一种用于生产环保黑板的去毛刺装备的制作方法

1.本发明涉及一种去毛刺装备，尤其涉及一种用于生产环保黑板的去毛刺装备。


背景技术：

2.为了节约资源，黑板会以粉碎后的各种植物秸秆为填充料，以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成黑板，制成黑板具有强度高、绿色环保、成本低廉等特点。由于生产工艺限制，黑板在加工后，黑板的上下平面会有毛刺，需要对黑板进行最后的成型处理。
3.专利授权公告号为cn212192446u的专利公布了一种用于生产环保黑板的去毛刺装备，该去毛刺装备包括安装块，安装块的一侧开设有条形滑槽，条形滑槽的内腔滑动套接有去毛刺框架，去毛刺框架的内壁固定连接有打磨板，安装块的一侧伸缩筒，伸缩筒的内腔滑动套接有活动杆，伸缩筒内壁的一侧开设有移动滑槽，移动滑槽的内腔滑动套接有连接块，连接块的一侧与去毛刺框架的一侧固定连接，连接块的另一侧与活动杆的一侧固定连接。该去毛刺装备通过工作人员对活动杆施加一个方向的作用力，使活动杆带动去毛刺框架反复运动，从而对黑板的边缘进行反复去毛刺工作，但是该去毛刺装备使用起来需要通过人工不断拉动活动杆，操作起来较为不便，且该去毛刺装备同一时间只能对黑板一侧进行打磨，导致工作效率也不高。
4.因此，发明一种能够自动对黑板两侧进行打磨去毛刺，且工作效率高的用于生产环保黑板的去毛刺装备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服现有的去毛刺装备操作较为不便，且工作效率低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动对黑板两侧进行打磨去毛刺，且工作效率高的用于生产环保黑板的去毛刺装备。
6.技术方案：一种用于生产环保黑板的去毛刺装备，包括有导向杆、滑动架、第一转杆、第一皮带轮、砂纸、第一保护壳、转动组件、驱动组件和移动组件，导向杆左右两侧均滑动式设有滑动架，滑动架下部均转动式设有三个第一转杆，中间的第一转杆比前后两侧的短，第一转杆上均设有第一皮带轮，相近的三个第一皮带轮之间绕接有砂纸，滑动架下部均设有第一保护壳，第一皮带轮位于第一保护壳内，导向杆、滑动架和第一转杆之间设有用于带动砂纸转动的转动组件，导向杆与转动组件之间设有驱动组件，驱动组件用于驱动转动组件转动，驱动组件上设有用于带动砂纸向前移动进行打磨的移动组件。
7.此外，特别优选的是，转动组件包括有第二转杆、第二皮带轮、固定板、第一锥齿轮和平皮带，导向杆下部左右两侧均转动式设有第二转杆，滑动架下部相向一侧的中部均通过支杆转动式设有第二皮带轮，前后两侧的第一转杆上部均设有相同的第二皮带轮，滑动架下部相向一侧的中部均设有固定板，固定板位于支杆外侧，第二转杆均穿过同侧的固定板上部，固定板上部均转动式设有第一锥齿轮，支杆上部均设有相同的第一锥齿轮，同侧的
两个第一锥齿轮相互啮合，上侧的第一锥齿轮均与同侧的第二转杆滑动式连接，相近的三个第二皮带轮之间均绕接有平皮带。
8.此外，特别优选的是，驱动组件包括有第二保护壳、减速电机、第二锥齿轮和第三锥齿轮，导向杆中部设有第二保护壳，第二保护壳内顶部设有减速电机，第二转杆内端均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮内侧，减速电机的输出轴上设有第三锥齿轮，第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合。
9.此外，特别优选的是，移动组件包括有导向壳、滑动板、支撑架和电动推杆，第二保护壳后侧设有导向壳，导向壳内滑动式设有滑动板，滑动板后侧设有支撑架，支撑架上部设有电动推杆，电动推杆的伸长端与导向壳前侧连接。
