本发明涉及新能源电池的，具体涉及一种新型涂胶隔膜用于有效改善锂电池打皱的工艺。
背景技术：
1、锂离子电池是一类环境友好型新能源，近年来通过方形铝壳制备卷绕型电芯具有高能量密度特性。但由于采用了多层卷绕工艺，满充后阳极界面厚度反弹需要释放应力。若极片与隔膜之间粘接力不够，可能会造成阳极界面打皱。目前，已有通过在隔膜涂覆pvdf胶层，烘烤一定长的时间，产生粘接力，但这种胶的加热起粘温度较高，需要至少20min进行预烘烤，不仅造成物料成本大幅度提升，对工艺条件也有很高的要求。因此其应用有极大的局限性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种新型涂胶隔膜用于有效改善锂电池打皱的工艺，以克服现有技术中的上述缺陷。
2、一种新型涂胶隔膜用于有效改善锂电池打皱的工艺,包括以下步骤：
3、步骤一、将陶瓷与pmma浆料混合搅拌后，涂覆在基膜表面，得到pmma涂胶隔膜；
4、步骤二、取正极片、负极片，并将正极片、负极片和pmma涂胶隔膜卷制在一起，形成单jr；
5、步骤三、将形成的单jr进行成型；
6、步骤四、将成型后的材料进行整型，实现粘接。
7、优选地，步骤一中的基膜为pe基膜。
8、优选地，步骤二中正极片、负极片和pmma涂胶隔膜通过卷绕机的卷针机构卷制在一起。
9、优选地，步骤三中的成型方式是冷压成型。
10、优选地，步骤四中的整型方式是热压整型。
11、本发明具有如下优点：
12、1.相较于pvdf涂胶三层涂覆，本申请pmma混涂的物料成本低。
13、2.取消了隧道炉工艺，可简单通过热压实现粘接，工艺简单。
14、3.隔膜与极片间的粘结型较好，变现为裸电芯热压后厚度变小，同时电芯满充界面的打皱有明显改善。
1.一种新型涂胶隔膜用于有效改善锂电池打皱的工艺,其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型涂胶隔膜用于有效改善锂电池打皱的工艺,其特征在于：步骤一中的基膜为pe基膜。
3.根据权利要求1所述的一种新型涂胶隔膜用于有效改善锂电池打皱的工艺,其特征在于：步骤二中正极片、负极片和pmma涂胶隔膜通过卷绕机的卷针机构卷制在一起。
4.根据权利要求1所述的一种新型涂胶隔膜用于有效改善锂电池打皱的工艺,其特征在于：步骤三中的成型方式是冷压成型。
5.根据权利要求1所述的一种新型涂胶隔膜用于有效改善锂电池打皱的工艺,其特征在于：步骤四中的整型方式是热压整型。
