，通过分析目标加工机床的原始误差，获得多个误差源，并构建误差分离模型，获取实时误差数据，结合误差分离模型进行误差分离，获取多个单项加工误差，针对多个单项加工误差进行干扰分析，并基于误差干扰分析结果，进行加工方案动态调整，实现误差补偿，解决了现有技术中由于大模齿轮的尺寸大，会对加工机床产生附加的误差干扰，影响齿轮加工精度的技术问题，实现了通过误差分离，针对机床参数和加工参数分别进行误差补偿，提高齿轮加工精度的技术效果。
1.大模齿轮加工误差智能补偿方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的大模齿轮加工误差智能补偿方法，其特征在于，分析目标加工机床的原始误差，进行误差源识别，获得多个误差源，包括：
3.如权利要求2所述的大模齿轮加工误差智能补偿方法，其特征在于，所述导轨误差集包括但不限于直线度误差、平行度误差、垂直度误差、平面度误差、滚动或滑动摩擦误差，所述齿轮加工误差集包括但不限于切削力波动误差、刀具磨损误差、热变形误差、编程与定位误差。
4.如权利要求3所述的大模齿轮加工误差智能补偿方法，其特征在于，获取目标加工机床的历史加工数据，结合所述多个误差源，建立误差源-误差类型映射，并根据映射关系构建误差分离模型，包括：
5.如权利要求1所述的大模齿轮加工误差智能补偿方法，其特征在于，针对所述多个单项加工误差进行干扰分析，获取误差干扰分析结果，包括：
6.如权利要求5所述的大模齿轮加工误差智能补偿方法，其特征在于，基于所述多个单项加工误差、所述误差干扰分析结果，进行加工方案动态调整，包括：
7.如权利要求6所述的大模齿轮加工误差智能补偿方法，其特征在于，参照所述误差补偿优先级序列，结合所述多个误差源影响因子，进行加工方案动态调整，包括：
8.大模齿轮加工误差智能补偿装置，其特征在于，所述装置包括：