10.此外，特别优选的是，还包括有用于对黑板边角进行打磨的压盖组件，压盖组件包括有导向板、滑动杆、摩擦块和第一弹性件，滑动架上部前侧均设有导向板，第一保护壳底部前侧设有相同的导向板，导向板前侧均滑动式设有一组滑动杆，滑动杆两个为一组，每组的两个滑动杆之间均设有摩擦块，滑动杆与相近的导向板之间均绕接有第一弹性件。
11.此外，特别优选的是，还包括有用于自动夹住黑板边角的推动组件，推动组件包括有滑轨、滑杆、第二弹性件、接触板和接触块，上部的导向板前端背向一侧均设有滑轨，滑轨内均滑动式设有滑杆，滑杆与相近的滑轨之间均连接有第二弹性件，第二弹性件处于拉伸弹簧，滑杆前侧下部均设有接触板，接触板此时均与同侧的四个滑动杆接触，接触板与滑动杆接触使得第一弹性件处于压缩状态，第二保护壳左右两侧均设有接触块，滑杆后侧此时均与同侧的接触块接触。
12.此外，特别优选的是，还包括有用于固定滑动架位置的调节组件，调节组件包括有螺母、丝杆和圆形板，滑动架顶部后侧均设有螺母，螺母内均通过螺纹连接有丝杆，丝杆顶部均设有圆形板。
13.此外，特别优选的是，第一保护壳相向一侧均开有条形槽。
14.本发明具有如下优点：1、工作人员先根据黑板的大小推动滑动架背向滑动，进而调节两个砂纸之间的距离，然后减速电机的输出轴转动带动第三锥齿轮转动，进而使得第一转杆带动第一皮带轮转动，砂纸随之转动对黑板进行打磨，进而将黑板上的毛刺去除。
15.2、砂纸转动的同时，电动推杆的伸长端伸长带动导向壳向前滑动，进而使得砂纸向前移动对黑板不同的位置进行打磨。
16.3、上下两侧的摩擦块向下移动后与黑板的边角贴合，当滑动架向前移动时，摩擦块随之向前移动对黑板的边角进行打磨。
17.4、当滑动架背向滑动至合适位置后，工作人员转动丝杆，进而使得丝杆向下移动与导向杆接触，进而固定滑动架的位置，避免在打磨时滑动架发生位移。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明转动组件的立体结构示意图。
21.图4为本发明驱动组件的立体结构示意图。
22.图5为本发明移动组件的立体结构示意图。
23.图6为本发明压盖组件的立体结构示意图。
24.图7为本发明推动组件的立体结构示意图。
25.图8为本发明调节组件的立体结构示意图。
26.在图中：1、导向杆，2、滑动架，3、第一转杆，4、第一皮带轮，5、砂纸，6、第一保护壳，7、转动组件，71、第二转杆，72、第二皮带轮，73、固定板，74、第一锥齿轮，75、平皮带，8、驱动组件，81、第二保护壳，82、减速电机，83、第二锥齿轮，84、第三锥齿轮，9、移动组件，91、导向壳，92、滑动板，93、支撑架，94、电动推杆，10、压盖组件，101、导向板，102、滑动杆，103、摩擦块，104、第一弹性件，11、推动组件，111、滑轨，112、滑杆，113、第二弹性件，114、接触板，115、接触块，12、调节组件，121、螺母，122、丝杆，123、圆形板。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.实施例1一种用于生产环保黑板的去毛刺装备，见图1-5所示，包括有导向杆1、滑动架2、第一转杆3、第一皮带轮4、砂纸5、第一保护壳6、转动组件7、驱动组件8和移动组件9，导向杆1左右两侧均滑动式设有滑动架2，滑动架2下部均转动式设有三个第一转杆3，中间的第一转杆3比前后两侧的短，第一转杆3上均键连接有第一皮带轮4，相近的三个第一皮带轮4之间绕接有砂纸5，滑动架2下部均焊接有第一保护壳6，第一皮带轮4位于第一保护壳6内，第一保护壳6相向一侧均开有条形槽，导向杆1、滑动架2和第一转杆3之间设有转动组件7，转动组件7能够带动砂纸5转动，导向杆1与转动组件7之间设有驱动组件8，驱动组件8能够驱动转动组件7转动，驱动组件8上设有移动组件9，移动组件9能够带动砂纸5向前移动进行打磨。
