本发明涉及碳化硼的生产加工领域，具体涉及一种自动化和智能化程度高的碳化硼表面镀膜装置。
背景技术：
1、碳化硼是硬度次于金刚石与立方氮化硼的超硬材料，与其它结合材料混合煅烧后的碳化硼用品广泛应用于各个行业。但是，由于碳化硼自身的结构特性，在与其它结合剂混合的过程中，其融合不是很充分，缺少较强的复合把持作用，导致颗粒之间与结合剂之间脱落问题的发生。另外，在碳化硼制品生产过程中，煅烧也会使得碳化硼氧化，从而对最终成品质量造成影响，降低了使用寿命。
2、为了解决上述问题，市场上出现了对碳化硼实施镀膜的方法来提高碳化硼的抗氧化性和与结合剂的结合性。传统的碳化硼镀膜装置首先对碳化硼颗粒实施预处理，然后将镀膜原料与碳化硼原料实施混合后在加压状态给压煅烧实现镀膜材料与碳化硼颗粒表面的结合融合。最终生产的碳化硼原料表面与镀膜层结合后提高其抗氧化能力，耐磨性等特的提高。但是对于微小颗粒状的碳化硼原料来说，其在传统镀膜过程中，存在物料分散性的问题和缺陷，导致在镀膜过程中其效力较低，最终镀膜需要严格的工艺控制。
3、对此，目前出现一些液体沉淀镀膜等方法，这些方法利用镀膜液体将碳化硼颗粒实施研磨，然后利用加热混合搅拌等方式实现化学反应后的镀膜工艺，但是其整体设备运用过程中，存在转运效力较低，最终成品镀膜率不高的缺陷，无论采用加热处理或者液体化学反应的方式，传统的方式均存在一些缺陷，其整体连贯性较低，工作和运行效力降低，集成化程度低，能耗较高或者转运、机械化自动化程度较低的缺陷。
4、因此，本发明已提供一种结构简单，提高原料生产过程中的结合度与复合程度，整体智能化程度高，设备生产连贯度高，同时提高颗粒原材料自身抗氧化性，提高产品最终质量，阻止结合剂与碳化硼的腐蚀，提高碳化硼颗粒自身煅烧过程中的抗氧化性，成品质量高，实现余热利用，降低能耗的碳化硼表面镀膜装置，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，提高原料生产过程中的结合度与复合程度，整体智能化程度高，设备生产连贯度高，同时提高颗粒原材料自身抗氧化性，提高产品最终质量，阻止结合剂与碳化硼的腐蚀，提高碳化硼颗粒自身煅烧过程中的抗氧化性，成品质量高，实现余热利用，降低能耗的碳化硼表面镀膜装置，用于克服现有技术中的缺陷。
2、本发明的技术方案是这样实现的：一种碳化硼表面镀膜装置，包括综合预处理箱，与综合预处理箱相配合的煅烧反应仓，所述的综合预处理箱内设置有多功能处理池，多功能处理池内壁固定安装有加热盘管，在多功能处理池的底壁固定安装有超声波发射头，多功能处理池的底部中心位置设置有热风管，热风管的顶部内侧设置有防水密封电磁阀，多功能处理池的顶部与设置在综合预处理箱外侧的三通电磁阀相连通，三通电磁阀的两个进口端分别与第一供液管和第二供液管相连通，多功能处理池的顶部开口位置固定安装有限位支架，限位支架内活动卡接有碳化硼颗粒装载框，碳化硼颗粒装载框的底部安装有碳化硼装载筛网仓。
3、进一步的，所述的煅烧反应仓的顶部设置有加压开个盖体，在煅烧反应仓内腔底部设置有与碳化硼装载筛网仓底部相配合的底部支撑隔离板，在底部支撑隔离板的下方安装有高温煅烧供热管，在煅烧反应仓内腔顶部设置有抽气管以及监控控制管道，抽气管上设置有至少一个抽放气控制阀，监控控制管道上安装有气压表，监控控制管道以及抽气管的另一端与气体稳压控制器相连通，防水密封电磁阀下方的热风管通过安装有送风机的保温送风管与抽放气控制阀相连通。
4、进一步的，所述的综合预处理箱为顶部带有开口的方形结构，多功能处理池的底部设置有带有阀门的排污管，加热盘管与设置在综合预处理箱底部的电加热器相连接，超声波发射头与设置在综合预处理箱底部的超声波发生器相连接，热风管与设置在综合预处理箱底部的热风机相连通。
5、进一步的，所述的限位支架为方形框体结构，限位支架的内径与碳化硼颗粒装载框的外径相配合，在碳化硼装载框的顶部设置有挂环，碳化硼装载筛网仓为方形筛网体结构，碳化硼装载筛网仓的顶部与碳化硼装载框的底部边缘位置固定连接，碳化硼装载框的内径与碳化硼装载筛网仓的内径相配合，碳化硼装载筛网仓是截面为正方形的方形仓体结构。
6、进一步的，所述的综合预处理箱和煅烧反应仓顶部设置有顶部支撑滑动杆，顶部支撑滑动杆上套装有与碳化硼装载框相配合的自运行电葫芦。
7、进一步的，所述的煅烧反应仓内腔是截面为正方形的方形仓体结构，煅烧反应仓内腔边长不小于碳化硼装载筛网仓的边长，煅烧反应仓的深度不小于碳化硼装载筛网仓的高度，在碳化硼装载框的顶部活动安装有防溢出盖体。
8、进一步的，所述的高温煅烧供热管为s型盘管，加热盘管呈方形结构自上而下固定盘绕在多功能处理池内壁，电加热器通过热电分流控制器分别与加热盘管以及高温煅烧供热管相连接。
