本发明涉及饲料造粒设备，具体为避免成品飞溅的饲料造粒设备、造粒方法及饲料加工工艺。
背景技术：
1、环模式造粒机是一种常见的饲料加工用造粒设备，其主要结构包括主电机、压粒室、设置在压粒室内部的环形孔模和调质器，在工作时主电机驱动压粒室内部的环形孔模转动，而原料经调质器破碎、混合、加热后注入压粒室内部，再经环形孔模上的孔渗出，渗出的饲料在接触铲刀时断裂，形成具有一定大小的颗粒。上述环模式造粒设备存在一定的不足：目前的造粒机出料时常伴有严重的粉尘现象，粉尘现象导致原料的损耗并且容易污染造粒机，而粉尘出现的原因主要是由于饲料在断裂脱落时会以高速溅射后与压粒室内壁碰撞，一方面原料的性状具有区别，更加松散的原料制成的颗粒在碰撞后更容易破裂，而另一方面则是环模的转速较快，饲料颗粒在剪切断裂后产生较大的动能，溅射后的碰撞力度过大使得颗粒破裂，目前的设备主要依靠工作人员的经验来控制原料的形状以及环模的转速，不够实用，此外，降低环模的转速能够减小颗粒溅射状况，但是由于现有设备中铲刀的数量和位置固定，颗粒挤出后到接触铲刀的时间延长，进而会导致颗粒变大，不再符合调速前的颗粒大小要求。
2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了避免成品飞溅的饲料造粒设备、造粒方法及饲料加工工艺，具备实用稳定、造粒质量更好等优点，解决了现有设备仅通过工作人员的经验判断粉尘状况并作出相应调控，不够实用，同时调慢环模速度后粉尘会变少，但是颗粒会变大的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种避免成品飞溅的饲料造粒设备，包括造粒机主体，所述造粒机主体上安装有主电机、主传动箱、环模和压粒室外壳，还包括安装在压粒室外壳上的粉尘监测组件和安装在环模外侧的刀架，所述刀架上安装有固定铲刀、活动铲刀、备用铲刀以及驱动组件；
3、所述粉尘监测组件包括粉尘监测仪，所述粉尘监测组件用于监测造粒过程中产生的灰尘量并调控环模的转速；
4、所述固定铲刀和活动铲刀均贴合环模，所述驱动组件与备用铲刀以及活动铲刀均传动连接，所述驱动组件用于驱动备用铲刀向环模方向移动，所述驱动组件还用于驱动活动缠绕围绕环模转动；
5、在造粒工作中，固定铲刀和活动铲刀均匀贴合在环模外，进而截断环模上渗出的颗粒，同时粉尘监测组件运转，通过粉尘监测仪监测压粒室内部粉尘浓度；
6、当粉尘浓度达到设定值时，主电机转速降低，迫使环模转速降低；并且驱动组件运转，驱动组件运转时驱动备用铲刀向环模方向移动至贴合环模，同时还驱动活动铲刀围绕环模移动至指定位置，最终使得固定铲刀、活动铲刀以及备用铲刀均匀贴合在环模外，均用于截断环模上渗出的颗粒。
7、优选地，所述粉尘监测组件还包括与压粒室外壳连通的进风管，所述进风管一端与压粒室外壳固定连接，所述进风管另一端固定连接有风机，所述风机输出端固定连接有排风管，所述粉尘监测仪固定安装在进风管上。
8、优选地，所述刀架包括环绕在环模外侧的圆环，所述圆环外边缘固定连接有支杆，所述支杆一端与主传动箱固定连接，所述圆环外边缘还固定连接有安装块。
9、优选地，所述圆环内侧固定连接有固定环，所述固定环内侧固定连接有主连杆，所述主连杆一端与固定铲刀固定连接。
10、优选地，所述圆环内侧转动连接有活动环，所述活动环内侧固定连接有副连杆，所述副连杆一端与活动铲刀固定连接，所述活动环内壁固定连接有弧形齿条。
11、优选地，所述备用铲刀上固定连接有活动杆，所述活动杆一端固定有基轴，所述基轴与安装块转动连接，所述基轴上固定连接有从动齿轮。
12、优选地，所述驱动组件包括固定在安装块上的调控电机，所述调控电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
13、优选地，所述驱动组件还包括长传动轴和短传动轴，所述长传动轴通过轴承座安装在安装块上，所述长传动轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与弧形齿条啮合，所述长传动轴一端固定连接有副传动齿轮，所述短传动轴与轴承座转动连接，所述短传动轴上固定连接有主传动齿轮，所述主传动齿轮与从动齿轮以及副传动齿轮均啮合。
14、优选地，所述环模底部和圆环底部之间设置有清理组件，所述清理组件包括装配架，所述装配架与主传动箱固定连接，所述装配架顶部边缘固定有导向管，所述导向管内活动插接有导向杆，所述导向杆远离主传动箱一端固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有弧形毛刷，所述装配架侧壁还固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘表面设有推杆，所述推杆一端与圆盘边缘处转动连接，所述推杆另一端与竖杆转动连接。
15、本发明还公开了一种饲料造粒方法，使用了上述的一种避免成品飞溅的饲料造粒设备。