29.在使用该装置时，通过移动组件9对本装置上部结构进行支撑，当需要对黑板打磨毛刺时，工作人员将黑板放在本装置前侧进行固定，然后工作人员根据黑板的大小推动滑动架2在导向杆1上背向滑动，滑动架2背向滑动带动第一转杆3背向移动，第一转杆3背向移动通过第一皮带轮4带动砂纸5背向移动，当两个砂纸5背向移动至合适距离后，工作人员启动驱动组件8，驱动组件8通过转动组件7带动第一转杆3转动，第一转杆3转动带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4转动带动砂纸5转动，砂纸5转动的同时，工作人员通过移动组件9带动本装置的上部结构向前移动，进而使得砂纸5向前移动，砂纸5向前移动后位于黑板两侧，在条形槽的作用下，砂纸5能够与黑板进行接触，此时砂纸5继续向前移动的同时进行转动，进而对黑板两侧进行打磨，从而将黑板两侧的毛刺清除，毛刺打磨完成后，工作人员通过移动组件9带动本装置的上部结构向后移动复位，然后再关闭驱动组件8。
30.见图1和图3所示，转动组件7包括有第二转杆71、第二皮带轮72、固定板73、第一锥齿轮74和平皮带75，导向杆1下部左右两侧均转动式设有第二转杆71，滑动架2下部相向一侧的中部均通过支杆转动式设有第二皮带轮72，前后两侧的第一转杆3上部均键连接有相同的第二皮带轮72，滑动架2下部相向一侧的中部均焊接有固定板73，固定板73位于支杆外
侧，第二转杆71均穿过同侧的固定板73上部，固定板73上部均转动式设有第一锥齿轮74，支杆上部均键连接有相同的第一锥齿轮74，同侧的两个第一锥齿轮74相互啮合，上侧的第一锥齿轮74均与同侧的第二转杆71滑动式连接，相近的三个第二皮带轮72之间均绕接有平皮带75。
31.见图1和图4所示，驱动组件8包括有第二保护壳81、减速电机82、第二锥齿轮83和第三锥齿轮84，导向杆1中部焊接有第二保护壳81，第二保护壳81内顶部通过螺栓固接有减速电机82，第二转杆71内端均键连接有第二锥齿轮83，第二锥齿轮83位于第一锥齿轮74内侧，减速电机82的输出轴上键连接有第三锥齿轮84，第二锥齿轮83均与第三锥齿轮84啮合。
32.见图1和图5所示，移动组件9包括有导向壳91、滑动板92、支撑架93和电动推杆94，第二保护壳81后侧通过螺栓固接有导向壳91，导向壳91内滑动式设有滑动板92，滑动板92后侧通过螺栓固接有支撑架93，支撑架93上部通过螺栓固接有电动推杆94，电动推杆94的伸长端与导向壳91前侧连接。
33.在使用该装置时，滑动架2背向滑动带动固定板73背向移动，固定板73背向移动带动上部的第一锥齿轮74背向滑动，滑动架2背向滑动的同时通过支杆带动下部的第一锥齿轮74背向移动，使得上下两个第一锥齿轮74一直处于啮合状态，当工作人员启动减速电机82后，减速电机82的输出轴转动带动第三锥齿轮84转动，第三锥齿轮84转动带动第二锥齿轮83转动，第二锥齿轮83转动带动第二转杆71转动，第二转杆71转动带动上部的第一锥齿轮74转动，下部的第一锥齿轮74随之转动带动支杆转动，支杆转动通过第二皮带轮72和平皮带75配合带动第一转杆3转动，进而使得砂纸5转动，这时，工作人员控制电动推杆94的伸长端伸长，电动推杆94的伸长端伸长带动导向壳91在滑动板92上向前滑动，导向壳91向前滑动带动第二保护壳81向前移动，第二保护壳81向前移动带动导向杆1向前移动，导向杆1向前移动带动滑动架2向前移动，进而使得砂纸5向前移动，砂纸5向前移动的同时会进行转动，进而对黑板两侧进行打磨，当黑板打磨完成后，工作人员控制电动推杆94的伸长端缩短，电动推杆94的伸长端缩短带动导向壳91向后滑动，导向壳91向后滑动带动第二保护壳81向后移动，进而使得本装置的上部结构全部向后移动复位，砂纸5向后移动时再次对黑板两侧进行打磨，完成后，工作人员对打磨完成的黑板进行替换，当不需要使用本装置时，工作人员关闭减速电机82，进而使得砂纸5停止转动。