9、进一步的，所述的热风管的下方设置有气体分流控制器，保温送风管与气体分流控制器相连通。
10、本发明具有如下的积极效果：
11、1、本发明利用上部的电葫芦实施转载作业，在多功能处理池和煅烧反应仓中通过全自动智能化的控制实施碳化硼颗粒的预处理清洗、悬浮液反应处理、烘干以及煅烧稳定作业，整体连贯性强，处理高效便捷，能够实现大规模生产，同时效力高，镀膜处理一体化作业。
12、2、本发明利用多功能处理池实现酸碱中和度的预处理清洗作业、净水清洁作业和悬浮液反应作业，同时利用超声波发射头和加热盘管配合预处理和悬浮液反应作业，能够快速高效的完成预处理和加速反应作业，保证在碳化硼颗粒表面形成稳定的镀膜反应行成，整体高效便捷。
13、3、本发明利用保温送风管对煅烧反应仓中的余热实施收集，并引入热风管中，为经过预处理的碳化硼颗粒实施余热利用的烘干处理作业，在悬浮液反应处理后实现烘干作业的快速运行，同时在煅烧作业运行时，利用可调整的加压煅烧实现煅烧反应仓内的压力控制，并且为余热回收利用提供通路，实现碳化硼颗粒的镀膜层稳定形成，以及热能的高效利用。
1.一种碳化硼表面镀膜装置，包括综合预处理箱(1)，与综合预处理箱(1)相配合的煅烧反应仓(16)，其特征在于：所述的综合预处理箱(1)内设置有多功能处理池(26)，多功能处理池(26)内壁固定安装有加热盘管(27)，在多功能处理池(26)的底壁固定安装有超声波发射头(29)，多功能处理池(26)的底部中心位置设置有热风管(39)，热风管(39)的顶部内侧设置有防水密封电磁阀(38)，多功能处理池(26)的顶部与设置在综合预处理箱(1)外侧的三通电磁阀(34)相连通，三通电磁阀(34)的两个进口端分别与第一供液管(33)和第二供液管(36)相连通，多功能处理池(26)的顶部开口位置固定安装有限位支架(2)，限位支架(2)内活动卡接有碳化硼颗粒装载框(6)，碳化硼颗粒装载框(6)的底部安装有碳化硼装载筛网仓(25)。
2.根据权利要求1所述的碳化硼表面镀膜装置，其特征在于：所述的煅烧反应仓(16)的顶部设置有加压开个盖体(17)，在煅烧反应仓(16)内腔底部设置有与碳化硼装载筛网仓(25)底部相配合的底部支撑隔离板(43)，在底部支撑隔离板(43)的下方安装有高温煅烧供热管(42)，在煅烧反应仓(16)内腔顶部设置有抽气管(18)以及监控控制管道(22)，抽气管(18)上设置有至少一个抽放气控制阀(20)，监控控制管道(22)上安装有气压表(19)，监控控制管道(22)以及抽气管(18)的另一端与气体稳压控制器(21)相连通，防水密封电磁阀(38)下方的热风管(39)通过安装有送风机(61)的保温送风管(7)与抽放气控制阀(20)相连通。
3.根据权利要求1所述的碳化硼表面镀膜装置，其特征在于：所述的综合预处理箱(1)为顶部带有开口的方形结构，多功能处理池(26)的底部设置有带有阀门的排污管(31)，加热盘管(27)与设置在综合预处理箱(1)底部的电加热器(28)相连接，超声波发射头(29)与设置在综合预处理箱(1)底部的超声波发生器(30)相连接，热风管(39)与设置在综合预处理箱(1)底部的热风机(41)相连通。
4.根据权利要求1所述的碳化硼表面镀膜装置，其特征在于：所述的限位支架(2)为方形框体结构，限位支架(2)的内径与碳化硼颗粒装载框(6)的外径相配合，在碳化硼装载框(6)的顶部设置有挂环(4)，碳化硼装载筛网仓(25)为方形筛网体结构，碳化硼装载筛网仓(25)的顶部与碳化硼装载框(6)的底部边缘位置固定连接，碳化硼装载框(6)的内径与碳化硼装载筛网仓(25)的内径相配合，碳化硼装载筛网仓(25)是截面为正方形的方形仓体结构。
5.根据权利要求1所述的碳化硼表面镀膜装置，其特征在于：所述的综合预处理箱(1)和煅烧反应仓(16)顶部设置有顶部支撑滑动杆(24)，顶部支撑滑动杆(24)上套装有与碳化硼装载框(6)相配合的自运行电葫芦(23)。
6.根据权利要求2所述的碳化硼表面镀膜装置，其特征在于：所述的煅烧反应仓(16)内腔是截面为正方形的方形仓体结构，煅烧反应仓(16)内腔边长不小于碳化硼装载筛网仓(25)的边长，煅烧反应仓(16)的深度不小于碳化硼装载筛网仓(25)的高度，在碳化硼颗粒装载框(6)的顶部活动安装有防溢出盖体。
7.根据权利要求2所述的碳化硼表面镀膜装置，其特征在于：所述的高温煅烧供热管(42)为s型盘管，加热盘管(27)呈方形结构自上而下固定盘绕在多功能处理池(26)内壁，电加热器(28)通过热量分流控制器分别与加热盘管(27)以及高温煅烧供热管(42)相连接。
8.根据权利要求2所述的碳化硼表面镀膜装置，其特征在于：所述的热风管(39)的下方设置有气体分流控制器(40)，保温送风管(7)与气体分流控制器(40)相连通。