16、本发明还公开了一种饲料加工工艺，使用了上述避免成品飞溅的饲料造粒设备。
17、与现有技术相比，本发明提供了避免成品飞溅的饲料造粒设备、造粒方法及饲料加工工艺，具备以下有益效果：
18、1、该种避免成品飞溅的饲料造粒设备、造粒方法及饲料加工工艺，通过设置粉尘监测组件、刀架、固定铲刀、活动铲刀、备用铲刀以及驱动组件，利用粉尘监测组件能够监测造粒时的粉尘量，若因原料的性状差别导致该颗粒出料时的粉尘量增加时，控制环模的转速降低，进而减少颗粒飞溅状况，以此减少因颗粒飞溅造成的破碎现象，进而有效减少了损耗，并且提高了成品颗粒的质量，而且自动化程度高，更加实用，此外，在降低环模转速的同时还能增加备用铲刀以及调节活动铲刀的位置，进而能够保证成品颗粒的大小与环模降速前的成品颗粒的大小相近，保证了成品颗粒质量的稳定。
19、2、该种避免成品飞溅的饲料造粒设备、造粒方法及饲料加工工艺，通过设置粉尘监测组件，利用风机产生的吸力收集粉尘，有利于避免粉尘对造粒机主体的污染，并且避免粉尘混入成品颗粒中造成颗粒质量降低。
20、3、该种避免成品飞溅的饲料造粒设备、造粒方法及饲料加工工艺，通过设置清理组件，有利于清理固定环和活动环内底面上滞留的颗粒，防止颗粒堆积堵塞。
1.避免成品飞溅的饲料造粒设备，包括造粒机主体，所述造粒机主体上安装有主电机、主传动箱、环模和压粒室外壳，其特征在于：还包括安装在压粒室外壳上的粉尘监测组件和安装在环模外侧的刀架，所述刀架上安装有固定铲刀、活动铲刀、备用铲刀以及驱动组件；
2.根据权利要求1所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备，其特征在于：所述粉尘监测组件还包括与压粒室外壳连通的进风管，所述进风管一端与压粒室外壳固定连接，所述进风管另一端固定连接有风机，所述风机输出端固定连接有排风管，所述粉尘监测仪固定安装在进风管上。
3.根据权利要求1所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备，其特征在于：所述刀架包括环绕在环模外侧的圆环，所述圆环外边缘固定连接有支杆，所述支杆一端与主传动箱固定连接，所述圆环外边缘还固定连接有安装块。
4.根据权利要求3所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备，其特征在于：所述圆环内侧固定连接有固定环，所述固定环内侧固定连接有主连杆，所述主连杆一端与固定铲刀固定连接。
5.根据权利要求3所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备，其特征在于：所述圆环内侧转动连接有活动环，所述活动环内侧固定连接有副连杆，所述副连杆一端与活动铲刀固定连接，所述活动环内壁固定连接有弧形齿条。
6.根据权利要求5所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备，其特征在于：所述备用铲刀上固定连接有活动杆，所述活动杆一端固定有基轴，所述基轴与安装块转动连接，所述基轴上固定连接有从动齿轮；
7.根据权利要求6所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备，其特征在于：所述驱动组件还包括长传动轴和短传动轴，所述长传动轴通过轴承座安装在安装块上，所述长传动轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与弧形齿条啮合，所述长传动轴一端固定连接有副传动齿轮，所述短传动轴与轴承座转动连接，所述短传动轴上固定连接有主传动齿轮，所述主传动齿轮与从动齿轮以及副传动齿轮均啮合。
8.根据权利要求3所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备，其特征在于：所述环模底部和圆环底部之间设置有清理组件，所述清理组件包括装配架，所述装配架与主传动箱固定连接，所述装配架顶部边缘固定有导向管，所述导向管内活动插接有导向杆，所述导向杆远离主传动箱一端固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有弧形毛刷，所述装配架侧壁还固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘表面设有推杆，所述推杆一端与圆盘边缘处转动连接，所述推杆另一端与竖杆转动连接。
9.一种饲料造粒方法，其特征在于：该饲料造粒方法使用了如权利要求1-8任一所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备。
10.避免成品飞溅的饲料造粒设备、造粒方法及饲料加工工艺，其特征在于：该饲料加工工艺使用了如权利要求1-8任一所述的避免成品飞溅的饲料造粒设备。