34.实施例2在实施例1的基础之上，见图1和图6所示，还包括有压盖组件10，压盖组件10能够对黑板边角进行打磨，压盖组件10包括有导向板101、滑动杆102、摩擦块103和第一弹性件104，滑动架2上部前侧均焊接有导向板101，第一保护壳6底部前侧焊接有相同的导向板101，导向板101前侧均滑动式设有一组滑动杆102，滑动杆102两个为一组，滑动杆102为u型，每组的两个滑动杆102之间均设有摩擦块103，滑动杆102与相近的导向板101之间均绕接有第一弹性件104，第一弹性件104为压缩弹簧。
35.见图1和图7所示，还包括有推动组件11，推动组件11能够自动夹住黑板边角，推动组件11包括有滑轨111、滑杆112、第二弹性件113、接触板114和接触块115，上部的导向板101前端背向一侧均焊接有滑轨111，滑轨111内均滑动式设有滑杆112，滑杆112与相近的滑轨111之间均连接有第二弹性件113，第二弹性件113为拉伸弹簧，第二弹性件113处于拉伸状态，滑杆112前侧下部均焊接有接触板114，接触板114此时均与同侧的四个滑动杆102接
触，接触板114与滑动杆102接触使得第一弹性件104处于压缩状态，第二保护壳81左右两侧均焊接有接触块115，滑杆112后侧此时均与同侧的接触块115接触。
36.在使用该装置时，工作人员将需要进行打磨的黑板固定在本装置前侧，使得黑板后侧位于四个摩擦块103之间，当工作人员推动滑动架2背向滑动时，导向板101随之背向移动，导向板101背向移动通过滑轨111带动滑杆112背向移动，滑杆112背向移动的同时，在第二弹性件113复位的作用下，滑杆112随之向后滑动，滑杆112向后滑动带动接触板114向后移动，接触板114向后移动后不再挤压滑动杆102，在第一弹性件104回弹的作用下，上下两部的滑动杆102随之相向滑动，滑动杆102相向滑动带动摩擦块103相向移动，当摩擦块103相向移动至与黑板表面接触时，摩擦块103被黑板卡住无法继续相向移动，这时，滑动架2继续背向滑动使得左右两侧的摩擦块103背向移动，当摩擦块103移动至黑板的边缘处并与黑板脱离后，在第一弹性件104复位的作用下，上下两部的摩擦块103再次相向移动，这时，四个摩擦块103刚好与黑板的四个边角贴合，当移动组件9带动导向杆1向前移动时，整个压盖组件10随之向前移动，而摩擦块103在向前移动时会对黑板的四个边角进行打磨，当黑板打磨完成后，工作人员可以直接将黑板从四个摩擦块103之间抽出，当滑动架2相向移动时，左右两侧的导向板101随之相向移动，导向板101相向移动通过滑轨111带动滑杆112相向移动，当滑杆112相向移动至与接触块115接触时，滑杆112继续相向移动被接触块115挤压向前滑动，滑杆112向前滑动使得第二弹性件113发生形变，滑杆112向前滑动带动接触板114向前移动，接触板114向前移动挤压上下两侧的滑动杆102背向滑动，第一弹性件104发生形变，上下两侧的滑动杆102背向滑动带动上下两侧的摩擦块103背向移动复位。
37.见图1和图8所示，还包括有调节组件12，调节组件12能够固定滑动架2位置，调节组件12包括有螺母121、丝杆122和圆形板123，滑动架2顶部后侧均焊接有螺母121，螺母121内均通过螺纹连接有丝杆122，丝杆122顶部均焊接有圆形板123。
38.在使用该装置时，滑动架2背向移动带动螺母121背向移动，螺母121背向移动带动丝杆122背向移动，当滑动架2背向移动至合适位置后，工作人员转动圆形板123，圆形板123转动带动丝杆122转动，在螺母121的作用下，丝杆122在转动的同时会向下移动，丝杆122向下移动后与导向杆1接触，进而固定住滑动架2的位置，避免在打磨时滑动架2发生位移，当需要再次移动滑动架2时，工作人员通过圆形板123带动丝杆122反转，进而使得丝杆122向上移动与导向杆1脱离，这时，滑动架2便可正常进行移动。
39.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。